新時(shí)代產(chǎn)業(yè)工人中的“大國(guó)工匠”

聞一平

前不久，中國(guó)兵器集團(tuán)公司命名表彰10名“兵器大工匠”，東北工業(yè)集團(tuán)奧威公司機(jī)加分廠一名普通黨員車工吳宏立榜上有名，這是對(duì)吳宏立在中國(guó)兵器工業(yè)領(lǐng)域作出突出貢獻(xiàn)的肯定和褒獎(jiǎng)。

今年58歲的吳宏立入職37年來(lái)始終精神飽滿地奮斗在國(guó)有企業(yè)生產(chǎn)一線的車床旁，先后榮獲了長(zhǎng)春市勞動(dòng)模范、十大最具有影響力長(zhǎng)春工匠、十大吉林工匠、全國(guó)技術(shù)能手和全國(guó)勞動(dòng)模范等36項(xiàng)榮譽(yù)稱號(hào)。吳宏立獲得如此多的殊榮，是對(duì)勞模精神、勞動(dòng)精神、工匠精神的最好詮釋，是在平凡普通中蘊(yùn)含著偉大、體現(xiàn)著執(zhí)著，是用勤勞、智慧和汗水實(shí)現(xiàn)著人生價(jià)值。

工匠精神追求者

“有些人認(rèn)為上班工作能掙錢就行，但我認(rèn)為，當(dāng)技術(shù)工人必須有追求，要做車工就做最好的車工?！睘閷?shí)現(xiàn)自己心中的追求，從入職那天起，這個(gè)對(duì)機(jī)械加工零基礎(chǔ)的“門外漢”，堅(jiān)持讀書(shū)學(xué)習(xí)、刻苦鉆研，在10年多的青春季，他放棄節(jié)假日休息時(shí)間和應(yīng)酬娛樂(lè)，陸續(xù)自學(xué)了車工工藝學(xué)、機(jī)械制圖、金屬材料、數(shù)控技術(shù)、軟件設(shè)計(jì)等專業(yè)技術(shù)知識(shí)。憑著超乎常人的毅力和努力鉆研的態(tài)度，吳宏立成功取得了機(jī)電一體化大專文憑。為了更加豐富自身的專業(yè)技術(shù)知識(shí)，吳宏立除了天天繞著車床轉(zhuǎn)、不停地忙碌外，他還虛心向?qū)I(yè)教師和老師傅們請(qǐng)教，這使他掌握了過(guò)硬的車工操作技能。吳宏立以扎實(shí)的理論知識(shí)、豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和精湛的操作技藝，多次參加長(zhǎng)春市、吉林省和全國(guó)的各類職工技術(shù)競(jìng)賽并取得了優(yōu)異成績(jī)。

“精益求精、毫厘不差”是吳宏立對(duì)自己的基本要求。有一次，企業(yè)接到一份加急訂單，為中國(guó)一汽集團(tuán)生產(chǎn)換向座，由于此產(chǎn)品的加工形狀十分復(fù)雜，尺寸又要求極為嚴(yán)格，加工任務(wù)難度很大，企業(yè)就把這項(xiàng)艱巨的任務(wù)交給了吳宏立。吳宏立毫不猶豫、迎難而上?！笆钟薪饎傘@，不怕攬下瓷器活?！眳呛炅{借匠人之心和技術(shù)技能，起早貪黑僅用了20多天時(shí)間就設(shè)計(jì)和制作出11套夾具、7種量具和40多種刀具，消除了所有制約生產(chǎn)的攔路虎，保質(zhì)保量保時(shí)地完成了生產(chǎn)加工任務(wù)，受到用戶方的高度肯定和好評(píng)。

創(chuàng)新創(chuàng)造踐行者

“奮斗、追夢(mèng)、創(chuàng)新、增效”是吳宏立的始終追求和自覺(jué)踐行。多年來(lái)，吳宏立立足本職崗位，結(jié)合企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略和生產(chǎn)產(chǎn)品任務(wù)，持續(xù)進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新創(chuàng)造。企業(yè)數(shù)控車班組在加工活塞產(chǎn)品的過(guò)程中，會(huì)剩下很多不銹鋼、鋁料頭，過(guò)去，這些料頭都被當(dāng)作廢鐵、爛鋁賣掉了，善于思考和勤奮的吳宏立要將這些料頭收集起來(lái)加工成零件修舊利廢。吳宏立一頭扎在車床上，絞盡腦汁地琢磨開(kāi)了。經(jīng)過(guò)多次反復(fù)鉆研和實(shí)踐，他創(chuàng)新出一套加工料頭的專用夾具，使小小的料頭成功加工出了活塞零件，一年下來(lái)，就有近5萬(wàn)個(gè)料頭能變廢為寶，每年可創(chuàng)效25萬(wàn)元。

由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，46-47柱塞式產(chǎn)品投產(chǎn)之初，每班組只能生產(chǎn)50多件，一年后，產(chǎn)能依然沒(méi)有明顯變化。吳宏立著急了，他一邊大膽探索，積極改進(jìn)多種刀具結(jié)構(gòu)，一邊重新梳理加工工藝，再三編排。功夫不負(fù)有心人，經(jīng)吳宏立悉心調(diào)整，生產(chǎn)效率整整提高了一倍，4年間，為企業(yè)多生產(chǎn)出8.5萬(wàn)余件產(chǎn)品，為企業(yè)增效170多萬(wàn)元。

企業(yè)還有一個(gè)多年飽受困擾的生產(chǎn)技術(shù)難題，那就是加工主缸孔珩磨后油石不回縮，導(dǎo)致拉傷孔壁。針對(duì)這個(gè)技術(shù)“老大難”問(wèn)題，吳宏立開(kāi)動(dòng)腦筋，潛心鉆研，終于發(fā)明出一種鋸齒滑動(dòng)式自動(dòng)伸縮珩磨頭，為企業(yè)啃下了這塊“硬骨頭”，徹底解決了珩磨工藝難點(diǎn)，且粗糙度低。吳宏立發(fā)明的珩磨頭獲得了國(guó)家專利。

厚積薄發(fā)，久久為功。入職37年來(lái)，吳宏立靠著一顆匠心、一股鉆勁，一個(gè)個(gè)難關(guān)被他攻克，先后完成了70多項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新成果，其中5項(xiàng)成果獲國(guó)家專利，為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益2200多萬(wàn)元，成為企業(yè)創(chuàng)新達(dá)人。

高超絕技傳承者

吳宏立不僅有敏銳的創(chuàng)新思維和過(guò)硬的技術(shù)技能，同時(shí)樂(lè)傳身教，傳承技藝、培養(yǎng)新人，肩負(fù)起傳、幫、帶的責(zé)任。他利用業(yè)余時(shí)間做課件，制定學(xué)習(xí)技術(shù)計(jì)劃，將弘揚(yáng)工匠精神注入學(xué)習(xí)團(tuán)隊(duì)之中，并組織青年職工學(xué)習(xí)數(shù)控車工技術(shù)。他以“吳宏立勞模創(chuàng)新工作室”為陣地，向徒弟和青年職工講授夾具、量具、刀具設(shè)計(jì)、工具加工和裝配的基礎(chǔ)理論知識(shí)，根據(jù)其特點(diǎn)、功能及實(shí)踐要求，講解活塞加工經(jīng)驗(yàn)和注意事項(xiàng)。通過(guò)吳宏立的培訓(xùn)和指導(dǎo)，青年職工素質(zhì)不斷提升，有多名青年職工在集團(tuán)、長(zhǎng)春市和吉林省數(shù)控車工大賽中獲得優(yōu)異成績(jī)。吳宏立還培養(yǎng)出能獨(dú)立上崗設(shè)計(jì)的技術(shù)人員15名，其中6名已成為企業(yè)核心技術(shù)設(shè)計(jì)骨干，為企業(yè)持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展提供了技術(shù)人才助力。

一念執(zhí)著，一生堅(jiān)守。車工苦累且技術(shù)要求高，然而吳宏立把青春、智慧、汗水全部獻(xiàn)給了崗位和事業(yè)，在平凡的崗位上創(chuàng)造出不平凡的業(yè)績(jī)，由普通車工成為“大國(guó)工匠”、全國(guó)勞動(dòng)模范，為新時(shí)代產(chǎn)業(yè)工人增添了光彩，為產(chǎn)業(yè)工人樹(shù)立了榜樣。

責(zé)任編輯/隋幸真