宋桂成 孫祥 蔣峰
摘?要:環(huán)氧樹脂作為絕緣子的主要應(yīng)用材料類型之一,其中存在的交流沿面閃絡(luò)會(huì)威脅GIS、GIL的運(yùn)行質(zhì)量。基于對(duì)環(huán)氧樹脂材料制備方法的分析,本文分別探討了該材料生產(chǎn)工藝對(duì)交流沿面閃絡(luò)的關(guān)聯(lián)性,從而讓最終獲得的結(jié)果具有更高的分析精度。
關(guān)鍵詞:環(huán)氧樹脂工藝參數(shù);交流沿面閃絡(luò);關(guān)聯(lián)性
引言:
環(huán)氧樹脂工藝參數(shù)的設(shè)定過程中,要根據(jù)該結(jié)構(gòu)的作用方法和后續(xù)運(yùn)行中相關(guān)數(shù)據(jù)的分析方法,在具體的制備過程,則需要開始應(yīng)用該方法分析作用結(jié)果。在后續(xù)的工作中,主要分析的參數(shù)包括一次固化時(shí)間、一次固化溫度、脫模劑和冷熱沖擊處理方式,通過對(duì)該參數(shù)的分析和明確,以詳細(xì)分析這類參數(shù)和交流沿面閃絡(luò)的關(guān)聯(lián)參數(shù)。
一、環(huán)氧樹脂工藝參數(shù)的設(shè)定與材料制備
(一)環(huán)氧樹脂材料制備
制備工藝中,本文采用環(huán)氧樹脂和環(huán)氧基氧化鋁制備復(fù)合材料,從而讓后續(xù)的工作方法得到詳細(xì)分析,該才來的制備方法為,首先涂抹脫模劑并裝配,脫模劑NT-001,并按照有機(jī)硅類化合物35%到55%,烷烴類溶劑45%到65%。其次是配置填充料,同時(shí)加入環(huán)氧樹脂和脫模劑模具,在模具的表面使用拋光技術(shù)處理,并加入鼓風(fēng)干燥箱,130℃環(huán)境下預(yù)熱,之后把微米氧化鋁填充料、固化劑和環(huán)氧樹脂按照330:38:100的重量比例稱重,并在130℃環(huán)境下充分混合并加入溫箱抽真空1h。再次是復(fù)合材料原材料的后續(xù)處理,加入固化劑并攪拌均勻,倒入模具后抽真空30min。最后是后續(xù)固化方法,把樣本放置在130℃環(huán)境下固化8h,并把該材料從模具中取出,采用鋁箔包裹并放置于溫箱,固化處理20h后則可取出晾干[1]。
(二)實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備工作實(shí)施
在取得了環(huán)氧樹脂材料之后,要采用該結(jié)構(gòu)完成后續(xù)的專業(yè)化測(cè)試工作,從具體的工作方法上來看,在具體測(cè)試過程中,要通過調(diào)整兩個(gè)高壓電極間距的方法,逐漸擠壓以及獲取的環(huán)氧樹脂工藝,直至獲得交流沿面閃絡(luò)效應(yīng)。具體測(cè)試過程中,首先使用酒精材料擦拭該電極設(shè)備的環(huán)氧樣片和電極表面,其次是正確安裝樣片,并且借助該測(cè)試設(shè)備上存在的旋鈕,逐漸降低電極之間的間距參數(shù),最后是電極兩側(cè)交流電壓的提高,在逐漸提高電壓過程中,最終會(huì)形成閃絡(luò)效應(yīng),要求整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程的環(huán)境溫度維持在20℃和一個(gè)大氣壓,周邊環(huán)境其他為SF6,此外每次處理過程中需要裝配20個(gè)樣本片,并且每個(gè)測(cè)試樣本的實(shí)測(cè)數(shù)量為3次,從而獲得所有的閃絡(luò)測(cè)試結(jié)果。
二、環(huán)氧樹脂工藝參數(shù)和交流沿面閃絡(luò)的關(guān)聯(lián)性
(一)脫模劑影響
在加入脫模劑的過程中,要分析不同組別樣本的交流沿面閃絡(luò)取得的參數(shù),其中脫模劑的加入方法為,第一組不加入脫模劑,第三組加入的脫模劑數(shù)量最多,即硅元素的含量最高,第二組加入的脫模劑數(shù)量為中心區(qū)域。從取得的測(cè)試結(jié)果上來看,在出現(xiàn)交流沿面閃絡(luò)現(xiàn)象之后,第一組承受的電壓最大,第三組承受的電壓最小,第二組所能夠承受的電壓處于中間地位。另外在具體的測(cè)試過程中,也發(fā)現(xiàn)脫模劑的涂抹均勻度也會(huì)對(duì)交流沿面閃絡(luò)電壓造成影響,均與度越大閃絡(luò)強(qiáng)度越小。
(二)一次固化時(shí)間影響
在環(huán)氧樹脂材料的制作中,需要經(jīng)過一次固話過程,該過程中采用的時(shí)間參數(shù)會(huì)對(duì)材料本身造成一定的影響。采取的實(shí)驗(yàn)組為3個(gè),其中第3組的固化時(shí)間最長,第1組的固化時(shí)間最短,其他的測(cè)試方法和之前的工作方法完全一致。在具體的測(cè)試過程中,需要測(cè)量該過程中產(chǎn)生的電壓參數(shù),從最終獲取的結(jié)果上來看,發(fā)現(xiàn)第一組的運(yùn)行過程中,產(chǎn)生交流沿面閃絡(luò)工程的電壓最高,第三組承受的電壓最低。
(三)一次固化溫度影響
一次固化工作中采取的工作溫度會(huì)對(duì)該系統(tǒng)造成一定影響,在實(shí)際的工作中,要合理控制相關(guān)參數(shù),而對(duì)于其他的各類制備參數(shù),則要保持完全一致。固化溫度參數(shù)的設(shè)定過程中,第一組的固化溫度最高,第三組的固化溫度最低,所以在后續(xù)的系統(tǒng)運(yùn)行過程中,分析不同固化溫度下的各類數(shù)據(jù)狀況,以獲得交流沿面閃絡(luò)工作的實(shí)際質(zhì)量[2]。從結(jié)果上來看,第一組在產(chǎn)生交流沿面閃絡(luò)現(xiàn)象中,其所承受的電壓最低,第三組承受的電壓最高,這說明當(dāng)一次固化溫度提高時(shí),絕緣子可以承受的電壓下降。
(四)冷熱沖擊處理影響
在環(huán)氧樹脂材料的制作過程,理論研究工作說明在冷熱沖擊處理工作中,該加工工藝會(huì)降低結(jié)構(gòu)面表面的電導(dǎo)率。由于在具體的處理過程中,該項(xiàng)參數(shù)對(duì)于最終造成的影響相對(duì)較高,所以最終獲取的參數(shù)為4組,其中第一組到第四組的工作過程中,會(huì)讓相關(guān)參數(shù)的工作體系經(jīng)過全面分析,第一組的處理強(qiáng)度最大,第四組的處理強(qiáng)度最小,從獲取的結(jié)果上來看,第一組出現(xiàn)交流沿面閃絡(luò)現(xiàn)象時(shí)整個(gè)結(jié)構(gòu)遭受的電壓最小,第四組承受的壓力最高,說明在具體的處理過程中,處理強(qiáng)度會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)絕緣性下降。
結(jié)論:
綜上所述,在環(huán)氧樹脂材料的制備中,對(duì)于最終參數(shù)能夠造成影響的項(xiàng)目包括冷熱沖擊處理參數(shù)、一次固化時(shí)間、一次固化溫度和脫模劑加入量。在具體的工程項(xiàng)目中,結(jié)果表明該結(jié)構(gòu)的具體處理過程中,相關(guān)參數(shù)都會(huì)對(duì)該材料的絕緣性造成影響,。
參考文獻(xiàn)
[1]?林川杰,高文虹,李琦,等.環(huán)氧樹脂工藝參數(shù)與交流沿面閃絡(luò)的關(guān)聯(lián)性[J].高電壓技術(shù),2019,45(09):2732-2739.
[2]?劉東,李春雨,周偉,等.高耐候性節(jié)能環(huán)境友好型陰極電泳涂料的制備與性能研究[J].中國涂料,2019,34(01):48-51.
作者簡(jiǎn)介:宋桂成,1982年6月出生,男,山東省棗莊市,漢族,工程師,本科,從事環(huán)氧樹脂新材料產(chǎn)品及應(yīng)用領(lǐng)域開發(fā),技術(shù)服務(wù)。