食品抽檢冷鏈運輸信息化方案設計與實現(xiàn)

花寧寧 韓家忠 田洪根

摘 要：食品抽檢是保障食品安全的重要手段，食品抽樣檢測可為食品安全監(jiān)管工作提供有力技術支撐，抽檢過程的合法性、合規(guī)性，是檢驗結論有效性的重要前提，本文分析了食品抽檢中冷鏈運輸?shù)闹匾?，描述了食品抽檢過程中冷鏈運輸?shù)男畔⒒桨冈O計與實現(xiàn)，包括抽樣車冷鏈運輸所需的軟硬件安裝調試、溫度監(jiān)控數(shù)據(jù)與樣品移交信息系統(tǒng)的有機結合等。

關鍵詞：抽檢；冷鏈；信息化

監(jiān)督抽檢和風險監(jiān)測都是保障食品安全的重要手段，通過食品抽檢監(jiān)測發(fā)現(xiàn)問題，為食品監(jiān)管工作提供有力技術支撐，食品檢驗數(shù)據(jù)的科學性和有效性就顯得尤為重要[1]，食品抽樣檢測工作流程是先抽樣、再檢測，抽樣程序合法、合規(guī)，抽樣過程中的樣品儲存運輸條件科學合理，是保證檢驗結果有效的前提條件，在食品運輸過程中，如果冷鏈運輸不合格，將會直接影響樣品檢驗結果，2018年的問題疫苗事件，暴露出疫苗冷鏈運輸中存在的問題，可見冷鏈運輸?shù)闹匾?，在食品運輸過程中，冷鏈運輸不完善將會直接導致樣品菌落總數(shù)超標等問題，此類問題多見于速凍食品、禽畜肉、冷凍飲品等，因此保障冷鏈運輸?shù)姆€(wěn)定安全至關重要[2]。

冷鏈運輸離不開冰箱，溫度監(jiān)控記錄為確保冷鏈運輸有效性提供數(shù)據(jù)保證，下面以本單位實際情況為例，逐一論述抽樣車冷鏈運輸?shù)能浻布惭b調試與溫度監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)的再利用[3]。

1 硬件設計與安裝

冷鏈運輸離不開冰箱，選購尺寸合理的小型冰箱放置于車內，本案例中的車輛為東南得利卡與福特福克斯，采用改裝的方式，在車內安裝副電瓶、冰箱和溫度監(jiān)控設備，步驟如下。

安裝備用電瓶，連接到主電瓶，主電瓶與備用電瓶之間安裝雙電瓶隔離器，雙電瓶隔離器的功能是根據(jù)情況自動接通、斷開，主要具有以下功能：①車輛啟動時兩塊電池并聯(lián)，提高啟動能力。②車輛啟動后副電瓶斷開，延時2 min或者發(fā)電機輸出電壓在13.8 V時投入副電瓶，有效防止充電電流過大。③熄火后主副電瓶不會立刻斷開，目的為提高電池放電容量。讓用電器的工作時間更長，充分利用第一塊電池。當監(jiān)測到主電瓶電壓下降到12 V左右時，會自動斷開與副電瓶的連接，保留一部分電量用于車輛啟動。

安裝逆變器，連接到備用電瓶，用于直流電逆變出220 V市電，連接插排。

安裝冰箱，連接插排，通電，冰箱正常工作。

安裝溫度監(jiān)控設備，溫度采集器置于冰箱內部，溫度主機連接插排，通電正常工作，溫度主機接收到配對好的溫度采集器傳送過來的溫度數(shù)據(jù)，上傳于云平臺，溫度主機內安裝的是物聯(lián)網卡，使用GPS新號，保證隨時可以上傳數(shù)據(jù)，溫度采集器經過計量所溫度校準，精確性可以滿足需求，且按要求定期比對，保證數(shù)據(jù)準確可靠。

車內增加配件簡易設計圖如圖1所示。

2 溫濕度監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)再利用

具備冷鏈運輸條件后，可以正常完成食品抽檢任務，國家食品抽檢監(jiān)測系統(tǒng)要求：對于冷藏保存、冷凍保存的樣品，需要上傳抽樣現(xiàn)場將樣品放入冷藏箱、冷凍箱中的照片，但是國家抽檢監(jiān)測系統(tǒng)內并沒有填寫溫度記錄的地方，冷鏈運輸?shù)怯洷磉€是采用紙質形式，本單位有一套溫度監(jiān)控系統(tǒng)，通過溫度采集設備測量溫度，溫度監(jiān)控主機獲取采集器溫度數(shù)據(jù)后通過物聯(lián)網卡將數(shù)據(jù)傳輸?shù)皆破脚_，所以，在抽樣車中安裝此系統(tǒng)設備，可對冷鏈運輸全過程進行信息化記錄。

樣品的移交和流轉在單位有專門的樣品信息管理系統(tǒng)，筆者準備在樣品移交信息系統(tǒng)中通過數(shù)據(jù)接口獲取到溫度監(jiān)控云平臺上的溫度數(shù)據(jù)，把數(shù)據(jù)直接同步到樣品管理信息系統(tǒng)的抽樣人員樣品移交模塊中，在抽樣人員移交樣品到業(yè)務室的時候，關聯(lián)該樣品的取出環(huán)境溫度，保證數(shù)據(jù)的真實性，同時，在在追溯數(shù)據(jù)時，可以與云平臺數(shù)據(jù)進行互相驗證，保證數(shù)據(jù)的有效性。

配置樣品信息管理系統(tǒng)中的溫度獲取文件，代碼置于js文件中，部分代碼如下：

3 實際應用

抽樣車改裝完成后，冰箱制冷效果正常，可以達到-18 ℃，溫度監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)正常，抽樣人員移交樣品時可以從樣品信息管理系統(tǒng)中讀取到溫度監(jiān)控系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)并下載利用，有效避免了所抽檢食品在運輸過程中由于儲藏運輸環(huán)境失控引發(fā)食品腐敗變質導致的微生物超標等問題，經過多次測試，溫度監(jiān)控系統(tǒng)云平臺數(shù)據(jù)正常，抽樣全程溫度監(jiān)控記錄可查，可以根據(jù)時間段調出指定溫度監(jiān)控點的溫度曲線，樣品移交系統(tǒng)中，記錄了冷凍、冷藏樣品的冷鏈運輸信息，符合抽檢要求[4]。

4 總結

本文詳細闡述了食品抽檢中冷鏈運輸?shù)闹匾砸约袄滏溸\輸軟硬件的安裝調試及運行，有效保障了食品抽檢工作中冷鏈運輸?shù)暮弦?guī)性，且溫度監(jiān)控記錄實現(xiàn)了全流程信息化，并且可查可追溯[5]，數(shù)據(jù)再利用實現(xiàn)了冷鏈記錄表無紙化、信息化管理，對于后續(xù)工作的開展提供了重要依據(jù)，在食品抽檢工作中具有一定的示范作用，相信隨著更多功能需求的提出，軟硬件都可以得到不斷完善，為食品安全監(jiān)管工作提供更有利的技術保證。

參考文獻

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作者簡介：花寧寧（1989—），男，漢族，山東濱州人，本科。研究方向：信息化管理工作。