對鍋爐節(jié)能改造的環(huán)保效用分析

曾凡蕓

摘 要：在應(yīng)用鍋爐時將消耗大量的煤炭資源，不僅易造成資源浪費，還會污染環(huán)境，所以開展鍋爐節(jié)能改造勢在必行。基于此，本文根據(jù)現(xiàn)階段的鍋爐節(jié)能改造情況分析了鍋爐污染物成分以及其尾氣處理流程，并論述了鍋爐節(jié)能改造的環(huán)保效用，希望能為相關(guān)工作人員開展實踐帶來參考。

關(guān)鍵詞：鍋爐改造;節(jié)能環(huán)保;環(huán)保效用

前言：當前我國80%以上的鍋爐是燃煤鍋爐，這種鍋爐已經(jīng)成為了我國工業(yè)領(lǐng)域的主要動力設(shè)備。雖然，燃煤鍋爐應(yīng)用廣泛，但在實際應(yīng)用環(huán)節(jié)卻存在較大缺陷。燃煤鍋爐在作業(yè)時，不僅容易造成能源浪費，還會嚴重地污染環(huán)境。所以對燃煤鍋爐進行改造，提升其燃燒效率并減少污染物排放，是現(xiàn)階段的鍋爐研究重點。

一、鍋爐的節(jié)能改造

鍋爐的節(jié)能改造工作的一大重點是提升尾氣處理效率，保證其達到排放標準，進而避免因燃燒鍋爐污染環(huán)境。所以，技術(shù)人員需要在作業(yè)時利用科學(xué)方法處理尾氣，以去除其中包含的各種雜質(zhì)和污染物。比如，以干式除塵器除去鍋爐尾氣中的粉塵，再以水膜除塵器開展二次除塵，完成脫硫、脫氮等工作，使尾氣達到正常排放標準。

為保證尾氣處理工作的有效性，相關(guān)工作人員應(yīng)該強化對兩次除塵流程的合理設(shè)計。在初步除塵階段，尾氣處理人員需要合理選擇干式除塵器，以保證尾氣當中的粉塵顆粒被處理干凈。而再次進行除塵時，為了能高效開展脫硫、脫氮等工作，可合理應(yīng)用化學(xué)溶劑。比如，配置比例合理的氫氧化鈉溶液，利用循環(huán)水泵將溶液輸入處理容器，推進溶液與鍋爐尾氣的融合，基于化學(xué)反應(yīng)處理尾氣中的硫化物和氮氧化物。經(jīng)過處理后，還需要對尾氣成分以及其污染性進行檢測，達標后才能將其排放至大氣之中，以達到節(jié)能改造的根本目的。

二、鍋爐改造的節(jié)能效用

開展鍋爐節(jié)能改造以后，鍋爐尾氣當中的污染物濃度大減。比如，尾氣中原始煙塵濃度為1800mg/m3，在經(jīng)過節(jié)能改造以后濃度降為80mg/m3，其除塵率可達到98%。同樣，節(jié)能改造后的二氧化硫含量也大量降低，除塵率也在90%以上。而且，為了能進一步深化鍋爐節(jié)能改造，降低其運行環(huán)節(jié)對生態(tài)環(huán)境破壞幾率，許多企業(yè)選擇更換鍋爐燃料。比如，以輕質(zhì)柴油、天然氣或綠色燃料代替煤炭，從根本上降低環(huán)境污染的幾率，減少鍋爐尾氣中的有害物質(zhì)含量，為提高尾氣處理效率、提升鍋爐節(jié)能改造環(huán)保效用奠定基礎(chǔ)。

（一）鍋爐尾氣處理

經(jīng)過更換燃料，優(yōu)化尾氣處理流程和以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)調(diào)整等節(jié)能改造以后，鍋爐的燃燒效率得到了增強，其尾氣處理質(zhì)量也得到了大幅提升。從鍋爐尾氣處理的環(huán)保效用來看，除塵率的提高使得為鍋爐尾氣處理后更易達到國家該規(guī)定的尾氣排放標準[1]。生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該基于GB13271-2014中的各項指標，核定鍋爐尾氣當中各成分的含量是否合理。根據(jù)GB13271-2014中新建鍋爐的尾氣排放要求來看，50mg/m3為燃煤鍋爐的標準顆粒物排放量，而對于燃氣和燃油鍋爐而言，該項指標分別為20mg/m3和30mg/m3。其中還求以300mg/m3為燃煤鍋爐的標準二氧化硫排放量，燃氣鍋爐的排放標準值為50mg/m3，而燃油鍋爐則為200mg/m3。以某企業(yè)的鍋爐節(jié)能改造工程為例，該企業(yè)所用鍋爐為2噸的燃煤蒸汽鍋爐，基于節(jié)能改造要求開始使用以輕質(zhì)柴油為燃料并實現(xiàn)了節(jié)能處理的燃油蒸汽鍋爐。在尾氣排放環(huán)節(jié)，尾氣中的粉塵量由128.7mg/m3將至12.6mg/m3，二氧化硫含量由82.3mg/m3將至13.6mg/m3，可見節(jié)能改造后的鍋爐尾氣處理效果明顯，環(huán)保效用也十分突出。

（二）鍋爐能耗降低

在燃煤鍋爐應(yīng)用環(huán)節(jié)，煤炭資源轉(zhuǎn)換率不高，進而造成嚴重的能源浪費一直是鍋爐使用環(huán)保性和可持續(xù)性難以提升的關(guān)鍵。所以，在鍋爐改造環(huán)節(jié)，降低污染以外的另一個作業(yè)重點就被放在了降低能源損耗和浪費方面。在現(xiàn)有的鍋爐節(jié)能改造之中，相關(guān)工作人員已經(jīng)通過更換燃料、優(yōu)化設(shè)計等方法推進了能源消耗率的降低。

在鍋爐節(jié)能改造完成以后，鍋爐的能耗情況也會有所改變，其能源應(yīng)用效率將得到提升。以2噸的小鍋爐為例，改造前鍋爐燃料為煤炭，改造后則使用輕質(zhì)柴油。如此一來，在在鍋爐能力不變的情況之下，其熱值將22MJ/kg提升至45.66MJ/kg，而鍋爐的熱效率也由73%提升至95%。同時，鍋爐改造的燃料用量和標煤損耗情況也存在較大差異。改造前，燃煤鍋爐每年需消耗500噸煤炭才能保證產(chǎn)能，而改造后輕質(zhì)柴油后只需消耗178噸燃料即可;改造前，鍋爐的年標煤消耗量達到了357噸，而改造后的標煤消耗量基本維持在260噸/年。從鍋爐改造前后能源消耗量的巨大差異上，我們可以直觀地了解鍋爐節(jié)能改造的環(huán)保效用。

不僅如此，鍋爐節(jié)能改造在降低能耗方面的環(huán)保效用也表現(xiàn)在其他方面。在鍋爐運行環(huán)節(jié)，需要搭配許多的配套用電設(shè)施來保證生產(chǎn)完整性和高效性，這些用電設(shè)施大多為鼓風(fēng)機、引風(fēng)機或循環(huán)水泵等。它們的主要作用，是提升鍋爐的生產(chǎn)效率，并為降低鍋爐為其污染能力提供輔助。在鍋爐節(jié)能改造環(huán)節(jié)，這些用電設(shè)備也需要隨之進行更換和調(diào)試，所以改造后的用電量也發(fā)生了變化。比如，鍋爐節(jié)能改造前后，配套用電設(shè)備的總裝機容量值相差3萬瓦。若將滿載運行基準設(shè)定為1500小時，且以80%計算耗電量，那么在改造后節(jié)約的電能大約有3.8萬度，換算成標煤可達4.5萬噸。此外，改造后還將避實現(xiàn)對免因采用氫氧化鈉脫硫、脫氮而造成的二次污染進行有效規(guī)避[2]。

三、結(jié)論

總而言之，燃煤鍋爐的節(jié)能改造目的，是推進升鍋爐的使用效率提升，并且讓鍋爐在應(yīng)用過程中發(fā)揮出環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展特性。而且，在實踐工作當中，相關(guān)工作人員將基于鍋爐的燃燒方式和污染物處理流程進行合理改造，以實現(xiàn)減少污染物排放和降低能源消耗等方面節(jié)能效用的提升。

參考文獻：

[1]后睿.對內(nèi)燃機熱能動力優(yōu)化與節(jié)能改造的探討[J].機械管理開發(fā)，2020，35（01）：226-227.

[2]薛長智，楊杰，程宇航.火力發(fā)電廠鍋爐節(jié)能減排問題的解決途徑解析[J].電站系統(tǒng)工程，2020，36（01）：79-80.