淺談大口徑厚壁螺旋焊鋼管檢驗(yàn)應(yīng)注意的問題

李生秀

摘?要：公稱通徑在850mm之上的螺旋鋼管屬于大型螺旋鋼管。螺旋鋼管成型需要經(jīng)過水壓、彎曲等實(shí)驗(yàn)，故在實(shí)際生產(chǎn)過程中對表面質(zhì)量有著較高的要求。大口徑厚壁螺旋焊鋼管主要應(yīng)用于輸氣管道、建筑結(jié)構(gòu)等，其安全檢驗(yàn)與工程質(zhì)量有著密切的關(guān)聯(lián)。因此，新形勢下必須要全面掌握檢驗(yàn)中的一系列問題。本文對大口徑厚壁螺旋焊鋼管進(jìn)行簡述，并重點(diǎn)從多個(gè)方面討論了應(yīng)注意的問題，以供參考。

關(guān)鍵詞：螺旋焊管?卷板?機(jī)械擴(kuò)徑?問題

一、引言

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，我國管道運(yùn)輸已經(jīng)取得了優(yōu)異的成績，這也使得大口徑厚壁螺旋焊鋼管的應(yīng)用進(jìn)入高潮階段。近些年，越來越多的廠家開始重點(diǎn)研究此方面的工作，并展開相應(yīng)的試點(diǎn)實(shí)驗(yàn)。通過實(shí)驗(yàn)研究可發(fā)現(xiàn)，在種種因素的影響下，其檢驗(yàn)中仍舊存在一些共性問題。要想確保工程質(zhì)量，則必須全面掌握這些問題，生產(chǎn)出更多的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。以下則是筆者就此的分析與論述。

二、簡述大口徑厚壁螺旋焊鋼管

公稱通徑在850mm之上的螺旋鋼管屬于大型螺旋鋼管。相對來說，螺旋鋼管具有強(qiáng)度高、應(yīng)用廣泛、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)勢，其核心技術(shù)為雙面埋弧焊技術(shù)。新時(shí)代背景下，此類鋼管在多個(gè)行業(yè)得以廣泛應(yīng)用，如排水、氣體運(yùn)輸、建筑結(jié)構(gòu)等。在專業(yè)領(lǐng)域方面，大口徑厚壁螺旋焊鋼管的壓力計(jì)算方式較為復(fù)雜，鋼管抗拉強(qiáng)度亦與其材質(zhì)有著明顯的關(guān)聯(lián)。

三、大口徑厚壁螺旋焊鋼管檢驗(yàn)中應(yīng)當(dāng)注意的問題

（一）機(jī)械擴(kuò)徑問題

以機(jī)械方法為主展開擴(kuò)徑工作是需要綜合各方面因素進(jìn)行參數(shù)選擇，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定精準(zhǔn)計(jì)算并確定。擴(kuò)徑之前的外徑D1主要根據(jù)螺旋焊成型參數(shù)確定，而相同機(jī)組所有外徑都應(yīng)當(dāng)控制在合理的范圍之內(nèi)，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行再擴(kuò)，以達(dá)到D2，若兩者之差與D1的百分比在1.5%之內(nèi)，則可滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。理論計(jì)算結(jié)果必然會(huì)與實(shí)際存在一定偏差，為了進(jìn)一步提高精準(zhǔn)度，則需展開相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)，通過實(shí)驗(yàn)更全面地確定工藝參數(shù)。此過程需要耗費(fèi)大量的時(shí)間，同時(shí)機(jī)械擴(kuò)徑也會(huì)帶來焊縫處裂紋、直徑測量等一系列問題。測量過程中所使用的工具需要確保其誤差偏低，這樣才能滿足技術(shù)要求。擴(kuò)徑之后測量時(shí)間如何把握？塑形變形與彈性變形對測量結(jié)果有著一定的影響，根據(jù)理論分析明確具體實(shí)踐，僅僅根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求亦難以確保外界環(huán)境對其產(chǎn)生的影響。擴(kuò)徑后出現(xiàn)微裂紋，則會(huì)形成一定缺陷，目前可使用超聲波探測儀對裂縫處進(jìn)行檢測，通過分析相關(guān)數(shù)據(jù)，從根本上降低安全隱患。

（二）卷板質(zhì)量問題

在種種因素的限制下，卷板生產(chǎn)過程中可能會(huì)發(fā)生表面缺陷、強(qiáng)度低、分層等一系列問題?，F(xiàn)如今，各個(gè)廠家已經(jīng)尤為重視卷板的高質(zhì)量生產(chǎn)，并在原有的基礎(chǔ)上加強(qiáng)了檢測工作，通過測量、對比、分析，了解卷板實(shí)際質(zhì)量，過濾不合格的次品，將合格產(chǎn)品正式投入使用。卷板幾何尺寸的檢測重點(diǎn)在于厚壁以及月牙彎。檢測過程中會(huì)出現(xiàn)瓢度問題，這一問題的主要形成因素為散熱不均勻，可應(yīng)用相應(yīng)的測量設(shè)備展開具體的數(shù)據(jù)分析，有效處理問題。機(jī)械性能也是卷板質(zhì)量檢查工作中的核心內(nèi)容，相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)展開檢測，確保數(shù)據(jù)可控制在一定范圍之內(nèi)，否則會(huì)形成更多安全隱患。

（三）無損檢測問題

超聲波探傷是無損檢測最為常用的方式之一。因鋼管厚度大，在檢測過程中必須要注意以下幾點(diǎn)：第一，遵循適度偏大的原則合理選用探頭，提高檢測的精準(zhǔn)度，快速獲得相關(guān)數(shù)據(jù);第二，手動(dòng)檢測時(shí)，確保探頭移動(dòng)前后距離在K*T以上，這樣即可提高無損檢測的全面性。第三，合理調(diào)整探頭的位置，按照規(guī)范標(biāo)定方法展開檢測工作。超聲波探傷檢測出的缺陷一般較為嚴(yán)重，對整個(gè)鋼管的正常使用有著負(fù)面的影響。另外，射線探傷亦屬于無損檢測。這種方法在檢測時(shí)可及時(shí)發(fā)現(xiàn)體積型缺陷，但卻存在檢測裂縫、未焊透鋼管時(shí)，精準(zhǔn)度以及靈敏度不高的問題。故為了提高無損檢測質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)根據(jù)需求具體選擇適宜的檢測方式。

（四）組織、晶粒度問題

在對鋼管組織、晶粒度測量的過程中，需要嚴(yán)格根據(jù)規(guī)范選定取樣位置，應(yīng)用適宜的取樣方式，科學(xué)選用試劑，同時(shí)合理把握時(shí)間，應(yīng)用相關(guān)設(shè)備展開組織分析。不同鐵素體外形特點(diǎn)存在明顯差異，在實(shí)際檢測過程中需要結(jié)合實(shí)際情況確定應(yīng)當(dāng)選擇比較法還是截點(diǎn)法。

四、結(jié)語

綜上所述，新形勢下加強(qiáng)大口徑厚壁螺旋焊鋼管檢驗(yàn)對提高確保項(xiàng)目工程質(zhì)量有著極為重要的意義。因此，現(xiàn)階段必須充分了解此類鋼管，并重點(diǎn)把握檢測工作中的主要問題，即機(jī)械擴(kuò)徑、卷板質(zhì)量、無損檢測、組織、晶粒度等，在此技術(shù)上展開更為深入的研究，有效解決各項(xiàng)問題，從而進(jìn)一步建設(shè)高質(zhì)量項(xiàng)目。

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