BB/T 0030—2019包裝用鍍鋁薄膜

前 言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1—2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)代替BB/T 0030—2004《包裝用鍍鋁薄膜》。本標(biāo)準(zhǔn)與BB/T 0030—2004相比，除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下：

——修改了標(biāo)準(zhǔn)的英文名稱；

——修改了規(guī)范性引用文件（見第2章，2004年版的第2章）；

——修改了術(shù)語和定義（見第3章，2004年版的第3章）；

——修改了鍍鋁薄膜的外觀要求（見5.1，2004年版的5.1）；

——修改了鍍鋁薄膜的尺寸及偏差要求（見5.2，2004年版的5.2）；

——修改了鍍鋁薄膜的斷裂標(biāo)稱應(yīng)變、熱收縮率、水蒸氣透過量、氧氣透過量和鍍鋁層附著力要求（見5.3，2004年版的5.3）；

——增加了CPP鍍鋁薄膜起始熱封溫度的指標(biāo)（見5.3）；

——修改了食品及藥品安全性能要求（見5.4，2004年版的5.4）；

——修改了對鍍鋁薄膜取樣方法的要求（見6.1，2004年版的6.1）；

——修改了外觀檢驗方法（見6.3，2004年版的6.3）；

——增加了厚度測量和厚度偏差計算公式（見6.4.2）；

——修改了拉伸強(qiáng)度和斷裂標(biāo)稱應(yīng)變試驗方法（見6.5，2004年版的6.6）；

——修改了熱收縮率試驗方法（見6.6，2004年版的6.7）

——修改了水蒸氣透過量測試方法（見6.7，2004年版的6.8）；

——修改了氧氣透過量測試方法（見6.8，2004年版的6.9）；

——增加了CPP鍍鋁薄膜熱封性能的測試方法；（見6.10）；

——增加了鍍鋁層厚度和鍍鋁層均勻度試驗方法（見6.12）；

——修改了型式檢驗的要求（見7.3，2004年版的7.3）；

——修改了對標(biāo)志的規(guī)定（見8.1，2004年版的8.1）；

——修改了貯存條件（見8.4，2004年版的8.4）。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國包裝聯(lián)合會提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國包裝標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC 49）歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：嘉興鵬翔包裝材料有限公司、江蘇雙星彩塑新材料股份有限公司、安徽金田高新材料股份有限公司、山東省產(chǎn)品質(zhì)量檢驗研究院、浙江誠德科技股份有限公司、濟(jì)南蘭光機(jī)電技術(shù)有限公司、上海若祎新材料科技有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：魏威、吳培服、尤圣隆、孫洪強(qiáng)、王道寶、陳欣、韋麗明、趙璐毅、曹赤鵬、池衛(wèi)、王兆中。

本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

——BB/T 0030-2004。

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了包裝用鍍鋁薄膜（以下簡稱鍍鋁薄膜）的產(chǎn)品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于以雙向拉伸聚酯（BOPET）、雙向拉伸聚丙烯（BOPP）、流延聚丙烯（CPP）塑料薄膜為基材，用真空蒸鍍法生產(chǎn)的鍍鋁薄膜。其他類基材形成的鍍鋁薄膜可參照本標(biāo)準(zhǔn)。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件

。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 191 包裝儲運圖示標(biāo)志

GB/T 1037 塑料薄膜和片材透水蒸氣性試驗方法 杯式法

GB/T 1038 塑料薄膜和薄片氣體透過性試驗方法 壓差法

GB/T 1040.3 塑料 拉伸性能的測定 第3部分：薄膜和薄片的試驗條件

GB/T 2828.1 計數(shù)抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T 2918 塑料 試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境

GB 4806.1 食品安全國家標(biāo)準(zhǔn) 食品接觸材料及制品通用安全要求

GB 4806.7 食品安全國家標(biāo)準(zhǔn) 食品接觸用塑料材料及制品

GB/T 6672 塑料薄膜和薄片厚度測定 機(jī)械測量法

GB/T 6673 塑料薄膜和薄片長度和寬度的測定

GB/T 14216 塑料 膜和片潤濕張力的測定

GB/T 19789 包裝材料 塑料薄膜和薄片氧氣透過性試驗 庫侖計檢測法

GB/T 26253 塑料薄膜和薄片水蒸氣透過率的測定 紅外檢測器法

3 術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

濺射點 sputtering point

在真空鍍鋁過程中，由于設(shè)備、生產(chǎn)工藝等原因，致使熔融狀態(tài)鋁形成飛濺，而燙傷薄膜所造成的缺陷點。

4 產(chǎn)品分類

鍍鋁薄膜按所用基材分為BOPET、BOPP、CPP鍍鋁薄膜，分別用VMPET、VMOPP、VMCPP表示。

5 要求

5.1 外觀

5.1.1 鍍鋁薄膜不應(yīng)有毛邊、缺口、翹邊、劃痕、皺折、嚴(yán)重暴筋、雜質(zhì)污染、鍍鋁層脫落等缺陷。

5.1.2 濺射點直徑應(yīng)≤1.0 mm，個數(shù)≤4個/m2。

5.1.3 鍍鋁薄膜允許有接頭，接頭應(yīng)整齊、牢固、平滑；卷長＜6 000 m，接頭數(shù)≤1個，卷長≥6 000 m，接頭數(shù)≤2個，且每段長度≥500 m。

5.1.4 膜卷端面不整齊度應(yīng)≤2 mm。

5.1.5 膜卷管芯應(yīng)表面光滑平整，不應(yīng)有彎曲、凹陷、崩口等影響使用的缺陷。

5.2 尺寸及偏差

鍍鋁薄膜的尺寸及偏差見表1。

表1 鍍鋁薄膜的尺寸及偏差

5.3 物理機(jī)械性能

鍍鋁薄膜的物理機(jī)械性能見表2。

表2 物理機(jī)械性能要求

表2（續(xù)）

5.4 食品及藥品安全性能要求

與食品直接接觸的鍍鋁薄膜的食品安全性能應(yīng)符合GB 4806.7及相關(guān)法律法規(guī)的要求。與藥品直接接觸的鍍鋁薄膜的安全性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及法律法規(guī)的要求。

6 試驗方法

6.1 取樣方法

在鍍鋁薄膜卷上去掉表面5層，沿鍍鋁膜的橫向割開，取30層作外觀、尺寸及偏差和物理機(jī)械性能測試。標(biāo)明鍍鋁面，不能損傷膜面鋁層。

6.2 試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境

在GB/T 2918規(guī)定的溫度為（23±2）℃，相對濕度為（50±10）%的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中進(jìn)行樣品狀態(tài)調(diào)節(jié)，時間不少于4 h，并在此環(huán)境條件下進(jìn)行試驗。

6.3 外觀

在40 W的日光燈或自然光線下，目視檢驗鍍鋁薄膜的外觀質(zhì)量及膜卷管芯質(zhì)量。

在裝有40 W的日光燈、臺面裝有玻璃的燈箱上，燈光距離玻璃150 mm，目視檢驗鍍鋁層質(zhì)量及濺射點數(shù)量。膜卷端面不整齊度用最小分度值0.5 mm的量具測量。

6.4 尺寸及偏差

6.4.1 寬度

按GB/T 6673的規(guī)定進(jìn)行。

6.4.2 厚度

按GB/T 6672的規(guī)定進(jìn)行。測量儀器的最小分度值應(yīng)不大于0.2 μ m。沿試樣寬度方向，距兩端30 mm等間距測量。寬度不大于500 mm的薄膜測5點；寬度大于500 mm的薄膜測10點。用最大、最小值計算偏差。

厚度極限偏差應(yīng)按式（1）計算：

式中：

δ1——最大（最?。┖穸龋瑔挝粸槲⒚祝é蘭）；

δ0——公稱厚度，單位為微米（μm）。

6.5 拉伸強(qiáng)度和斷裂標(biāo)稱應(yīng)變

按照GB/T 1040.3的規(guī)定進(jìn)行，采用2型長條試樣，試樣寬（15±0.1）mm，至少長150 mm，夾具間距為100 mm，分別測試縱、橫向試樣各5條。VMPET的拉伸速度為（100±10）mm/min，VMOPP的拉伸速度為（250±25）mm/min，VMCPP的拉伸速度為（300±30）mm/min。

6.6 熱收縮率

6.6.1 試驗儀器

溫度精度為±1℃的烘箱，分度值為±0.5 mm的鋼直尺，計時表。

6.6.2 試樣

取120 mm×120 mm的試樣5片。在試樣縱、橫向畫上垂直的100 mm×100 mm的標(biāo)線。

6.6.3 試驗步驟

6.6.3.1 VMPET

調(diào)節(jié)烘箱溫度，恒溫至（150±3）℃，迅速放入試樣并開始計時，試樣采用平放法，保持30 min后取出，冷卻至試驗環(huán)境溫度后，分別沿標(biāo)線測量縱、橫向長度。按式（2）計算試樣的熱收縮率，取算術(shù)平均值為測量結(jié)果，精確到小數(shù)點后一位。

6.6.3.2 VMOPP

將試樣平置于（120±3）℃的恒溫烘箱中的不銹鋼板上，不銹鋼板應(yīng)位于烘箱的中部，加熱時間為120 s，取出試樣，將其冷卻到試驗環(huán)境溫度，分別沿標(biāo)線測量縱、橫向長度。按式（2）計算試樣的熱收縮率，取算術(shù)平均值為測量結(jié)果，精確到小數(shù)點后一位。

6.6.4 計算公式

式中：

T——熱收縮率；

L——加熱前標(biāo)線的長度，單位為毫米（mm）；

L1——加熱后標(biāo)線的長度，單位為毫米（mm）。

6.7 水蒸氣透過量

按GB/T 26253或GB/T 1037的規(guī)定進(jìn)行。溫度為（38±0.6）℃，相對濕度為（90±2）%。仲裁時按GB/T 26253的規(guī)定測試。

6.8 氧氣透過量

按GB/T 19789或GB/T 1038的規(guī)定進(jìn)行，仲裁時按GB/T 19789的規(guī)定測試。

6.9 鍍鋁面潤濕張力

按GB/T 14216的規(guī)定進(jìn)行。

6.10 起始熱封溫度

6.10.1 試驗儀器

6.10.1.1 熱封機(jī)

單刀加熱，加熱寬度為5 mm或以上。

6.10.1.2 拉伸試驗機(jī)

6.10.2 試樣

取長100 mm，寬15 mm的兩塊VMCPP以熱封面接觸疊在一起，根據(jù)需要，可用一塊厚度12 μ m±1.2 μ m的聚酯（PET）薄膜蓋在上面。把薄膜放在熱封機(jī)的兩把焊刀之間，焊刀垂直于膜面，上焊刀加熱，用0.2 MPa的壓力，1 s時間把薄膜封合在一起。在相同的溫度下，重復(fù)以上操作，準(zhǔn)備5個樣品。升高熱封溫度約5℃，準(zhǔn)備另外5個樣品。如有需要（見6.10.3），可以升高或降低熱封溫度，并在該溫度下準(zhǔn)備5個樣品。

6.10.3 試驗步驟

把樣品的兩端分別夾在拉伸機(jī)的夾具上，夾具間的距離大于或等于50 mm，用（300±30）mm/min的速度測定熱封強(qiáng)度，每個熱封溫度一共測試5個樣品，熱封強(qiáng)度取其平均值，并制作熱封溫度與熱封強(qiáng)度曲線圖，以推算熱封強(qiáng)度為3 N/15 mm時的熱封溫度。見圖1。

圖1 起始熱封溫度的判定

6.11 鍍鋁層附著力

6.11.1 試樣

沿鍍鋁薄膜的縱向裁取3條寬約100 mm，長約250 mm的樣品。將剝離強(qiáng)度為（2.0±0.2）N/cm的透明BOPP壓敏膠粘帶分別粘貼到鍍鋁薄膜的鍍鋁面上，然后裁成15 mm寬的試樣，隨即完成拉伸剝離試驗。鍍鋁薄膜與壓敏膠帶間應(yīng)粘貼緊密，不得有氣泡、皺褶等缺陷。取5條試樣進(jìn)行試驗。

6.11.2 試驗步驟

將試樣一端剝開50 mm，把兩端分別夾到拉力試驗機(jī)的夾具上，以（250±25）mm/min的速度進(jìn)行拉伸剝離，有效剝離長度為100 mm。試驗后在6.3規(guī)定的燈箱上，測量每條試樣鍍鋁層的脫落面積。

6.12 鍍鋁層厚度和鍍鋁層均勻度

6.12.1 試驗原理及儀器

鍍鋁層為金屬導(dǎo)體，測試原理依據(jù)歐姆定律測量規(guī)定長度和寬度試樣的金屬鍍層電阻值，以方塊電阻（Ω/口）表示鍍鋁層的厚度，數(shù)值越小說明鍍鋁層越厚，金屬鍍層測量儀精度不低于0.01Ω。

6.12.2 試樣

滿幅寬度取樣。

6.12.3 試驗步驟

調(diào)節(jié)金屬鍍層測量儀，沿試樣寬度方向，距邊2 cm開始測量，測量位置間距5 cm～l0 cm，測量n次。記錄測量值分別為Ω/口1、Ω/口2、Ω/口3、……。

6.12.4 鍍鋁層平均厚度

按式（3）計算鍍鋁層平均厚度：

式甲：

Ω/口ave——鍍鋁層厚度平均厚度測量值；

Ω/口1——第一次測量鍍鋁層厚度值，單位為方塊電阻（Ω/口）；

Ω/口n——第n次測量鍍鋁層厚度值，單位為方塊電阻（Ω/口）；

n——按整幅寬測量次數(shù)。

6.12.5 鍍鋁層均勻度

鍍鋁層均勻度用鍍鋁層厚度的極限偏差表示。按式（4）、式（5）計算鍍鋁層厚度的極限偏差：

式中：

S1——鍍鋁層厚度測量最大偏差；

S2——鍍鋁層厚度測量最小偏差；

Ω/口max——鍍鋁層厚度測量最大值，單位為方塊電阻（Ω/口）；

Ω/口min——鍍鋁層厚度測量最小值，單位為方塊電阻（Ω/口）；

Ω/口ave——鍍鋁層厚度測量平均厚度值，單位為方塊電阻（Ω/口）。

6.13 食品及藥品安全性能

與食品直接接觸的鍍鋁薄膜食品的安全性能按照GB 4806.7規(guī)定的方法及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。與藥品直接接觸的鍍鋁薄膜的安全性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及法律法規(guī)的要求。

7 檢驗規(guī)則

7.1 組批與抽樣

7.1.1 組批

鍍鋁薄膜驗收以批為單位。以總質(zhì)量不大于50 t的相同原料、同一配方、同一工藝條件連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格的產(chǎn)品為一批。

7.1.2 抽樣

a） 規(guī)格和外觀按GB/T 2828.1規(guī)定的正常檢驗二次抽樣方案，檢驗水平為Ⅱ，接收質(zhì)量限（AQL）為6.5，按照表3的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗。

b） 物理機(jī)械性能和食品及藥品安全性能，從每批產(chǎn)品中任取一卷薄膜進(jìn)行檢驗。

表3 規(guī)格及外觀檢驗抽樣及判定方案

7.2 出廠檢驗

a） 鍍鋁薄膜須經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)檢部門檢驗合格，并附有產(chǎn)品合格證后方可出廠。

b） 出廠檢驗包括技術(shù)要求中除氧氣透過量、水蒸氣透過量和食品及藥品安全性能以外的全部內(nèi)容。

7.3 型式檢驗

型式檢驗包括本標(biāo)準(zhǔn)的全部技術(shù)要求。有下列情況之一時應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：

a） 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b） 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響到產(chǎn)品質(zhì)量時；

c） 正常生產(chǎn)時，每年進(jìn)行一次檢驗；

d） 產(chǎn)品長期停產(chǎn)，恢復(fù)生產(chǎn)時。

7.4 判定規(guī)則

a） 鍍鋁薄膜的外觀、尺寸及偏差若有一項不合格，則判該卷產(chǎn)品不合格。合格批的判定按表3進(jìn)行。

b） 鍍鋁薄膜的物理機(jī)械性能應(yīng)全部符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求；否則，應(yīng)從原批產(chǎn)品中隨機(jī)抽出雙倍的樣品，對不合格項進(jìn)行復(fù)驗。若復(fù)驗仍不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。

c） 鍍鋁薄膜的食品及藥品安全性能若有一項不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。

d） 當(dāng)產(chǎn)品按a）、b）、c）判定均合格時，則判該批產(chǎn)品為合格品。

8 標(biāo)志、包裝、運輸和貯存

8.1 標(biāo)志

鍍鋁薄膜的外包裝上應(yīng)有合格證，注明產(chǎn)品名稱、本標(biāo)準(zhǔn)編號、規(guī)格、凈重、生產(chǎn)日期、批號、等級、檢驗章、生產(chǎn)單位及地址、食品包裝用或非食品包裝用，以及“怕濕”“怕熱”“小心輕放”等標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 191的規(guī)定，與食品接觸的材料標(biāo)志應(yīng)符合GB 4806.1的規(guī)定。鍍鋁薄膜內(nèi)包裝上應(yīng)有明顯的鍍鋁面的標(biāo)記。

8.2 包裝

每卷鍍鋁薄膜用塑料薄膜包裝好，兩端用帶有泡沫塑料的夾板支撐保護(hù)，并用塑料塞頭塞緊，用適當(dāng)?shù)陌b材料包裝。特殊包裝由供需雙方商定。

8.3 運輸

運輸時應(yīng)小心輕放，防止機(jī)械碰撞和日曬雨淋。

8.4 貯存

鍍鋁薄膜應(yīng)保存在整潔、干燥通風(fēng)的庫房內(nèi)，妥善堆放，距離熱源2 m以上，遠(yuǎn)離腐蝕性介質(zhì)，不能受強(qiáng)光直射。貯存期限從生產(chǎn)之日起一般不超過一年。超過一年時，可按本標(biāo)準(zhǔn)重新進(jìn)行檢驗，如果質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，產(chǎn)品仍可使用。