淺談水泥生產(chǎn)質(zhì)量控制

摘要：主要介紹了水泥質(zhì)量控制的原理、方法、控制項目、控制指標等內(nèi)容，對水泥生產(chǎn)質(zhì)量控制、提高水泥質(zhì)量作了論述，為水泥產(chǎn)業(yè)中分析和解決生產(chǎn)實際問題提供了依據(jù)。

關鍵詞：水泥;質(zhì)量控制;外加劑

1 引言

水泥生產(chǎn)質(zhì)量控制主要做好兩方面的工作：一是控制窯磨在指標控制范圍內(nèi)的正常運轉，二是控制好原料、燃料、混合材料、生料、熟料及水泥的質(zhì)量，保證水泥生產(chǎn)按質(zhì)量要求進行，保證出廠水泥質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、低消耗。

2 材料的質(zhì)量控制與管理

水泥生產(chǎn)工藝流程較長。由開采石灰石、粘土等礦物做原料開始，經(jīng)過預均化配料（有的廠為原料預均化）、生料指粉磨、生料均化，煤粉制備、熟料煅燒、熟料貯存、水泥粉磨、水泥貯存、水泥包裝等工序。在整個生產(chǎn)過程巾建立近料30個質(zhì)量控制點?？刂祈椖?0幾個。對石灰石、粘土、鐵粉、制粉煤灰、石英砂、鋁礬土、煤、石膏、火山灰、小碎石、外購熟鉀料等原燃材料;出磨生料、人窯生料、熟料等半成品;出磨石水泥成品，出廠水泥等進行檢驗。檢驗程序為取樣、分樣、泥一制樣、樣品處理、檢測、留樣、抽查、復查、對比，必要時復驗。樣品檢驗可分為兩大類：一類是化學分析，另一類是物不理檢驗，分別對樣品化學成分、物理性能進行檢測。

2.1 石灰石的質(zhì)量控制

石灰石的質(zhì)量控制中，石灰石礦山須經(jīng)過詳細地質(zhì)勘查，實行有計劃開采、選擇性開采，做好礦山的剝離和開采準備工作并做好不同質(zhì)量石灰石的搭配。相應情況下，化驗室應根據(jù)配料要求，制訂出質(zhì)量指標及驗收規(guī)則，以保證進廠石灰石質(zhì)量。

石灰石的質(zhì)量要求如下：

CaO≥48%;MgO≤3.0%;燧石或石英≤4.0%;堿（Na20和K20）≤0.6%～1.0; ? S03≤1.0%。

2.2 生料的質(zhì)量控制

合理而又穩(wěn)定的生料成分是保證熟料質(zhì)量和維持正常煅燒操作的前提。生料的化學成分比較復雜，使用X—熒光多元素分析儀來快速測定生料的化學成分，有在線分析和離線分析兩種方式?？焖贉y定出生料的SiO2、 Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、SO3、R2O等化學成分，輸出數(shù)據(jù)直接進入微機處理，可以方便快速計算出生料的三個率值（KH、n、p）并及時調(diào)節(jié)各原料配比，保證生料的化學成分波動小、均勻穩(wěn)定，滿足生料的質(zhì)量控制指標。生料磨得越細，比表面積越大，顆粒之間的接觸面積增加，易燒性越好，熟料礦物中的f-CaO 含量越少，因此從理論上講生料磨得越細，對煅燒越有利。但在實際生產(chǎn)中，生料磨得太細，會顯著降低磨機產(chǎn)量，增加電耗。

2.3 生料質(zhì)量對比分析

傳統(tǒng)的生料質(zhì)量控制是一種事后檢驗控制，雖然新型干法窯采用了x熒光分析儀，分析速度快，有利于生產(chǎn)控制，但由于x熒光分析仍是一種事后檢驗控制。在原料成分波動大，均化效果差的情況下，難以保證生料質(zhì)量的穩(wěn)定性和均勻性。而在線y射線分析儀將檢測點移至生料制備的前沿，即入磨原料混合料皮帶輸送機上。在線y射線分析儀實時地對入磨原料混合料進行分析控制，每分鐘一個分析結果，以“滾動平均”“累計平均”“間隔平均”、“當前分析值"、“當前喂料量”、“當前物料配比”等形式顯示在屏幕上，并根據(jù)分析儀每分鐘的分析數(shù)據(jù)和各種物料喂料機相應的喂料量，反算出每種原料的化學成分，然后根據(jù)生料質(zhì)量控制指標要求，計算出各種原料的配比和各種原料喂料機的喂料量，并通過PLC系統(tǒng)去調(diào)節(jié)喂料量，達到質(zhì)量控制目的，從而保證出磨生料質(zhì)量的穩(wěn)定性。

在使用在線y射線分析儀期間出磨生料LSF合格率較未使用期間平均提高29.o%。即使沒有生料均化庫，入窯生料LSF合格率也能達到89%以上。在入磨原料混合料皮帶輸送機上安裝使用在線y射線分析儀，將檢測點移至生料制備的前沿，提高了生料質(zhì)量。

3 水泥生產(chǎn)質(zhì)量與外加劑適應性的影響

3.1 水泥生產(chǎn)質(zhì)量控制關鍵

水泥生產(chǎn)質(zhì)量控制關鍵是控制出廠水泥。其在生產(chǎn)過程中合理搭配，石灰石度庫、預均化堆場、均化庫、熟料庫、水泥庫貯存過程不同程度物的混合對各種物料一些不均勻相對起到彌補作用。

3.2. 外加劑適應性的影響

關于水泥與外加劑的適應性問題，它涉及的學科領域比較廣泛，如水泥化學、高分子材料學、表面物理化學和電化學等多方面的知識。生產(chǎn)中應盡可能控制原、燃材料質(zhì)量及生產(chǎn)工藝相對穩(wěn)定。

3.2.1 堿含量

堿含量高的水泥與外加劑（聚羧酸鹽系列）適應性較差，和坍落度損失增大。

3.2.2 石膏的種類的影響

二水石膏作為熟料的調(diào)凝劑是最佳選擇;半水石膏、二水石膏、無水石膏這三種石膏中，硬石膏與減水劑相容性最差。

4 結語

水泥生產(chǎn)質(zhì)量控制對于水泥產(chǎn)業(yè)來說相當重要。一是控制窯磨在指標控制范圍內(nèi)的正常運轉，二是控制好原料、燃料、混合材料、生料、熟料及水泥的質(zhì)量?？傊诒ＷC水泥生產(chǎn)按質(zhì)量按要求進行，保證出廠水泥質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的前提下，能夠?qū)崿F(xiàn)水泥質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、低消耗。

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作者簡歷：孫俊杰，性別：男，民族：漢族，籍貫：四川西充，學歷：本科，職稱：工程師 ;主要從事工作：投資運營管理。