打造“燈塔工廠”

世界經(jīng)濟(jì)論壇組織&麥肯錫咨詢

制造業(yè)的第四次工業(yè)革命如火如荼，受其影響的組織數(shù)量日漸增多。借助先發(fā)優(yōu)勢，不少企業(yè)成功搶占先機(jī)。

世界經(jīng)濟(jì)論壇于 2018 年攜手麥肯錫啟動了全球“燈塔工廠”網(wǎng)絡(luò)項目，在使用第四次工業(yè)革命技術(shù)推動工廠、價值鏈和商業(yè)模式的轉(zhuǎn)型方面，該網(wǎng)絡(luò)中的制造商均展現(xiàn)出了卓越的領(lǐng)導(dǎo)力?；谇袑嵖梢姷某晒陀美蚨鄠€行業(yè)的 1000 多家公司得到了評估。

2019 年，全球“燈塔工廠”網(wǎng)絡(luò)新添28名成員，總數(shù)升至44家。這些工廠正在引領(lǐng)第四次工業(yè)革命技術(shù)的普及， 包括數(shù)字化、自動化、高級分析和預(yù)見性分析、虛擬現(xiàn)實和增強(qiáng)現(xiàn)實以及工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIoT）等。

從新增的“燈塔工廠” 中我們發(fā)現(xiàn)，他們尤其關(guān)注打通“端到端”價值鏈。同時，一些企業(yè)開始將其“燈塔工廠”的創(chuàng)新運(yùn)營系統(tǒng)推廣到其他制造工廠中，也在最大化地利用技術(shù)進(jìn)步，期望重塑整個客戶旅程。

六大推力

“燈塔工廠”的經(jīng)驗證明，在創(chuàng)新運(yùn)營系統(tǒng)的規(guī)模化發(fā)展中，六大核心推動因素功不可沒。這些推動因素既有技術(shù)層面，又有人為層面，如果六大推動因素共同發(fā)力，就能讓組織清晰地看到，以人為本將使技術(shù)和創(chuàng)新基礎(chǔ)設(shè)施帶來的效益最大化，端到端的“燈塔工廠”將這六大推動因素廣泛應(yīng)用于全價值鏈。

敏捷工作方式支持持續(xù)迭代

基于敏捷原則，企業(yè)以迭代的方式展開創(chuàng)新和轉(zhuǎn)型，以期實現(xiàn)規(guī)?；l(fā)展。敏捷工作方式能使組織持續(xù)展開協(xié)作并管理變革;他們能夠預(yù)判技術(shù)局限，并在局限發(fā)生時從容打破瓶頸。

對“燈塔工廠”而言，這意味著快速迭代、快速失敗和持續(xù)學(xué)習(xí)。他們要在兩周的沖刺內(nèi)創(chuàng)建最小可行產(chǎn)品Minimum Viable Product（簡稱 MVP），并針對多輪快速轉(zhuǎn)型捆綁用例（每輪快速轉(zhuǎn)型都會持續(xù)幾個月）。如果為了追求完美，花一年甚至數(shù)年進(jìn)行試點(diǎn)，往往試點(diǎn)剛完成技術(shù)就已過時，而敏捷工作方式可有效解決這一難題。

技術(shù)生態(tài)系統(tǒng)帶來更大程度的協(xié)作

技術(shù)生態(tài)系統(tǒng)由一系列受技術(shù)支持的各種關(guān)系組成，就是說，包括數(shù)據(jù)共享在內(nèi)的新型協(xié)作均建立在數(shù)字化基礎(chǔ)設(shè)施之上。領(lǐng)先組織正在增加合作伙伴數(shù)量，為自身注入更多能力。這些關(guān)系之所以獨(dú)一無二，是因為企業(yè)能以交換海量數(shù)據(jù)，并在技術(shù)平臺上展開協(xié)作的方式來促進(jìn)交換和消費(fèi)。

相較于將技術(shù)解決方案和數(shù)據(jù)作為競爭優(yōu)勢的傳統(tǒng)觀念，這種轉(zhuǎn)變可謂可圈可點(diǎn)?！盁羲S”與供應(yīng)商和各行各業(yè)的合作伙伴都展開這種合作。開放式協(xié)作與使用最佳可用技術(shù)是保持領(lǐng)先的關(guān)鍵?！盁羲S”深知網(wǎng)絡(luò)效應(yīng)的益處，也明白孤軍奮戰(zhàn)會使自己很快就落于人后。

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)學(xué)院提升員工技能

第四次工業(yè)革命領(lǐng)跑者正在利用內(nèi)外部專業(yè)知識，為轉(zhuǎn)型團(tuán)隊提供再培訓(xùn)和資源，幫助員工提升能力、獲取指導(dǎo)及相關(guān)技能，以適應(yīng)不斷變化的工作的需求。鑒于組織對新技能的緊迫需求，提升員工和管理層的技能是必然之舉 。

為在員工間展開大規(guī)模的再培訓(xùn)以提升技能，發(fā)展專注于技術(shù)的有效學(xué)習(xí)方法變得至關(guān)重要。這包括游戲化、數(shù)字化的學(xué)習(xí)途徑，虛擬現(xiàn)實和增強(qiáng)現(xiàn)實學(xué)習(xí)工具，以及定制和實時的、基于增強(qiáng)現(xiàn)實和數(shù)字化的作業(yè)指導(dǎo)。

選擇可擴(kuò)展的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng) / 數(shù)據(jù)基礎(chǔ)架構(gòu)?

“燈塔工廠”正準(zhǔn)備將現(xiàn)有的IT系統(tǒng)重新設(shè)計并更新新一代技術(shù)功能，確保所選的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)具有足夠的適應(yīng)性并能經(jīng)得起未來的考驗。他們深知速度的重要性，也明白打破耗時較長項目帶來的技術(shù)隔閡，為員工提供幾周之內(nèi)就能完成創(chuàng)新的基礎(chǔ)設(shè)施至關(guān)重要。

雄心勃勃的首席信息官們，已將技術(shù)發(fā)布的數(shù)量和速度提高了10 倍。企業(yè)應(yīng)在構(gòu)建工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)的同時避免遭遇技術(shù)局限。在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的早期階段（甚至在數(shù)字化轉(zhuǎn)型之前）就部署了這種架構(gòu)的企業(yè)，最有能力在整個組織中實現(xiàn)指數(shù)級擴(kuò)展。

敏捷數(shù)字工作室激發(fā)創(chuàng)意

領(lǐng)先組織專注于為開發(fā)團(tuán)隊創(chuàng)建空間，讓其能基于敏捷工作方式進(jìn)行管理和運(yùn)營。這種氛圍能夠廣納員工參與，并為企業(yè)內(nèi)部所有層級的創(chuàng)新提供支持。讓轉(zhuǎn)譯員、數(shù)據(jù)工程師、ERP 系統(tǒng)工程師、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)師和數(shù)據(jù)科學(xué)家共處一室，是保持敏捷的必要條件，產(chǎn)品經(jīng)理和敏捷導(dǎo)師的指導(dǎo)同樣必不可少。

轉(zhuǎn)型辦公室支持整個企業(yè)的變革

“端到端”領(lǐng)跑者證明，擁有明確的治理模式，為企業(yè)層面的項目提供價值保障是成功的必要條件。在實體工廠和整個端到端價值鏈都實現(xiàn)規(guī)?；摹盁羲S”建立了治理模型， 支持最佳實踐的交流和優(yōu)先級劃分，聚焦成效和解決方案， 而不是主要專注在技術(shù)上。

成功的轉(zhuǎn)型辦公室將從三個方面推動結(jié)果 ：

○建立重點(diǎn)明確的治理結(jié)構(gòu)，定期召開以行動為導(dǎo)向的會 議，以此加快變革速度;

○通過計分制和問責(zé)制來增加透明度和影響力;

○與組織各級人員公開進(jìn)行互動與溝通，定期表彰優(yōu)秀員工，以強(qiáng)化變革管理目標(biāo)。

“端到端”領(lǐng)導(dǎo)者

我們發(fā)現(xiàn)，端到端“燈塔工廠”的一大關(guān)鍵特點(diǎn)是，他們正與價值鏈的不同利益相關(guān)方開展合作，共同重塑客戶體驗。在數(shù)字化技術(shù)的幫助下，這些組織能夠按需批量生產(chǎn)定制產(chǎn)品，并與供應(yīng)商實時共享數(shù)據(jù)，快速應(yīng)對需求波動。此外， 通過與供應(yīng)商共享數(shù)據(jù)和利用預(yù)見性分析，整個流程也能得到優(yōu)化。

這種價值鏈的互聯(lián)互通也使智能出貨成為現(xiàn)實?！爸悄軆r值鏈”的最終結(jié)果，是從下單到交付的一整套客戶體驗的變革。

“燈塔工廠”已在生產(chǎn)效率、敏捷度和大規(guī)模個性化定制方面取得顯著提升。具體來看，端到端“燈塔工廠”采用了三種獨(dú)特的價值創(chuàng)造方式：

○以客戶為中心：端到端“燈塔工廠”正在改變與客戶的互動方式。他們將客戶作為流程設(shè)計和運(yùn)營的核心，改善了客戶的購買體驗和使用體驗。

○跨職能的無縫連接：跨職能的無縫連接促進(jìn)了更高效的決策，減少了多余的溝通。

○組織間的持續(xù)連接：第四次工業(yè)革命技術(shù)正以前所未有的方式進(jìn)行數(shù)據(jù)收集、交換和處理，幫助企業(yè)創(chuàng)建新的制造生態(tài)系統(tǒng)。

案例1.海爾|將客戶作為產(chǎn)品生態(tài)系統(tǒng)的核心，重塑客戶關(guān)系

“端到端”領(lǐng)導(dǎo)者將客戶體驗置于戰(zhàn)略核心地位，并借助技術(shù)將其與績效管理緊密相連。

借助數(shù)字化技術(shù)，中國家電制造商海爾的空調(diào)部門將用戶體驗與日常運(yùn)營緊密連接，實現(xiàn)了從一次性客戶思維到終身用戶思維的轉(zhuǎn)型目標(biāo)。海爾模式成效顯著，比方說，產(chǎn)品質(zhì)量提高了21%，勞動生產(chǎn)率提高了63%，交付周期縮短了33%，員工對客戶績效的監(jiān)控能力提升了50%。

該公司開發(fā)了一個交互平臺，使消費(fèi)者能夠設(shè)計和訂購一款量身定制的產(chǎn)品?？蛻艨冃ПO(jiān)控器采用實時監(jiān)控數(shù)據(jù)的方式來分析產(chǎn)品績效，并向制造商上報所有惡化信號。如果有客戶就產(chǎn)品問題聯(lián)系海爾，數(shù)據(jù)引擎會從客戶的產(chǎn)品序列號中檢索性能數(shù)據(jù)。然后海爾會確定導(dǎo)致該問題的根本原因，并采取正確的行動方案。

這套系統(tǒng)有助于追蹤責(zé)任。如果是車間工人的失誤導(dǎo)致故障，車間獎金系統(tǒng)則會加入這項個人記錄。如果是零件故障，則會檢查組件性能，以確定合適的解決方案，防止后續(xù)問題的發(fā)生。

案例2.上汽大通|讓客戶參與產(chǎn)品配置

端到端“燈塔工廠”開發(fā)了各種解決方案來創(chuàng)造以客戶為中心的差異化體驗，所獲價值遠(yuǎn)超實體工廠范疇。

汽車公司上汽大通使用數(shù)字化解決方案，極大地促進(jìn)了定制汽車的批量生產(chǎn)，顯著提高了客戶服務(wù)水平。從下單到交貨只需不到4周的時間。由此產(chǎn)生的影響包括：減少 35% 的上市時間，縮短產(chǎn)品交付周期達(dá)20%，實現(xiàn)99.8%的配置精確度，縮短30%的加工及換線時間。

客戶可以使用網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用程序定制和下單，隨后便可追蹤生產(chǎn)狀態(tài)。該公司會根據(jù)客戶訂單需求，使用 3D 仿真和數(shù)字孿生技術(shù)來實現(xiàn)汽車的定制化。借助高效的數(shù)字化供應(yīng)鏈，每輛車的配置和生產(chǎn)隊列會實時發(fā)送給供應(yīng)商，啟動準(zhǔn)時化順序供應(yīng)（Just-In-Sequence）發(fā)貨。自動化智能工程系統(tǒng)能夠鑒別數(shù)千種配置，以得出最終方案。而人工智能質(zhì)量保證工具則會持續(xù)檢查構(gòu)建進(jìn)度，以識別錯誤。

案例3.Phoenix Contact|提升數(shù)據(jù)透明以創(chuàng)造更大價值

Phoenix Contact 是一家德國制造商，專門提供工業(yè)自動化解決方案。它在最大程度上實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通，并提升了數(shù)據(jù)的透明度。因此，它所創(chuàng)造的價值要遠(yuǎn)高于價值鏈上每個步驟創(chuàng)造的價值總和。

Phoenix Contact 借助多個RFID 標(biāo)簽收集信息，確保數(shù)據(jù)在流程所有階段都保持透明可見且易于獲取。這種互通性確保了生產(chǎn)線的全天候運(yùn)轉(zhuǎn)，不僅提升了40%的績效，還將生產(chǎn)時間縮短了30%。最終，Phoenix Contact 以批量生產(chǎn)的成本實現(xiàn)了定制化產(chǎn)品的生產(chǎn)。

Phoenix Contact 的成功轉(zhuǎn)型要?dú)w功于其集成式研發(fā)模式（R&D）。也就是說，機(jī)器制造部門同時需要兼顧研發(fā)職責(zé)。這就使得新型解決方案的快速引入成為可能。

不少用例都已證明，即便是很小的投資，也能為組織斬獲極大的效益;想要成功實現(xiàn)第四次工業(yè)革命轉(zhuǎn)型，雄心和毅力才是關(guān)鍵。遠(yuǎn)見至關(guān)重要，領(lǐng)導(dǎo)層既要有超越傳統(tǒng)部門局限，并打破部門隔閡的魄力，也要有善于發(fā)現(xiàn)外部伙伴關(guān)系潛力的眼光。這些領(lǐng)跑者同時大力投資技能培訓(xùn)，幫助他們從容面對不斷涌現(xiàn)的革命性技術(shù)。