關于數控編程技術及其典型應用研究

陳寶尚

摘 ?要：當前的機械加工行業(yè)中已經開始大量使用機械數控技術替代原有的手工加工體系，為了能夠讓數控編程技術更好地發(fā)揮應有優(yōu)勢，需要對這一技術的應用流程和使用方法進行全面分析，并制定具體的使用方案，以提高數控編程技術發(fā)揮作用的質量。

關鍵詞：數控編程技術 ?技術應用 ?設計軟件

中圖分類號：TP391.9 ? 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2020）03（b）-0010-02

當前數控編程技術已經開發(fā)出了多種具體的應用軟件，通過對相關技術的了解和學習能夠讓數控加工人員更好地提高對于相關零件的加工質量。在具體的制造過程要按照合理的工作流程完成具體的制造項目，才能夠完成相應的零件加工工作，得以大幅提高機械加工行業(yè)的發(fā)展速度。

1 ?數控編程技術的運行流程和使用方法

1.1 零件設計

零件設計工作當前已經開發(fā)出了多種專用的軟件，包括CAD、CATIA等，這類工程軟件能夠實現零件的三維展示。對于零件的合理加工和設計中，在具體的設計過程當中要按照客戶提出的標準和要求完成具體的設計工作，而之后可以將這類加工圖紙導入到專用的數控編程軟件內以完成制造工作。當前我國已經開始研究這類分析軟件，專業(yè)的編程技術人員通過對實際加工方法和加工思路的了解完成專業(yè)的編程工作，并把各類操作指令輸入到數控加工機床中，之后完成原材料的固定即可落實具體的制造工作。

1.2 程序設定

程序的設定通常是在數控車機床上完成，要求所有的工作人員具備優(yōu)秀的編程思路，并且按照相應的加工方式和加工流程完成相應的程序編程項目。比如，在實際的工作中要加工一個齒輪零件，需確定各類刀具的工作時間、具體的零件參數、齒輪的各類參數精度等，此外還要能夠合理確定加工過程中留有的余量，為后續(xù)的精加工過程奠定基礎。就實際的作用水平上來看，要從這一角度出發(fā)落實所有的工作項目，之后則由數控機床自主運行實現對于相關零件的加工。

1.3 實際加工

實際加工工作理論上只需要在程序設定正確的基礎上，就可完成相應的加工工作，但是在實際工作過程中要派遣專業(yè)人員觀察零件的加工過程，以防止數控車床出現運行上的問題，導致無法完成后續(xù)的工作項目[1]。此外也要正常專業(yè)的檢測制度和巡視工作體系，在零件生產的各項工作過程中了解當前的零件加工水平，從而讓整個項目的實際取得質量與相關要求相同，從而讓整個工作系統(tǒng)能夠處于更為高效優(yōu)質的工作體系下。在實際的加工過程中，也要在完成初步加工基礎上對設計的參數精確輸入，并且落實專業(yè)的檢測工作項目，以確保實際的加工水平與相關要求契合。

2 ?數控編程技術的典型應用方法

2.1 零件設計過程

零件的設計過程要考慮實際的加工難度和編程工作的實際使用方法，此外要確保最終的設計方案與各類標準符合。在當前的加工過程中，已經通過對于各類軟件的使用完成相應的工作項目，比如在某連桿的加工過程中，要求能夠依照對客戶相關要求的明確，研究該連桿的長度、直徑等標準參數，之后使用專業(yè)的設計軟件和繪圖軟件制作圖紙，圖紙繪制中要了解當前已經制定的各項標準，并在完成設計之后把這一圖紙導出，由工藝設計人員完成二次審核工作，發(fā)現審核結果與實際的設計標準之間存在差距時，要求設計人員對原有方案進行調整，直到所有的設計項目和參數符合規(guī)定的情況下，才可完成這一工作項目。

2.2 程序設定過程

程序的設定過程要由專業(yè)人員完成程序的設計工作，設置內容包括進刀量、刀具的實際運行路徑、相關零件的具體加工精度、零件的后續(xù)處理方式等，要求所有項目都要以參數的形式表出。此外，這些參數要能夠與零件的具體使用方式契合，在這一基礎上才能夠讓數控機床處于更為高效穩(wěn)定的運行狀態(tài)下。就實際的作用水平來看，程序的設計工作要依照當前數控加工過程中采用的實際控制軟件完成相關的調整工作，而調整內容包括進刀量、加工余量的設置數字、余量的保持精度等，要求所有這些參數都要能夠被精確化表示，并輸入到控制軟件中。此外，在實際的加工過程也要把零件的生產原材料合理配置在專用的夾具內，而夾具的使用過程也要了解這些參數的實際設計水平。

2.3 實際加工過程

2.3.1 預處理

預處理工作包括零件生產原材料的固定、該原材料的打磨以及詳細處理等，要求所有的設置參數都能夠符合各項規(guī)定。通常情況下，當前的收購加工過程也要把預處理工作進行分布或處理，處理方式包括對原材料的詳細打磨、對原材料的相關參數設定、原材料的具體操作形式采取等。加工方式包括對原材料的狀態(tài)修正和初步加工，這一過程需要所有的零件生產加工人員處于全面的監(jiān)管工作體系之下，研究當前是否出現刀具的破損以及相關工作內容的處理問題，當發(fā)現存在這些問題時，則要做好對于預處理工作的進一步分析工作體系。此外，就實際的預處理工作效果上來看，要研究數控機床是否能夠處于優(yōu)質穩(wěn)定的狀態(tài)下，在此基礎上才能夠確保整個工作系統(tǒng)的運行質量符合各項規(guī)章制度的要求。

2.3.2 精加工

預處理工作事實上也包括粗加工工作，而這類零件的粗加工標準和制作質量與最終的零件加工過程不符，所以要在此基礎上做好后續(xù)的精加工工作，具體的工作項目包括零件實際作用水平的分析、精加工過程中各類參數的進一步調整以及加工精度和實際要求的相差程度等[2]。在具體的工作過程中，精加工要在原有加工程序的基礎上對相關參數進行進一步調整，在當前的數控加工機床運行過程中已經能夠把粗加工工作和精工作的流程銜接，在此基礎上讓整個系統(tǒng)能夠處于更為高效便捷的作用體系之下。另外，精加工工作要全面分析當前控制系統(tǒng)的實際作用水平，并且在加工之后詳細記錄各類參數的實際作用方式，以最大限度提高整個零件的加工質量。

2.3.3 后處理

后處理包括已經加工零件的實際參數測量、對于零件的進一步處理等多種工作形式。對于實際參數測量，要求質檢人員履行職責，做好對于相關零件的具體處理工作，從而讓最終的零件參數能夠更和設計要求相同，確保該零件在使用中能夠正常運行。而對于后續(xù)的零件加工工作，包括焊接、生產零部件的組裝、相關加工設備的搭建和適配等，要求所有這些項目都要能夠經過合適的處理，之后才能夠讓整個系統(tǒng)的運行質量獲得穩(wěn)步提高。在該文的研究過程中，發(fā)現當前大量的零件都在加工之后完成了相關的處理工作，處理項目包括對于焊接過程中的應力消除、零件淬火等工藝形式，后處理工程要考慮相關加工方法和流程對零件的影響情況。

3 ?結語

綜上所述，數控加工技術在使用過程中要完成對于整個零件的合理設計工作、加工程序的編寫以及零件加工過程的實際監(jiān)管和后續(xù)處理工作。工作完成過程要完全按照這一工作流程完成，包括使用專業(yè)的建模軟件實現零件的加工和設計、編程軟件中的數據輸入等，在此基礎上讓整個零件的實際加工水平獲得大幅度提高，并且在后續(xù)的零件加工和裝配過程要做好后處理工作。

參考文獻

[1] 滿瑞.數控機床的仿真及編程技術典型應用[J].南方農機，2018，49（12）：25.

[2] 周大成，萬騰.數控機床的仿真及編程技術典型應用[J].農機使用與維修，2017（12）：47.