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    車燈塑料件真空鍍鋁缺陷分析與對策

    2021-03-08 14:35:18陶永亮
    電鍍與涂飾 2021年2期
    關(guān)鍵詞:鍍鋁噴漆鍍膜

    陶永亮

    (重慶川儀工程塑料有限公司,重慶 400712)

    車燈是汽車必不可缺的組成部分,可喻為汽車的“眼睛”,有照明和裝飾兩種功能[1]。目前汽車燈具已向全塑料化發(fā)展[2-3],車燈塑料件表面采用真空鍍鋁膜作為反射鏡面。鍍鋁是一項特殊工序,在整個加工過程中會產(chǎn)生較多的缺陷,產(chǎn)品合格率比較低。為解決鍍鋁缺陷,人們一直在積極努力。一方面通過改進(jìn)注塑、鍍鋁等工藝,另一方面通過燈具優(yōu)化設(shè)計,盡量回避缺陷或限用鍍鋁件,以減少鍍鋁件的報廢。本文主要介紹車燈塑件鍍鋁缺陷分析與對策,供同行參考。

    1 汽車燈具鍍鋁基本概況

    1. 1 汽車燈具的基本情況

    汽車燈具主要分為前燈、霧燈、尾燈及其他裝飾燈。前燈在環(huán)境亮度低時起到道路照明和車輛示寬作用,其鍍鋁零件主要是反射鏡及反射視圈和裝飾視圈。霧燈需在雨、霧、雪等能見度低的天氣狀況下打開,對前后車輛起警示作用,其鍍鋁零件主要是反射鏡;汽車尾燈包括轉(zhuǎn)向燈、剎車燈、后霧燈、倒車燈等,起到告誡后面行車信號的作用,其鍍鋁零件主要是燈體。另外還有各種燈內(nèi)裝飾件會鍍鋁。上世紀(jì)80年代,受能源危機(jī)的影響,以日本為代表的經(jīng)濟(jì)型轎車車燈在設(shè)計上取得巨大的成功,提出燈具注塑的制造工藝,大大降低了手工制作成本。真空鍍膜技術(shù)在全塑料化燈具上得到了全面應(yīng)用,并積累了大量的經(jīng)驗。

    1. 2 鍍鋁的基本情況

    真空鍍鋁膜是在高真空狀態(tài)下,采用加熱或離子轟擊的方法使金屬鋁由固態(tài)迅速轉(zhuǎn)化為氣態(tài),并以分子或原子形態(tài)沉積在塑料表面而形成一層金屬薄膜,是塑料表面金屬化最有效的方法之一[4-5]。目前,車燈塑料零件鍍鋁膜主要采用有底鍍和無底鍍兩種加工方式。有底鍍針對聚烯烴或非極性聚合物,由于其表面自由能小,表面濕張力較低,與鍍鋁層之間結(jié)合力很差,因此采用預(yù)涂底漆后鍍鋁的方式來改善鍍層與基材之間的結(jié)合力,具有鏡面效果,可遮蓋基材上的缺陷。無底鍍則采用聚酯類極性高分子聚合物作為基材,由于其表面自由能較高,與鍍鋁層的結(jié)合力很好,因此可在基材上直接鍍鋁后再鍍保護(hù)膜。兩種鍍鋁方式中工序都比較多,對最終鍍鋁質(zhì)量有不同的影響。

    1. 3 鍍鋁產(chǎn)品檢測情況

    目前鍍鋁產(chǎn)品常規(guī)檢測有3項,無論在生產(chǎn)現(xiàn)場還是進(jìn)貨檢測,基本上能滿足鍍鋁品控要求。

    1. 3. 1 附著力測試

    用于考察鍍膜與被鍍表面之間通過物理或者化學(xué)的反應(yīng)作用在一起的牢固程度。用百格刀在測試樣本表面劃10 × 10(即100個)的1 mm × 1 mm的小方格,每一條劃線深及油漆的底層;用3M膠紙或等同效力的膠紙牢牢粘住被測試的小網(wǎng)格后用力撕開,根據(jù)膠紙上的粘附情況來評定附著力。

    1. 3. 2 高溫測試

    這是為鍍鋁件能適應(yīng)燈內(nèi)高溫環(huán)境所要求的,試驗在高低溫試驗箱中進(jìn)行,以檢測噴涂底漆是否已達(dá)到烘干要求。每種材料的加熱溫度不同,但時間至少為1 h。

    1. 3. 3 滴定測試

    主要用于測試保護(hù)膜對鍍鋁的保護(hù)效果,試驗采用1%苛性鈉水溶液在常溫下浸泡或滴定 10 min以上, 不露底為合格。該測試能判定真空鍍鋁膜層之間的結(jié)合力,以及底漆和保護(hù)膜的性能與品質(zhì)。

    2 鍍鋁件缺陷分析

    鍍鋁缺陷分析是一項綜合性評定工作。汽車燈具零件以注塑件為主,除了鍍鋁自身的缺陷外,還要關(guān)注注塑件缺陷、包裝運(yùn)輸、產(chǎn)品測試報廢等方面。

    2. 1 注塑毛坯件缺陷

    燈具鍍鋁件加工從注塑件制作開始。注塑和鍍鋁一樣都是特殊的工序,產(chǎn)品加工中受到溫度、壓力、速度、時間、環(huán)境等因素的制約,毛坯件可能有銀絲、熔接痕、霧斑(氣斑)、收縮、劃傷、手印、油點、口水,以及因產(chǎn)品存放吸濕、模具粗糙等引起的各種缺陷,其中有些缺陷在鍍鋁中有無法消除,有時甚至因非鍍鋁面上的缺陷無法滿足裝配要求而導(dǎo)致鍍鋁件報廢。造成缺陷的原因有很多,如注塑設(shè)備、模具、注塑工藝波動等,也有環(huán)境因素和人為因素。表1列出了注塑主要缺陷對鍍鋁的影響。

    表1 注塑缺陷對真空鍍鋁的影響Table 1 Effects of various injection defects on vacuum aluminizing

    2. 2 鍍鋁工序缺陷

    有底涂鍍鋁有噴漆工序缺陷和鍍鋁工序缺陷兩部分,無底涂鍍鋁只有鍍鋁工序缺陷。由于工序較多,產(chǎn)生缺陷的風(fēng)險還是很大的。

    2. 2. 1 噴漆工序缺陷

    噴漆是有底涂鍍鋁前的重要工序,事關(guān)鍍鋁質(zhì)量。工作環(huán)境(含干燥設(shè)備)無塵,能減少涂覆表面粘附顆粒和灰塵纖維。噴漆工序由噴漆和固化兩部分組成。目前噴漆以人工操作為主,噴手的操作技術(shù)很重要,流淌和噴漆不均勻往往會導(dǎo)致鍍鋁產(chǎn)品報廢。固化方式有熱固化和紫外光(UV)固化。噴漆和固化過程中的缺陷有噴漆不均、噴漆未到位、流淌、油點、顆粒、異物、固化不透等。這些缺陷的產(chǎn)生與每個工序操作(動作)都有一定的關(guān)系。

    噴漆不均、噴漆未到位屬于手工噴漆中沒有控制好的情況,特別是對有遮擋的部位噴漆(有限噴)時,由于不易掌控,因此最容易出現(xiàn)這些情況。

    流淌與噴漆噴多了有較大的關(guān)系,還有就是流平過程中擺放不平,使油漆向一個方向流動較多。

    油點多數(shù)是在注塑過程中帶進(jìn)了較多的油。模具上一般不能有油類物質(zhì),因油類物質(zhì)會浸入產(chǎn)品中而影響鍍鋁效果。若模具潤滑做得較差,則可明顯看出鍍鋁件有麻點。模具一般采用耐高溫潤滑油。發(fā)現(xiàn)油點多時,應(yīng)以汽油或酒精清洗,晾干后再噴漆。

    顆粒、異物多數(shù)與工作環(huán)境有關(guān),鍍鋁現(xiàn)場要求不同潔凈度的潔凈室必須保持一定的壓力梯度,以有效避免潔凈室被鄰室污染或污染鄰室。壓差調(diào)試時要保證潔凈室換氣次數(shù)及設(shè)備排風(fēng)和除塵效果,潔凈區(qū)與室外的壓差不小于10 Pa[6]。潔凈室要放除濕機(jī),夏天安裝空調(diào),潔凈室濕度要控制在75%以下。好的環(huán)境對噴漆、鍍鋁都有好處。

    噴漆件要有足夠的干燥溫度和時間。若干燥不好,耐高溫試驗會有鍍鋁面發(fā)霧或起皺紋等現(xiàn)象;而固化不透就是油漆沒有干透的缺陷,鍍鋁件在高溫試驗后會發(fā)彩。熱固化一般用自制烘箱(位于噴漆室與鍍鋁室之間),毛坯從噴漆室放入,固化后從鍍鋁室取出,從而減少搬運(yùn)環(huán)節(jié)的損失。烘箱各個位置的溫差控制在5 ℃以內(nèi),溫差大容易有固化不透或因局部溫度過高而導(dǎo)致塑件變形。UV固化靠光能固化油漆,光能大小對固化油漆起著重要作用,可以用光能儀測定,如圖1所示。

    圖1 熱固化烘箱和UV固化設(shè)備照片F(xiàn)igure 1 Photos of heat curing oven and UV curing equipment

    2. 2. 2 鍍鋁工序缺陷

    鍍鋁工藝流程為:預(yù)真空→離子清洗→鍍鋁→離子轟擊→鍍保護(hù)膜→放氣。其中,鍍保護(hù)膜是主要環(huán)節(jié),最重要的是鍍保護(hù)膜時間的設(shè)置。鍍膜時間長了,鍍膜表面易發(fā)彩;時間短了,鍍膜表面鍍層很薄,影響使用效果。鍍鋁件的常見缺陷如圖2所示。

    圖2 部分典型缺陷的照片F(xiàn)igure 2 Photos of some typical defects

    2. 2. 2. 1 炸鋁

    鋁絲純度不夠,含有雜質(zhì)過多,導(dǎo)電導(dǎo)熱不好,就會產(chǎn)生炸鋁,這與鋁絲品質(zhì)較差,或鋁絲存放不當(dāng)而發(fā)生氧化有關(guān)。還有就是操作上蒸發(fā)電流的控制不好,電流上得太快,或有鎢絲接觸不良,預(yù)熔、蒸發(fā)階段的工藝時間設(shè)置不當(dāng)[7]。

    2. 2. 2. 2 發(fā)黃

    真空鍍鋁時發(fā)現(xiàn)的鋁層發(fā)黃有幾種原因[8]:

    (1) 真空度低。解決方法是清潔真空室內(nèi)的送鋁、蒸鍍、冷卻、放卷等裝置,檢查真空系統(tǒng),降低環(huán)境濕度。

    (2) 薄膜釋放氣體。解決方法是薄膜預(yù)干燥,延長抽真空時間。

    (3) 噴鋁過多。

    (4) 蒸發(fā)舟內(nèi)有雜質(zhì)。

    2. 2. 2. 3 發(fā)黑

    遇到發(fā)黑首先是看鍍的鋁層是否夠厚。如肯定夠厚,就是材料的電暈值不夠,根本不能上鋁。材料鍍鋁面有油也可能會發(fā)黑。

    2. 2. 2. 4 白點

    有可能是講話時留下的口水印痕,也有可能是因為鍍鋁的蒸發(fā)溫度過高或過低,蒸發(fā)器表面溫度不穩(wěn)定而在鍍鋁膜表面留下小的顆粒(對著燈光觀察時明顯)。另外,蒸發(fā)太快而出現(xiàn)的濺點也呈白色。

    2. 2. 2. 5 發(fā)彩

    除鍍膜流量控制不好會導(dǎo)致鍍膜發(fā)彩外,高溫試驗后出現(xiàn)的發(fā)彩分兩種情況:噴漆后鍍鋁是因油漆固化不透而發(fā)彩,無底涂鍍鋁是材料遇到高溫后應(yīng)力釋放而發(fā)彩。個別基材中如有揮發(fā)性雜質(zhì),其高溫下的釋放也會使鍍鋁膜發(fā)彩[9]。

    2. 2. 2. 6 發(fā)霧

    一般注塑件出模后在1 h內(nèi)鍍鋁是最好的。發(fā)霧是毛坯有吸濕的反映,與生產(chǎn)和保存環(huán)境有關(guān)。對于輕微發(fā)霧,將毛坯件置于烘箱中(根據(jù)材料來設(shè)定溫度)烘烤30 min以上就能消除。注意:注塑和鍍鋁環(huán)境也要保持一定的濕度。

    2. 2. 2. 7 手印

    毛坯件上的手印在鍍鋁后無法去除,應(yīng)在鍍鋁前用絨布輕輕擦除。鍍鋁后的手印則是沒有戴皮質(zhì)手套操作的結(jié)果。

    2. 2. 2. 8 附著力不佳

    附著力是鍍鋁檢測的關(guān)鍵項目,有專門的標(biāo)準(zhǔn)衡量[10]。附著力不佳與基材表面張力、基材表面清潔度和鍍鋁工藝設(shè)置有關(guān),真空度不好也會導(dǎo)致鍍膜附著力不合格。隨著蒸鍍時間的延長,蒸發(fā)的鋁粒子越多,鍍鋁機(jī)里溫度逐漸上升,基體受到蒸發(fā)粒子的不斷轟擊,有利于鋁原子在基體表面的擴(kuò)散,從而提高鍍層的附著力[11]。

    2. 2. 2. 9 擦傷(含劃傷)

    鍍鋁前應(yīng)先剔除擦傷的毛坯件。表面清潔時擦拭力度過大或涂布過硬會造成擦傷;鍍鋁過程操作不當(dāng),鍍鋁后取件不當(dāng)和包裝不當(dāng)也都會造成鍍鋁產(chǎn)品擦傷。

    2. 2. 2. 10 鋁層不均

    表現(xiàn)在零件對著燈光時,同一截面或同一平面內(nèi)的鋁層厚度不一。其原因是:蒸發(fā)舟的蒸鍍能力不一致,局部真空受影響,蒸發(fā)舟的安裝不到位,或鋁絲蒸發(fā)不均勻。

    2. 2. 3 包裝與運(yùn)輸缺陷

    鍍鋁件表面很嬌氣,極容易被劃傷或碰傷,其包裝應(yīng)對鍍鋁件起有效的防護(hù)作用。目前包裝的缺陷以貼身包裝物對鍍鋁面損傷居多,這與包裝材料柔軟程度和包裝方式有關(guān)。如果貼身包裝物與鍍鋁面之間有滑動空間,那么表面的劃傷會較多。裝箱時還應(yīng)避免產(chǎn)品之間摩擦碰傷。采用兩層塑料袋包裝,內(nèi)層一定要薄(一般為0.005 mm厚)而柔軟,并且緊貼塑件,絕對不能有滑動空間,最好采用貼膜,外層用泡泡塑料口袋包裝,每層之間用紙板隔開,以減少互相碰傷的概率。

    將毛坯件送到鍍鋁現(xiàn)場,再將鍍鋁件送到裝配現(xiàn)場,往往由汽車運(yùn)輸,哪怕是在同一個場地,都離不開包裝和運(yùn)輸?shù)沫h(huán)節(jié)。一般應(yīng)該通過路試方式對包裝物及包裝形式進(jìn)行確認(rèn)。所謂路試,就是將包裝物以包裝形式按照運(yùn)輸?shù)姆绞椒旁谄嚿?,汽車?jīng)過顛簸等各種路況實驗后,檢查鍍鋁件的情況。運(yùn)輸主要會產(chǎn)生劃傷、擦傷和碰傷。

    2. 2. 4 試驗件報廢

    鍍鋁質(zhì)量好壞除了靠目測外,還要通過實驗方法測試。1.3節(jié)所述的3種方法能夠滿足鍍鋁件基本性能的測試要求,可供生產(chǎn)現(xiàn)場品控和用戶驗收時使用。

    生產(chǎn)現(xiàn)場第一次完成的鍍鋁件必須進(jìn)行測試,一般取3 ~ 5件,選不同轉(zhuǎn)架上的上、中、下不同位置的鍍鋁件作為樣件,做好記號??紤]到成本問題,可以先做百格試驗,再做滴定試驗,最后做高溫試驗,幾件同時做,認(rèn)真觀察,有疑點及時查處。為了控制好工藝,原則上一爐做同樣的產(chǎn)品。在正常生產(chǎn)中同樣要隔2 ~ 3 h做一次檢測。如果遇到異常情況,那么每一次出爐都要進(jìn)行測試。高溫試驗每次只測試相同的樣品(或相同材料的樣品),原則上每次鍍鋁只允許相同的產(chǎn)品(或相同鍍鋁鍍膜工藝的產(chǎn)品)入爐,以減少因樣品不同而造成的報廢。

    鍍鋁件送到用戶處也需要測試,一般抽樣進(jìn)行,從各個包裝箱里取出若干件進(jìn)行3種試驗。用戶的要求很嚴(yán)格,如有異常,可以拒收,退回供應(yīng)商處理。試驗件報廢數(shù)量也是比較大的,有時試驗出現(xiàn)問題也會導(dǎo)致小批量產(chǎn)品的報廢。

    3 結(jié)語

    燈具鍍鋁缺陷是多種復(fù)雜因素的綜合體現(xiàn),涉及到毛坯注塑、噴漆固化、鍍鋁鍍膜、包裝運(yùn)輸和性能測試各個環(huán)節(jié),還包括加工環(huán)境的影響。鍍鋁全工序報廢率是比較大的,一般企業(yè)都在25% ~ 35%之間,如對產(chǎn)品表面有特殊要求,報廢率甚至有50%以上的情況。報廢的鍍鋁產(chǎn)品一般不能繼續(xù)使用,因此對資源的浪費較大。

    解決燈具鍍鋁缺陷的途徑,除了從改進(jìn)注塑、鍍鋁工藝上努力,還要對燈具設(shè)計作優(yōu)化。好的燈具不是做出來的,而是設(shè)計出來的。設(shè)計人員提出的鍍鋁質(zhì)量要求往往很高,檢驗員不敢懈怠地執(zhí)行,這樣就容易將有缺陷但仍能夠使用的鍍鋁件作為不合格品處理。設(shè)計人員通過有效回避容易導(dǎo)致缺陷的設(shè)計和限用、少用鍍鋁件,設(shè)法對出現(xiàn)注塑或鍍鋁缺陷的地方加以遮蓋,能減少很多報廢。例如,利用燈具上配光鏡的顏色和裝飾條紋等遮蓋鍍鋁缺陷。配光鏡紅色就能遮蓋鍍鋁件發(fā)黃、均勻發(fā)霧缺陷;采用條紋(波紋)或回復(fù)器齒型能遮蓋鍍鋁件上輕微的白點、熔接痕、銀絲和收縮,甚至是微小的黑點等缺陷。通過有效地回避缺陷以及限用或少用鍍鋁件,減少鍍鋁報廢,降低生產(chǎn)成本,是企業(yè)所追求的目標(biāo)。

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