一枝一葉總關(guān)情應(yīng)流集團實施工業(yè)強基工程項目側(cè)記

張金柱

如果把工業(yè)基礎(chǔ)方面的薄弱點看作前進路上的“絆腳石”，那么，搬掉這個“絆腳石”需要大家共同發(fā)力。工業(yè)“四基”領(lǐng)域的突破必須進行更高層次的技術(shù)創(chuàng)新，不應(yīng)該也不可能是單打獨斗式的“個體創(chuàng)新”，需要融合和協(xié)同，打通研發(fā)、制造、應(yīng)用合作鏈條，確保項目達標(biāo)。

應(yīng)流集團董事長、總裁杜應(yīng)流在實施方案入選強基工程專項時，曾多次對科研和工程人員強調(diào)：“國家將工業(yè)強基重大專項交給我們，是對我們民營企業(yè)莫大的信任和支持，我們一定要抓住這個重大機遇，把事情干好，確保萬無一失?！?/p>

咬定項目不放松

工業(yè)基礎(chǔ)是推動經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展的前提，是我國制造業(yè)賴以生存發(fā)展的基石，也是我國制造強國建設(shè)的決勝制高點。與發(fā)達國家相比，我國工業(yè)“四基”發(fā)展滯后，制造業(yè)長期處于全球制造產(chǎn)業(yè)鏈中低端，直接影響我國產(chǎn)業(yè)核心競爭力和附加值提升。一個最顯著的案例是，高壓加氫閥門作為石油煉制深加工大型裝置的A級管道閥門，其閥體鑄件屬關(guān)鍵基礎(chǔ)件，鑄件質(zhì)量和可靠性是決定閥門性能的關(guān)鍵因素，過去長期依賴國外進口，是作為石油煉制大國亟待解決的問題。因此，實施工業(yè)強基工程，推動制造業(yè)騰飛迫在眉睫。

應(yīng)流集團之所以能夠有機會參與工業(yè)強基工程，首先是得益于堅守基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，提升核心能力。該集團1990年進入鑄造行業(yè)，30年來堅持基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)不動搖，不斷提升研發(fā)制造水平，成功實現(xiàn)從傳統(tǒng)鑄造產(chǎn)業(yè)向高端核心基礎(chǔ)零部件產(chǎn)業(yè)嬗變。如今，集團產(chǎn)品屬于高端裝備核心基礎(chǔ)零部件，構(gòu)成產(chǎn)品的是特殊合金、中子吸收材料等關(guān)鍵基礎(chǔ)材料，產(chǎn)品制造過程中運用的是高端鑄造、高能球磨和擠壓等先進基礎(chǔ)工藝。因此，集團發(fā)展定位與國家工業(yè)強基戰(zhàn)略高度契合，也為集團參與工業(yè)強基工程奠定了良好基礎(chǔ)。其次是得益于加強產(chǎn)業(yè)結(jié)合，舍得加大投入。然后是得益于及時總結(jié)推廣，拓展成果運用，使得基礎(chǔ)零部件研制能力進一步增強。

應(yīng)流集團圍繞制造強國國家戰(zhàn)略，規(guī)劃并實施企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略。貫徹制造強國戰(zhàn)略部署，堅持以科技創(chuàng)新為驅(qū)動力，把航空裝備、核能裝備兩大新興產(chǎn)業(yè)作為主攻方向，制定了應(yīng)流“產(chǎn)業(yè)鏈延伸和價值鏈延伸”發(fā)展戰(zhàn)略。集團強化使命意識，攻堅克難堅決完成強基工程項目。在項目實施過程中，雖然國家油價下跌、產(chǎn)品需求下滑，但集團始終“咬定項目不放松”，堅持把強基項目列入集團重大科研和工程化、產(chǎn)業(yè)化清單，如期完成了強基工程項目這個“國家任務(wù)”。

應(yīng)流集團依靠創(chuàng)新探索新路，打通創(chuàng)新鏈和產(chǎn)業(yè)鏈。服務(wù)國家產(chǎn)業(yè)水平提升，是應(yīng)流的又一獨特做法。閥門鑄件是關(guān)鍵基礎(chǔ)件，在項目實施過程中，應(yīng)流不僅與閥門廠溝通協(xié)調(diào)強基工程項目要求和產(chǎn)品指標(biāo)，而且在中石油、中石化等最終用戶的采購規(guī)范制定、采購平臺建設(shè)中發(fā)揮重要作用，實現(xiàn)基礎(chǔ)零部件、閥門產(chǎn)品和裝置用戶的協(xié)同創(chuàng)新。同時充分利用公司國外客戶優(yōu)勢，產(chǎn)品接受國際先進標(biāo)準(zhǔn)檢驗，一方面等同采用和借鑒國際先進標(biāo)準(zhǔn)，另一方面，又借助強基工程提升國際競爭力。集團突破關(guān)鍵技術(shù)，加速成果轉(zhuǎn)化，使強基工程項目發(fā)揮更多價值。該項目突破高純凈度特種材質(zhì)熔煉技術(shù)、中大型鑄件少無缺陷鑄造技術(shù)、敏感材質(zhì)特殊熱處理技術(shù)等，在核電、航空等高尖端產(chǎn)品研制中同樣發(fā)揮了重大作用。

一木獨秀難成林

如果把工業(yè)基礎(chǔ)方面的薄弱點看作前進路上的“絆腳石”，那么，搬掉這個“絆腳石”需要大家共同發(fā)力。面向工業(yè)“四基”領(lǐng)域的突破和創(chuàng)新，必須進行更高層次的技術(shù)創(chuàng)新，不應(yīng)該也不可能是單打獨斗式的“個體創(chuàng)新”，需要融合和協(xié)同，打通研發(fā)、制造、應(yīng)用合作鏈條，確保項目達標(biāo)。

應(yīng)流集團廣泛開展國內(nèi)外產(chǎn)學(xué)研合作，同時與下游客戶和終端用戶緊密合作。公司通過自身多年行業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)驗技術(shù)積累，項目實施過程中，與北京科技大學(xué)、英國謝菲爾德大學(xué)、伯明翰大學(xué)等開展產(chǎn)學(xué)研合作，攻克了項目產(chǎn)品多種技術(shù)難點，形成全套制造工藝，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。有了“融合創(chuàng)新”“協(xié)同創(chuàng)新”，才有了今天的創(chuàng)新成果和成果轉(zhuǎn)化效率，形成了從科學(xué)到工程、從工程到產(chǎn)業(yè)的高效創(chuàng)新發(fā)展鏈條。在產(chǎn)用階段，應(yīng)流集團與下游整機廠建立互訪聯(lián)動機制，全面掌握下游客戶使用需求，有針對性地改進產(chǎn)品工藝設(shè)計。集團在組織實施工業(yè)強基項目時，通過政府政策引導(dǎo)、與大院大所產(chǎn)研合作、了解掌握下游客戶的產(chǎn)品需求等措施，調(diào)動整合資金、科研、市場等多方面創(chuàng)新資源，協(xié)同發(fā)力，共同創(chuàng)新，才得以順利完成項目建設(shè)和考核指標(biāo)，并產(chǎn)生良好的社會效益和經(jīng)濟效益。

集團投資2億元用于開展加氫閥門鑄件的技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化建設(shè)，目的是突破關(guān)鍵零部件、先進基礎(chǔ)工藝瓶頸，打破高壓加氫閥門長期依賴進口的局面。項目實施后，使得國產(chǎn)化加氫閥門鑄件從900磅級提升到2500磅級，產(chǎn)品合格率從72%提高到94%。應(yīng)流集團因此成為中石油、中石化等煉化行業(yè)企業(yè)高壓加氫閥門鑄件的指定供應(yīng)商，不僅替代進口，還實現(xiàn)了出口。應(yīng)流保持了閥門零件出口全國第一的地位，其中就包括向歐洲、美國客戶交付的千萬美元以上的加氫閥門關(guān)鍵鑄件。

應(yīng)流集團副總裁束學(xué)成介紹：“項目實施前，國內(nèi)石油石化行業(yè)由于生態(tài)環(huán)保的需要，煉油標(biāo)準(zhǔn)提高，對煉化行業(yè)提出了更高要求。加氫裂化項前期嚴重依賴進口，采購成本持續(xù)走高，同類產(chǎn)品國際上要比國內(nèi)高30%—40%。加氫閥門因而成了名副其實的‘卡脖子項目。在國內(nèi)尋找能夠生產(chǎn)制造加氫閥門的替代企業(yè)成了石油石化企業(yè)的燃眉之急。”

項目的實施使得高純凈熔煉、少無缺陷鑄造、熱等靜壓致密化等工藝技術(shù)取得突破。這些先進基礎(chǔ)工藝，應(yīng)用于核電零部件，實現(xiàn)CAP1000、CAP1400和華龍一號核一級主泵泵殼國產(chǎn)化，已經(jīng)批量供貨。應(yīng)用于“兩機”核心零部件，已經(jīng)成功研制航空發(fā)動機等軸晶高溫合金葉片、國外某知名燃氣輪機龍頭企業(yè)E級和F級燃氣輪機定向高溫合金葉片，承擔(dān)航空發(fā)動機單晶高溫合金葉片研制任務(wù)。

凡事有章可循

應(yīng)流集團之所以能夠得到國際知名閥門公司以及國內(nèi)中石化集團等客戶的垂青，主要是因為集團一直以來始終致力于實施創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略，高度重視質(zhì)量管理模式的改變。應(yīng)流是國內(nèi)最早一批建立國際和國內(nèi)核安全質(zhì)量管理體系的企業(yè)，在實施強基工程項目過程中，借鑒核質(zhì)保體系要求，建立質(zhì)量保證大綱的模式，“凡事有人負責(zé)、凡事有章可循、凡事有據(jù)可查、凡事有人監(jiān)督”，對產(chǎn)品從技術(shù)攻關(guān)、工藝設(shè)計、制造過程以及檢驗交付進行全流程管控，工業(yè)強基重點工程項目“加氫閥門”就是其中非常成功的案例。

在技術(shù)方面，結(jié)合材料標(biāo)準(zhǔn)和性能指標(biāo)要求，凝練出金相組織、非金屬夾雜物、氣體含量等一系列特殊控制指標(biāo)要求。創(chuàng)新“中頻爐+AOD”雙聯(lián)精煉技術(shù)，控制鋼水中的有害元素以及氮、氫、氧等氣體夾雜物。創(chuàng)新應(yīng)用“精煉強烈攪拌”工藝，促使合金元素均勻一致，保證化學(xué)成分和金相組織滿足要求。在熱處理方面，按照ASTM（美國材料試驗協(xié)會）A991標(biāo)準(zhǔn)對熱處理溫場均勻性分析，確保達到鑄件熱處理要求。在鑄造工藝方面，無損檢測要求很高，對整個產(chǎn)品進行評價，工藝設(shè)計過程中采用國際先進的MAGMA軟件（計算機鑄造數(shù)字模擬軟件），設(shè)計并控制最優(yōu)凝固順序，確保鑄件能得到良好的補縮條件和補縮通道，大幅度減少需焊補缺陷，滿足加氫閥門鑄件控制焊補的特殊要求。

通過項目實施，獲得了加氫閥門鑄件的數(shù)字模擬數(shù)據(jù)庫，設(shè)定邊界條件，優(yōu)化工藝設(shè)計，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，鑄件一次成品率顯著提高。在突破關(guān)鍵技術(shù)的同時，產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的經(jīng)濟性也顯著提升。

酒香不怕巷子深

“說起這個工業(yè)強基項目，其中還有一段佳話呢。”束學(xué)成笑著說。中石化集團過去一直在國外采購加氫閥門，直到有一次在美國某國際排名靠前的閥門公司采購時，發(fā)現(xiàn)加氫閥門鑄件上赫然標(biāo)識“MADE? IN? CHINA”，經(jīng)詢問才知道是國內(nèi)應(yīng)流集團生產(chǎn)制造的?！斑@真是眾里尋他千百度，驀然回首，那人卻在燈火闌珊處?！敝惺嘘P(guān)負責(zé)人當(dāng)時激動地說。

束學(xué)成分析：“雖然應(yīng)流集團跟這家國外著名大企業(yè)已經(jīng)合作多年，但在國內(nèi)卻鮮為人知，出現(xiàn)這種墻內(nèi)開花墻外香的情況，可能是我們民營企業(yè)對自己產(chǎn)品宣傳不夠，導(dǎo)致藏在深閨人未識?！边@件事也促成了應(yīng)流在項目實施過程中與國內(nèi)產(chǎn)業(yè)鏈上下游合作，央企和民營企業(yè)在國家重大項目上的合作。

中石化集團裝備處立即組織12人來到應(yīng)流集團考察，了解集團的生產(chǎn)制造和工藝研發(fā)等情況。通過實地調(diào)研，他們對應(yīng)流集團的生產(chǎn)制造和科技研發(fā)能力等有了一個全新的認識。中石化集團在江蘇南京專門召開高壓臨氫閥門鑄件采購技術(shù)條件研討會，應(yīng)流集團提交了自己的質(zhì)量管理先進經(jīng)驗，得到了與會專家們高度一致的好評：“全部達到國際標(biāo)準(zhǔn)，在國內(nèi)同行中處于前列，有的工藝具有應(yīng)流自主創(chuàng)新含量，價格上也遠遠低于國外進口?！?/p>

應(yīng)流集團被列入碳鋼、不銹鋼、合金鋼供應(yīng)商清單，可以承接國內(nèi)石化行業(yè)所有加氫閥門鑄件，后來又成為磅級加氫閥門鑄件國內(nèi)唯一供應(yīng)商。荊門石化、西安石化、揚子石化、茂名石化……應(yīng)流承接了一個又一個國內(nèi)石化項目的訂單，同類產(chǎn)品出口并應(yīng)用于世界近200個大型石油石化項目。

從2014年2月正式啟動到2017年4月，經(jīng)強基工程驗收專家組現(xiàn)場勘查評定，項目順利通過驗收，實現(xiàn)了1500～2500磅高壓加氫閥門核心部件國產(chǎn)化。一分耕耘，一分收獲。截至2017年4月，應(yīng)流集團成功攻克加氫閥門鑄件關(guān)鍵制造技術(shù)，形成年產(chǎn)2000噸高端加氫閥門鑄件產(chǎn)業(yè)化能力，產(chǎn)品可承壓力、機械性能、化學(xué)成分、合格率等技術(shù)指標(biāo)優(yōu)于指南要求，累計實現(xiàn)銷售量3240噸，實現(xiàn)銷售收入近1.5億元。應(yīng)流鑄造公司研發(fā)的高壓加氫閥門鑄件/JRY25WA2P7榮獲國家重點新產(chǎn)品證書和安徽省重點新產(chǎn)品證書。研制加氫閥門鑄件過程中獲授權(quán)相關(guān)專利3項。

2014年以來，應(yīng)流集團把重點放在重大裝備國產(chǎn)化上，依托已經(jīng)建立的高性能合金材料制備及成型技術(shù)國家地方聯(lián)合工程研究中心、國家級博士后科研工作站、國家認可實驗室、安徽省首批技術(shù)創(chuàng)新中心等8個創(chuàng)新研發(fā)平臺，依托與合肥工業(yè)大學(xué)、南京航空航天大學(xué)聯(lián)合創(chuàng)辦的應(yīng)流職工大學(xué)，培養(yǎng)一大批專業(yè)技術(shù)人才，并與清華大學(xué)、中國科學(xué)院等大院大所開展合作，高薪聘請了國內(nèi)外一批具有重要影響力的專家、教授加盟集團，技術(shù)研發(fā)攻關(guān)，解決“卡脖子”問題，在產(chǎn)品研發(fā)、技術(shù)引進、人才培養(yǎng)等方面，累計投入超13億元。

近年來，應(yīng)流集團以制造強國、創(chuàng)新驅(qū)動等國家戰(zhàn)略為指引，積極投身重大裝備國產(chǎn)化進程，研發(fā)生產(chǎn)了一系列產(chǎn)品，均成功打破國外技術(shù)壟斷，填補國內(nèi)空白，解決國家重大裝備國產(chǎn)化“卡脖子”問題，依托強基工程實施中取得的技術(shù)突破和設(shè)備優(yōu)勢，繼續(xù)深耕“四基”領(lǐng)域，帶動其他關(guān)鍵技術(shù)和核心技術(shù)零部件取得突破：

在核能、航空裝備領(lǐng)域研制生產(chǎn)一批首臺套產(chǎn)品，填補了國內(nèi)空白。例如，CAP1000、CAP1400和華龍一號等三代核電站核一級主泵泵殼研制成功并批量供貨，使我國成為世界少數(shù)幾個具有核主泵泵殼制造能力的國家之一。某重點型號國產(chǎn)發(fā)動機8個品種等軸晶葉片已完成測試，進入掛片試驗。為貝克休斯、西門子生產(chǎn)燃氣輪輪機定向、單晶葉片。承接全球主要航空發(fā)動機制造商重點型號發(fā)動機葉片研制任務(wù)。

此外還承擔(dān)并順利完成國家能源裝備自主創(chuàng)新專項“自主研發(fā)核一級泵閥關(guān)鍵鑄件技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”，核一級主泵泵殼、核島主設(shè)備金屬保溫層、核燃料中子吸收板等一批首臺套產(chǎn)品通過鑒定并批量生產(chǎn)制造，還牽頭承擔(dān)2018國家重點研發(fā)計劃增材制造與激光制造專項“增材制造陶瓷鑄型在熔模精密鑄造中的應(yīng)用示范”。

實踐表明，國家實施工業(yè)強基工程，是一項放眼未來、立足長遠的強國工程，對于快速提升我國工業(yè)基礎(chǔ)能力發(fā)揮著重要作用，對于項目實施單位也提供了有力支持和政策支撐。為此，建議立足“四基”補短板，提升行業(yè)國際競爭力，設(shè)定強基項目支持方向。確定年度項目前，擴大調(diào)研范圍，不僅包括相關(guān)學(xué)科方向的科研院所，也吸收相關(guān)領(lǐng)域的領(lǐng)先企業(yè)和下游應(yīng)用企業(yè)參與，確保項目的先進性、適用性。條件成熟時，建立相關(guān)領(lǐng)域產(chǎn)學(xué)研用平臺，圍繞國家重大技術(shù)裝備、重大科技專項等戰(zhàn)略需要，實現(xiàn)技術(shù)進步、工程應(yīng)用和市場拓展緊密結(jié)合。“四基”項目越是向高尖端領(lǐng)域進軍，設(shè)備投資之外的技術(shù)研發(fā)、試驗驗證投資越會大幅度增加，建議列入項目投資支持范圍，從投資導(dǎo)向逐步轉(zhuǎn)入創(chuàng)新導(dǎo)向。