劉 偉,肖 宏,趙思思,許 喆,梁余威
(廣西埃索凱生物科技有限公司,廣西 欽州 535000)
鋅是植物生長必需的微量元素之一。缺鋅嚴(yán)重影響植物的生長發(fā)育和新陳代謝,進而通過食物鏈對人體健康產(chǎn)生影響。我國南方土壤缺鋅嚴(yán)重,缺鋅土壤面積達到4 866.7 萬hm2,約占耕地面積的40%[1]。施用鋅肥是防止作物因缺鋅大面積減產(chǎn)、及時緩解植物缺鋅癥狀、改善農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì)的必要措施。鋅容易受環(huán)境pH 值影響而沉淀失效,很多人工合成的鋅肥由于施用不當(dāng)對植物產(chǎn)生危害,不易降解而產(chǎn)生環(huán)境污染。因此,開發(fā)環(huán)境友好、高濃度、高效的葉面水溶性鋅肥很有必要。檸檬酸鋅是一種三羧酸類化合物,可與二價、三價金屬離子進行螯合,有較強的螯合能力,已經(jīng)作為一種新型功能性微量元素螯合物[2]被廣泛應(yīng)用。下面介紹一種含有有機螯合物的水溶性一水硫酸鋅的配方設(shè)計方法。
1.1.1 原材料
一水硫酸鋅,粉末,廣西埃索凱生物科技有限公司;檸檬酸、酒石酸、乙二胺四乙酸二鈉(EDTA-2 Na)、甲醇等,均為分析純,西隴化工有限公司。
1.1.2 主要儀器及設(shè)備
原子吸收分光光度計(TAS-990),北京普析通用儀器有限公司;數(shù)顯恒溫水浴鍋(HHS-20),國華電器有限公司;實驗用直徑500 mm 圓盤造粒機;顆粒抗壓強度測定儀;酸度計;恒溫干燥箱;0.1 mg精密天平。
選取EDTA-2Na、酒石酸和檸檬酸3 種有機原料,考察其對硫酸鋅顆粒水溶性的影響。
稱取一定質(zhì)量的ZnSO4·H2O 加入到含有有機原料的水溶液中,溶解制得硫酸鋅混合溶液,在一定溫度下螯合1 h,然后將螯合溶液轉(zhuǎn)移至旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中蒸發(fā)至螯合液剩余10 mL;將甲醇溶液100mL 加入螯合液中,利用硫酸鋅螯合物不溶于甲醇而游離鋅離子溶于甲醇的原理[1],將硫酸鋅螯合物萃取出來,將螯合液-甲醇混合溶液倒入離心管,用高速離心機離心5 min(轉(zhuǎn)速5 000 r/min),將螯合物分離出來;取一定質(zhì)量螯合物溶解后定容于100 mL 容量瓶,最后用原子吸收分光光度計測定鋅含量。
圓盤造粒方法:將所有組分均勻混合后放入一個有一定傾斜角的圓盤內(nèi),圓盤按一定的轉(zhuǎn)速勻速轉(zhuǎn)動,依靠黏性物料、助劑和水分滾成顆粒。圓盤造粒設(shè)備操作方便,可以根據(jù)需要隨時調(diào)整顆粒配方,一般圓盤轉(zhuǎn)速控制在12.0 r/min 左右,傾角為30°左右。
將有機助劑和黏合劑A按設(shè)定濃度配置成溶液狀態(tài),將一水硫酸鋅粉末轉(zhuǎn)移入轉(zhuǎn)動的造粒圓盤中,控制流量噴灑添加劑混合溶液,控制各組分的投料量使其平衡穩(wěn)定,得半成品一水硫酸鋅顆粒,干燥得成品。
前期實驗得出EDTA-2Na、酒石酸和檸檬酸對Zn2+有很好的螯合能力,能很好地抑制堿式硫酸鋅不溶物析出,且與黏合劑A有良好的相容性,筆者主要從這幾種有機助劑中篩選出最好的助劑。另外,影響一水硫酸鋅水溶性的主要因素還有添加劑的用量、黏合劑的摻量、干燥溫度和半成品顆粒水含量。
以有機助劑與一水硫酸鋅質(zhì)量比為2.0︰98.0后,按1.2 節(jié)步驟制備螯合物,取一定質(zhì)量螯合物溶解后定容于100 mL 容量瓶,用原子吸收分光光度計測定Zn2+含量,結(jié)果見表1。
表1 有機助劑對硫酸鋅水溶性的影響
從表1中的數(shù)據(jù)可知,對比空白樣品,EDTA-2Na、酒石酸和檸檬酸3 種添加劑均使硫酸鋅粉末水溶性Zn2+含量和pH 產(chǎn)生了顯著的變化,絮凝物減少甚至消失,說明在較低的pH 環(huán)境下硫酸鋅的堿式鹽被抑制析出;與酒石酸相比在pH 基本相同的條件下,含有檸檬酸的樣品水溶性鋅含量較高。根據(jù)報道[1],氨基酸對Zn2+的螯合率達到96.69%,本實驗中檸檬酸對Zn2+的螯合率達到89.9%,也有較高的螯合率,并且檸檬酸更廉價易得,具有明顯的經(jīng)濟優(yōu)勢,因此選擇檸檬酸作為一水硫酸鋅顆粒的有機助劑。
按設(shè)定值準(zhǔn)確稱取檸檬酸與一水硫酸鋅,按1.2 節(jié)步驟制備螯合物,稱取一定質(zhì)量螯合物溶解后定容于100 mL 容量瓶,用原子吸收分光光度計測定Zn2+含量,檢測數(shù)據(jù)見表2。
表2 檸檬酸用量對硫酸鋅水溶性的影響
由表2中的數(shù)據(jù)可知,當(dāng)檸檬酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于2.0%時,一水硫酸鋅中水溶性Zn2+含量隨著檸檬酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)提高而增加速率較快,當(dāng)檸檬酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于2.0%時,一水硫酸鋅中水溶性Zn2+含量隨著檸檬酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)提高增加趨勢變緩,并接近極限含量。綜合產(chǎn)品的水溶性和經(jīng)濟性考慮,檸檬酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在1.5%~2.0%為宜。
采用圓盤造粒,依靠黏性物料和水分滾成顆粒,控制圓盤轉(zhuǎn)速在12.0 r/min左右,傾角為30°左右,其中w(黏合劑A)為0.5%,w(檸檬酸)為2.0%,考察半成品顆粒水含量與粒徑2 ~4 mm的硫酸鋅顆粒半成品占比關(guān)系,結(jié)果如圖1所示。
圖1 半成品硫酸鋅粒徑與其w(H2O)關(guān)系
分析圖1可知,在固定的轉(zhuǎn)速和圓盤傾角條件下,當(dāng)硫酸鋅半成品顆粒w(H2O)小于10.0%時,粒徑2 ~4 mm的半成品顆粒占比隨著w(H2O)提高而不斷增多,w(H2O)超過10.0%以后,繼續(xù)增加水含量,粒徑2~4 mm半成品顆粒占比反而降低。一般情況下,在一定范圍內(nèi)物料的黏性會隨著水含量的增加而增長,顆粒直徑也不斷長大[3]。w(H2O)超過10.0%以后合格硫酸鋅顆粒占比反而隨著水含量增加而變小的原因是,半成品水含量超過一定程度,由于硫酸鋅是一種可溶性鹽類,顆粒表面會形成一種類似漿狀的物質(zhì),而使大顆粒與小顆粒粘在一起形成合體,使2 ~4 mm半成品顆粒減少。為了得到更多的成品顆粒,半成品w(H2O)控制在8.0%~10.0%為宜。
為了考察干燥溫度對水溶性一水硫酸鋅性能的影響,以黏合劑A 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%、半成品顆粒w(H2O)8.0%、檸檬酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)2.0%制備一水硫酸鋅顆粒,在不同的烘干溫度下干燥樣品50 g,樣品性能參數(shù)見表3。
表3 不同烘干溫度對一水硫酸鋅顆粒性能的影響
根據(jù)表3 數(shù)據(jù),一水硫酸鋅顆粒烘干溫度由80 ℃逐漸升高到280 ℃,顆粒強度不斷增強,烘干溫度在180 ℃以上時,顆粒強度增長速率相對較慢;在230 ℃以下,一水硫酸鋅顆粒的螯合率基本保持不變,280 ℃時螯合率下降較多,可能是由于烘干溫度較高,部分黏合劑A脫水糊化而包裹住部分硫酸鋅使其螯合率有所降低,或者是產(chǎn)生的絮凝物吸附部分鋅離子所致;外觀方面,烘干溫度在180 ℃以上時硫酸鋅產(chǎn)品中開始有黃色物質(zhì)產(chǎn)生,且其溶于水后出現(xiàn)少量的沉淀物,品相開始變差,進一步證明黏合劑A糊化對品相的影響,烘干溫度低于180 ℃時硫酸鋅品相較好。
為了進一步探討?zhàn)ず蟿〢 對水溶性一水硫酸鋅顆粒性能的影響,以w(H2O)8.0%、w(檸檬酸)2.0%、黏合劑A 不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)制備一水硫酸鋅顆粒,在180 ℃的烘干溫度下干燥樣品50 g,顆粒強度和粒徑2 ~4 mm 的顆粒占比與黏合劑A用量的關(guān)系分別見圖2和圖3。
由圖2 可知,粒徑2 ~4 mm 的成品一水硫酸鋅顆粒的強度隨著黏合劑A 的用量增加而不斷提高,w(黏合劑A)由0 增加到1.2%,顆粒強度相應(yīng)由14.3 N增加到18.2 N,增長速率由快到慢。
圖2 一水硫酸鋅顆粒強度與w(黏合劑A)的關(guān)系
圖3 粒徑2 ~4 mm的成品顆粒占比與w(黏合劑A)的關(guān)系
由圖3 可知,粒徑2 ~4 mm 的成品顆粒占比也隨著黏合劑A 的用量增加而不斷提高,w(黏合劑A)由0 增加到1.2%,粒徑2 ~4 mm 的成品顆粒占比相應(yīng)由65.2%增加到88.3%,增長速率由快到慢。
從圖2、圖3 的變化規(guī)律可知,由于黏合劑A本身的黏性能力,它的加入不斷提高物料的黏性,有利于小顆粒物料成團成粒[4],不斷提高物料的成粒率,綜合考慮經(jīng)濟效益,選取黏合劑A質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.4%~0.5%為宜。
黏合劑A 和檸檬酸耐高溫,且螯合能力較強,比較合適作為水溶性一水硫酸鋅顆粒的配方組分。
綜合成本與技術(shù)方面考慮,基于圓盤造粒工藝的水溶性一水硫酸鋅的較優(yōu)配方與工藝是:檸檬酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5%~2.0%,黏合劑A質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.4%~0.5%,烘干溫度在180 ℃以下,其他工藝參數(shù)對其性能影響較小,可根據(jù)實際情況需要調(diào)整。