“精益生產(chǎn)”及在中國(guó)推廣現(xiàn)狀研究

摘 要 精益生產(chǎn)，源自日本豐田汽車生產(chǎn)方式（TPS），是產(chǎn)生于日本汽車工業(yè)在戰(zhàn)后面臨資源稀缺，“多品種? 小批量”的市場(chǎng)制約等歷史背景下，經(jīng)過(guò)一代代豐田人的不斷努力、改善，直到在20世紀(jì)60年代才逐步完善形成的生產(chǎn)管理模式。之后經(jīng)過(guò)美國(guó)麻省理工學(xué)院組織國(guó)際專家、學(xué)者，以汽車工業(yè)的大量生產(chǎn)以及精益生產(chǎn)模式為例，經(jīng)過(guò)多年的論證以及理論化最終形成了我們今天所說(shuō)的“精益生產(chǎn)管理模式”。

關(guān)鍵詞 精益生產(chǎn) 推廣 現(xiàn)狀

精益生產(chǎn)管理模式的基本思想就是豐田的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（Just In Time），也就是“在必要的時(shí)間，按照必要的數(shù)量納入必要的場(chǎng)所”，其核心內(nèi)容包括追求產(chǎn)品零庫(kù)存、追求快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化、追求企業(yè)內(nèi)外部和諧統(tǒng)一和追求人本主義。這也就決定了其在推廣過(guò)程中要遵循以下原則：

第一，消除企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中的浪費(fèi)。包括過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)，等待時(shí)間浪費(fèi)，運(yùn)輸搬運(yùn)浪費(fèi)，庫(kù)存浪費(fèi)，過(guò)程（工序）浪費(fèi)，動(dòng)作浪費(fèi)，不良、手修浪費(fèi)等。

第二，改進(jìn)流程，提高總體效益。為提高企業(yè)總體效益，可以犧牲部分部門(mén)效益。

第三，降低庫(kù)存。降低庫(kù)存是在提高生產(chǎn)效率、改善品質(zhì)的前提下，通過(guò)降低庫(kù)存達(dá)到減少企業(yè)流動(dòng)資金的目的。

第四，訂單生產(chǎn)。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)所要求，按照客戶需求（銷售狀況）確定生產(chǎn)計(jì)劃，保持物流的平衡。

第五，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)化不是一成不變的，需要持續(xù)不斷地創(chuàng)新和改善，其目的在于將最合理的作業(yè)方法固定下來(lái)，無(wú)論誰(shuí)都能按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)出優(yōu)良的產(chǎn)品。

第六，團(tuán)隊(duì)協(xié)作。在企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)中，鼓勵(lì)建立靈活的“橫斷組織”，以最高的質(zhì)量、最低的成本、最快的速度達(dá)到某一目的，這時(shí)需要從不同的團(tuán)隊(duì)抽調(diào)不同的專業(yè)人員進(jìn)行協(xié)同作業(yè)。

第七，供應(yīng)商協(xié)同改善。供應(yīng)商是企業(yè)長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)最重要的環(huán)節(jié)之一，和企業(yè)屬于一榮俱榮、一損俱損的關(guān)系。改善本企業(yè)的同時(shí)，也要協(xié)助供應(yīng)商進(jìn)行改善。

第八，自我反省，持續(xù)改進(jìn)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，進(jìn)行自我改進(jìn)，更重要的是要發(fā)現(xiàn)流程和標(biāo)準(zhǔn)中存在的漏洞，針對(duì)性地加以改善。

第九，“現(xiàn)地現(xiàn)物現(xiàn)實(shí)”。每個(gè)人都要深入現(xiàn)場(chǎng)，用自己的眼睛去看實(shí)際的、真正的現(xiàn)象，基于事實(shí)進(jìn)行管理。

如今，精益生產(chǎn)管理模式從過(guò)去專注于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善（KAIZEN）轉(zhuǎn)變?yōu)閹?kù)存管理、生產(chǎn)計(jì)劃管理、流程管理、成本管理、品質(zhì)管理、供應(yīng)鏈優(yōu)化管理、員工素養(yǎng)養(yǎng)成、設(shè)備資源和人力資源管理、產(chǎn)品生命周期管理、市場(chǎng)開(kāi)發(fā)及銷售管理等諸多層面。精益生產(chǎn)管理模式主要是研究時(shí)間和效率，注重提升生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，通過(guò)研究成功案例可以得知，精益生產(chǎn)管理模式可以讓時(shí)間減少90%、庫(kù)存減少90%、生產(chǎn)效率提升60%、廢品率降低50%、生產(chǎn)安全指數(shù)提升50%等，其優(yōu)越性為企業(yè)降低成本、提高利潤(rùn)、發(fā)展擴(kuò)大提供源源不斷的動(dòng)力，成為當(dāng)今世界工業(yè)界備受推崇的生產(chǎn)管理方式之一。

精益生產(chǎn)管理模式在20世紀(jì)70年代末80年代初，隨著長(zhǎng)春第一汽車制造廠的引入正式進(jìn)入中國(guó)。特別是20世紀(jì)90年代以后，隨著中國(guó)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制的建立健全，競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，精益生產(chǎn)管理模式的優(yōu)越性更是被中國(guó)企業(yè)認(rèn)可，繼一汽、寶鋼之后，三一重工、奇瑞、上海大眾、青島四方機(jī)車等大中型企業(yè)也紛紛開(kāi)始效仿，并取得了一定的效果。進(jìn)入21世紀(jì)，互聯(lián)網(wǎng)的迅猛發(fā)展對(duì)中國(guó)經(jīng)濟(jì)格局的變化起到了重要的作用，互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟(jì)隨之出現(xiàn)?；ヂ?lián)網(wǎng)經(jīng)濟(jì)的出現(xiàn)，對(duì)于中國(guó)企業(yè)來(lái)說(shuō)，既是機(jī)會(huì)，亦是挑戰(zhàn)。特別是對(duì)中國(guó)傳統(tǒng)型企業(yè)的沖擊最大，競(jìng)爭(zhēng)出現(xiàn)了白熱化的局面。企業(yè)如何生存和發(fā)展，是傳統(tǒng)型企業(yè)，特別是制造企業(yè)的重要課題。

為了生存和發(fā)展，保證一定的利潤(rùn)或者說(shuō)盡可能實(shí)現(xiàn)利益最大化，創(chuàng)造價(jià)值是企業(yè)的最終目的。如何實(shí)現(xiàn)，無(wú)非兩種途徑，降低生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本和擴(kuò)大銷售，也就是我們通常所說(shuō)的“開(kāi)源、節(jié)流”。精益生產(chǎn)管理模式恰恰能夠解決“開(kāi)源、節(jié)流”的問(wèn)題，越來(lái)越多的企業(yè)重視并開(kāi)始導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理模式，從全國(guó)3000多家咨詢機(jī)構(gòu)開(kāi)始關(guān)于精益生產(chǎn)管理模式的咨詢服務(wù)的業(yè)務(wù)可見(jiàn)市場(chǎng)需求之大，中國(guó)企業(yè)對(duì)精益生產(chǎn)管理模式的渴求之迫切。

筆者所從事的行業(yè)是汽車制造行業(yè)，在這十幾年的工作中，接觸到的大大小小的汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)有幾百家之多，其中有將近60%的企業(yè)導(dǎo)入了精益生產(chǎn)管理模式，但能取得預(yù)期效果的企業(yè)少之又少，半途而廢的企業(yè)大有所在，對(duì)此不得其解。為什么如此先進(jìn)的生產(chǎn)管理方式在中國(guó)企業(yè)中的推廣如此不盡如人意人意？是這種生產(chǎn)管理模式本身對(duì)中國(guó)市場(chǎng)“水土不服”，還是中國(guó)企業(yè)在學(xué)習(xí)、接受這種模式時(shí)“不得其所”？

這個(gè)問(wèn)題引起了筆者濃厚的興趣，因此開(kāi)始了走訪、調(diào)查。

通過(guò)在工廠現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研、與相關(guān)人員（經(jīng)營(yíng)者、執(zhí)行者和現(xiàn)在作業(yè)人員）訪談，了解到各個(gè)公司的推廣狀態(tài)，也發(fā)現(xiàn)了一些共同點(diǎn)，筆者概括為以下幾個(gè)方面。

第一，關(guān)于經(jīng)營(yíng)者。經(jīng)營(yíng)者對(duì)精益生產(chǎn)管理模式的理解不足，認(rèn)為通過(guò)外部咨詢管理機(jī)構(gòu)向員工講解精益生產(chǎn)的做法就能夠起到立竿見(jiàn)影或者短時(shí)間之內(nèi)就能大有成效，這顯然與精益生產(chǎn)管理模式“持續(xù)漸進(jìn)”的核心要求不同。一旦在一定時(shí)間內(nèi)沒(méi)有出現(xiàn)明顯的效果，再考慮在一系列改善活動(dòng)中所花費(fèi)的時(shí)間、金錢(qián)時(shí)，往往經(jīng)營(yíng)者就很容易受到外力的影響，導(dǎo)入精益生產(chǎn)的心就開(kāi)始出現(xiàn)動(dòng)搖，甚至半途而廢，放棄導(dǎo)入、推廣。

第二，關(guān)于中層干部（執(zhí)行者）。中層干部在一個(gè)公司運(yùn)營(yíng)中起著承上啟下的作用，是企業(yè)能否保持穩(wěn)定發(fā)展的關(guān)鍵群體。他們對(duì)公司的戰(zhàn)略、方針的理解是否正確直接影響公司的發(fā)展。在推行精益生產(chǎn)管理模式過(guò)程中，有部分中層干部安于現(xiàn)狀，認(rèn)為公司的經(jīng)營(yíng)狀況是經(jīng)營(yíng)者的責(zé)任，只要自己安全地完成生產(chǎn)任務(wù)就可以了。但是精益生產(chǎn)管理模式的推行，為了追求低成本高效率，就會(huì)對(duì)現(xiàn)行組織部門(mén)進(jìn)行改革，打破已經(jīng)習(xí)慣的工作方式，影響了績(jī)效考評(píng)，往往受到中層干部的抵觸，所以在推行過(guò)程中動(dòng)作遲緩，甚至出現(xiàn)部門(mén)之間相互扯皮、互不協(xié)作的現(xiàn)象。

第三，關(guān)于現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員（被執(zhí)行者）?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員是推行精益生產(chǎn)管理模式的主體，這一人群的執(zhí)行狀態(tài)直接決定推行是否能夠順利，是否能夠達(dá)到預(yù)期的目的。雖說(shuō)他們只是按照上層的指示作業(yè)，但精益生產(chǎn)管理模式的原則以及核心內(nèi)容勢(shì)必與現(xiàn)行的作業(yè)方式有所區(qū)別，或者說(shuō)這種作業(yè)區(qū)別直接影響作業(yè)人員單體的績(jī)效。大多數(shù)作業(yè)人員的收入構(gòu)成是由基本工資、績(jī)效以及特殊補(bǔ)助或者獎(jiǎng)金構(gòu)成，一旦新的生產(chǎn)模式的推行會(huì)影響到作業(yè)人員的收入時(shí)，勢(shì)必會(huì)一定程度地被抵觸、被“軟執(zhí)行”。舉個(gè)例子，精益生產(chǎn)中要求“降低庫(kù)存”，其核心內(nèi)容是降低企業(yè)流動(dòng)資金，減少由于庫(kù)存的擠壓而造成的占用資金過(guò)大從而產(chǎn)生過(guò)多的利息，達(dá)到提高利潤(rùn)的目的。但在生產(chǎn)制造過(guò)程中，降低庫(kù)存需要所有制造工序的作業(yè)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化，制定合理的生產(chǎn)節(jié)拍，從而限制過(guò)多生產(chǎn)。這需要各個(gè)工序協(xié)同改善，但這與現(xiàn)有的作業(yè)方法以及作業(yè)實(shí)績(jī)是相抵觸的，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員宣講精益生產(chǎn)的真正目的，得到他們的理解，改變薪酬體系或者獎(jiǎng)金制度，使得現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員的利益不受影響，顯得極為重要。

在以上闡述的共同點(diǎn)中，我們不難發(fā)現(xiàn)“思維方式”或者說(shuō)“意識(shí)”才是阻礙精益生產(chǎn)管理方式不能順利推行的主要障礙之一。

日本經(jīng)營(yíng)大師稻盛和夫先生曾經(jīng)提出一個(gè)公式，即“工作成果=思維方式×熱情×能力”。決定工作成果的3個(gè)因素中，熱情、能力都可以在0～100之間評(píng)分，因?yàn)槭浅朔?，比起自認(rèn)為自己能力強(qiáng)而不努力工作的人，那種認(rèn)為自己能力有限，因此比任何人都努力工作的人往往能夠出巨大的成就。這個(gè)結(jié)果再乘上思維方式。思維方式是意識(shí)，是態(tài)度，所以它是在-100～+100之間評(píng)分的，因此思維方式是可以讓工作的結(jié)果發(fā)生180°轉(zhuǎn)變的。因此，經(jīng)營(yíng)者、員工的思維方式?jīng)Q定了工作是否有成果，有多大成果，是比什么都重要的。

針對(duì)精益生產(chǎn)管理推廣中體現(xiàn)出來(lái)的上述因素，結(jié)合稻盛和夫先生的“工作成果”這一理論公式不難看出：如果經(jīng)營(yíng)者充分認(rèn)識(shí)到精益生產(chǎn)管理的真正目的以及系統(tǒng)性、持續(xù)性的特征，就不會(huì)半途而廢甚至放棄;如果中層干部（執(zhí)行者）有強(qiáng)烈的危機(jī)意識(shí)，并且認(rèn)為精益生產(chǎn)管理方式能夠給企業(yè)帶來(lái)利益，即使有再多的“不和諧”“不適應(yīng)”，也會(huì)堅(jiān)定不移地執(zhí)行下去;如果現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員（被執(zhí)行者）能夠認(rèn)識(shí)到精益生產(chǎn)管理方式能夠使企業(yè)有更強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，自己的收入不但不會(huì)受到影響（或者說(shuō)影響只是短時(shí)間內(nèi)），反而會(huì)提高，即使有再多的“不情愿”，他們也會(huì)嚴(yán)格執(zhí)行公司的決定。因此，可以說(shuō)“思維方式”“意識(shí)”在整個(gè)生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的作用。

但是，對(duì)于“思維方式”“意識(shí)”等字眼，我們都會(huì)覺(jué)得很抽象，涉及人的感官，就更覺(jué)得無(wú)從改變。但我們換個(gè)角度思考的話，也就沒(méi)有那么困難。從下面這個(gè)例子我們可以得到些啟示。

在制造企業(yè)中，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員大多數(shù)都在推廣標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，也就是說(shuō)完成你所在工位上的工作，你就要按照第一步做什么、第二步做什么……直到完成你的作業(yè)內(nèi)容，將產(chǎn)品交給下一道工序。這里我們所制定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，就是為保證作業(yè)內(nèi)容的帶保質(zhì)保量完成，“限制（改變）”作業(yè)員自己的“作業(yè)習(xí)慣（意識(shí)）”而存在的。

但不是所有的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)都能夠完全限制作業(yè)員的作業(yè)習(xí)慣或者是潛意識(shí)中的習(xí)慣的，這時(shí)我們就需要其他手段來(lái)保證，如為了作業(yè)員作業(yè)安全，在沖壓工序中改造設(shè)備啟動(dòng)方法，由單手啟動(dòng)改為雙手同時(shí)啟動(dòng);又如為了防止作業(yè)員裝箱時(shí)漏裝，我們?cè)O(shè)置掃描檢查等等，這就是在制造企業(yè)中經(jīng)常提到的“防呆”手段。

改變?nèi)说乃季S方式、意識(shí)，我們通常會(huì)進(jìn)行思想教育和理論培訓(xùn)，這些固然重要，但有時(shí)采用一些“手段”也不失為一種行之有效的方法。針對(duì)精益生產(chǎn)管理模式推廣中所遇到的“意識(shí)”問(wèn)題，我們可以采用哪些“手段”呢？

首先，公司的經(jīng)營(yíng)需要公開(kāi)、透明。這里我們所說(shuō)的公司經(jīng)營(yíng)，包括定量和定性兩個(gè)方面。定量是指整個(gè)公司的收益狀況，這個(gè)月我們應(yīng)收了多少錢(qián)，我們成本支付了多少錢(qián)，我們有沒(méi)有異常的損益，我們有沒(méi)有投資的匯報(bào)等等。定性是指公司的發(fā)展戰(zhàn)略的制定或者改定。大部分企業(yè)的經(jīng)營(yíng)狀況僅僅在經(jīng)營(yíng)層公開(kāi)，針對(duì)經(jīng)營(yíng)中的問(wèn)題，普通員工只是按照經(jīng)營(yíng)層的決定行事，但普通員工是最接近市場(chǎng)、客戶，最了解市場(chǎng)變動(dòng)以及客戶需求的，也是最了解實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)工作開(kāi)展?fàn)顩r的，如果不能充分利用這方面的資源，充分聽(tīng)取這個(gè)群體的意見(jiàn)或者建議，僅僅憑經(jīng)營(yíng)層少數(shù)人是很難作出正確決定的。

角色決定意識(shí)，意識(shí)指導(dǎo)行為。作為公司的一員，如果員工沒(méi)有主人翁意識(shí)，就很容易形成自我保護(hù)、“上有政策，下有對(duì)策”的工作氣氛，對(duì)整個(gè)公司的運(yùn)營(yíng)產(chǎn)生負(fù)面影響。所以，公司經(jīng)營(yíng)的公開(kāi)、透明，將員工帶入企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，了解公司的經(jīng)營(yíng)狀況，明確企業(yè)面臨的問(wèn)題以及需要共同努力的方向，能夠?yàn)閳?jiān)定推行精益生產(chǎn)管理方式奠定條件。

其次，在經(jīng)營(yíng)狀況公開(kāi)、透明的前提下，培養(yǎng)員工的經(jīng)營(yíng)者意識(shí)，實(shí)現(xiàn)全員參與經(jīng)營(yíng)。所謂的經(jīng)營(yíng)者是自負(fù)盈虧的主體，承擔(dān)經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)，享受經(jīng)營(yíng)成果。在職能制或者部門(mén)制管理模式下，員工的收益往往會(huì)受到公司業(yè)績(jī)好壞的影響，但員工并不對(duì)經(jīng)營(yíng)結(jié)果負(fù)責(zé)，如何將員工的利益與公司利益綁定起來(lái)，培養(yǎng)員工的經(jīng)營(yíng)者意識(shí)就很有必要。

從機(jī)制上作出改革，將傳統(tǒng)的雇傭關(guān)系轉(zhuǎn)變?yōu)楹献麝P(guān)系，將企業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)槠脚_(tái)，將雇用的員工轉(zhuǎn)變?yōu)槠脚_(tái)的經(jīng)營(yíng)者。在現(xiàn)代企業(yè)中，雖然具體的操作方法不同，但為員工提供平臺(tái)的中心思想不變，如海爾內(nèi)部的創(chuàng)客模式、韓都衣舍的小組模式等等。這種機(jī)制上的轉(zhuǎn)變?yōu)閱T工培養(yǎng)經(jīng)營(yíng)者意識(shí)創(chuàng)造了條件，自己的收益與企業(yè)的收益完全捆綁在一起，形成一榮俱榮、一損俱損的意識(shí)，并且與精益生產(chǎn)管理模式的目的一致，認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)，員工就不會(huì)有抵觸情緒，反而會(huì)從心理上認(rèn)為精益生產(chǎn)管理模式能夠使公司變得更好，自己的收益會(huì)得到進(jìn)一步保障。

利用“數(shù)字”手段，培養(yǎng)全員的經(jīng)營(yíng)意識(shí)，實(shí)現(xiàn)全員參與經(jīng)營(yíng)。上文中我們提到了經(jīng)營(yíng)狀況的公開(kāi)化、透明化，但現(xiàn)實(shí)是財(cái)務(wù)報(bào)表（利潤(rùn)表、資產(chǎn)負(fù)債表、現(xiàn)金流量表等）不是每個(gè)員工都能讀懂的，這就為了解公司的經(jīng)營(yíng)狀況設(shè)置了障礙。因此財(cái)務(wù)報(bào)表改革就成了至關(guān)重要的前提。

定量的數(shù)字目標(biāo)的設(shè)定，有助于培養(yǎng)員工的成本、利潤(rùn)意識(shí)。絕大多數(shù)企業(yè)都會(huì)設(shè)定目標(biāo)，但目標(biāo)的設(shè)定，是否有明確數(shù)字表示就各不相同了。試想一下，我們將有數(shù)字的目標(biāo)和沒(méi)有數(shù)字的目標(biāo)相比較，不難得出有數(shù)字的目標(biāo)更能發(fā)揮出作用。許多大企業(yè)一般都會(huì)要求員工設(shè)立明確的定量目標(biāo)并按計(jì)劃推進(jìn)，但中小企業(yè)就沒(méi)有充分利用定量的數(shù)字目標(biāo)，導(dǎo)致員工的經(jīng)營(yíng)意識(shí)欠缺、赤字買(mǎi)賣、浪費(fèi)多發(fā)、同樣錯(cuò)誤重復(fù)發(fā)生等現(xiàn)象被掩飾了。所以，在增強(qiáng)員工的經(jīng)營(yíng)意識(shí)上，有效利用定量數(shù)字目標(biāo)是一個(gè)十分有效的手段。

當(dāng)我們?cè)O(shè)定明確的定量目標(biāo)后，員工會(huì)根據(jù)現(xiàn)實(shí)的運(yùn)營(yíng)狀況努力尋找保證目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的一切手段?！叭绻镜慕?jīng)費(fèi)使用率從90%改善到80%的話，那利潤(rùn)就能提高10%”“如果將庫(kù)存1個(gè)月改善為3周的話，就能節(jié)省使用資金的利息，利潤(rùn)就會(huì)提高，我的績(jī)效工資就能得到相應(yīng)的提高”“這個(gè)月受市場(chǎng)影響，銷售下降了，所以為了達(dá)到目標(biāo)，我必須節(jié)省哪項(xiàng)費(fèi)用”，諸如此類的心理活動(dòng)會(huì)在員工的腦海中呈現(xiàn)出來(lái)，這就是我們所說(shuō)的“經(jīng)營(yíng)意識(shí)”，并且這種思維方式會(huì)驅(qū)動(dòng)員工積極主動(dòng)地投入保證目標(biāo)達(dá)成的行動(dòng)中去。

“精益生產(chǎn)管理方式”的最終目的是使企業(yè)提高效率、節(jié)約成本，提高產(chǎn)品、服務(wù)的競(jìng)爭(zhēng)力，從而使企業(yè)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定發(fā)展，是當(dāng)今企業(yè)，特別是制造型企業(yè)十分推崇的一種管理方式。運(yùn)用得當(dāng)，企業(yè)會(huì)欣欣向榮;運(yùn)用不當(dāng)，會(huì)浪費(fèi)企業(yè)資源，阻礙企業(yè)發(fā)展。對(duì)于企業(yè)，特別是沒(méi)有實(shí)施精益生產(chǎn)管理方式的企業(yè)，這種生產(chǎn)管理方式本身就是一種新的事物。既然是新事物，必然會(huì)與現(xiàn)狀產(chǎn)生沖突。如何正確合理地推廣和導(dǎo)入這種管理方式，取決于企業(yè)經(jīng)營(yíng)者以及全體員工能否充分理解精益生產(chǎn)管理模式的核心，能否改變固有的思維方式，摸索出適合精益生產(chǎn)管理方式的做法。筆者認(rèn)為，在精益生產(chǎn)管理方式的推廣、導(dǎo)入過(guò)程中，思維方式、意識(shí)是最重要的一個(gè)因素。如何改變意識(shí)，本文的分析只是筆者個(gè)人的觀點(diǎn)，當(dāng)然，企業(yè)的性質(zhì)、狀況、規(guī)模等很多因素決定著它不一定適應(yīng)所有的企業(yè)，但從業(yè)人員思維方式的轉(zhuǎn)變、經(jīng)營(yíng)意識(shí)的增強(qiáng)肯定會(huì)適合精益生產(chǎn)管理方式的推廣、導(dǎo)入，這一點(diǎn)筆者深信不疑。

（作者單位為豐田通商<天津>有限公司）

[作者簡(jiǎn)介：劉軍（1982—），天津人，本科，研究方向：企業(yè)管理。]

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