定制家具與傳統(tǒng)家具生產(chǎn)方式的比較

陳耘樂(lè) 祁憶青

摘 要：本文從營(yíng)銷模式、生產(chǎn)加工、生產(chǎn)管理、倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)存和環(huán)保能力等方面對(duì)定制家具和傳統(tǒng)家具企業(yè)進(jìn)行比較，闡述傳統(tǒng)家具與定制家具各自的生產(chǎn)特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)所在。筆者通過(guò)對(duì)兩者的對(duì)比和分析，期望能為傳統(tǒng)家具企業(yè)的轉(zhuǎn)型、定制家具企業(yè)的發(fā)展提供參考和幫助。

關(guān)鍵詞：定制家具;傳統(tǒng)家具;生產(chǎn)方式;比較

定制家具生產(chǎn)具有小批量、差異化、多樣式同步加工等特點(diǎn)，與傳統(tǒng)家具生產(chǎn)有著明顯的區(qū)別，在生產(chǎn)方式和生產(chǎn)管理上存在諸多差異。

1 營(yíng)銷模式

營(yíng)銷模式的不同決定了傳統(tǒng)家具企業(yè)和定制家具企業(yè)在生產(chǎn)模式上有所不同。

傳統(tǒng)家具在產(chǎn)品銷售上是現(xiàn)貨銷售，客戶在付款后即可帶走商品。企業(yè)需要提前備貨，在銷售前就生產(chǎn)出足夠的庫(kù)存產(chǎn)品。基于此，傳統(tǒng)家具的生產(chǎn)方式是先發(fā)預(yù)測(cè)型，確保產(chǎn)品數(shù)量能夠滿足市場(chǎng)需求。

定制家具是在標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、模塊化的基礎(chǔ)上，根據(jù)客戶需求量身定制的家具產(chǎn)品。[1]差異化、個(gè)性化的特性決定了定制家具難以采用現(xiàn)貨銷售模式，而是根據(jù)客戶的要求再進(jìn)行設(shè)計(jì)生產(chǎn)，采用的生產(chǎn)方式是后發(fā)結(jié)果型，在滿足定制生產(chǎn)的同時(shí)，也規(guī)避了先行生產(chǎn)的種種市場(chǎng)未知風(fēng)險(xiǎn)。

2 產(chǎn)品設(shè)計(jì)

在傳統(tǒng)家具企業(yè)中，產(chǎn)品的開發(fā)首先由研發(fā)設(shè)計(jì)人員提出相關(guān)概念，在完成確定尺寸及材料、繪制CAD圖紙等相關(guān)環(huán)節(jié)后，將產(chǎn)品的CAD圖紙傳遞到車間進(jìn)行打樣工作;在打樣過(guò)程中不斷發(fā)現(xiàn)和解決產(chǎn)品的缺陷和技術(shù)難題，在設(shè)計(jì)和打樣的反復(fù)溝通中完善，最終形成投產(chǎn)方案。

定制家具由于個(gè)性化定制的特殊性，每一個(gè)訂單都要重新繪制零部件及加工圖紙，因此不可能通過(guò)打樣發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并修改，設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谝婚_始就要準(zhǔn)確無(wú)誤。出于提高效率、降低成本考慮，定制家具企業(yè)在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上按照系列化、通用化、模塊化、組合化的原則，建立了標(biāo)準(zhǔn)化體系。[2，3，4]產(chǎn)品由標(biāo)準(zhǔn)柜和非標(biāo)柜組成，標(biāo)準(zhǔn)柜有統(tǒng)一的尺寸規(guī)格和用料，設(shè)計(jì)師在進(jìn)行產(chǎn)品的個(gè)性化設(shè)計(jì)時(shí)只需考慮各個(gè)非標(biāo)柜的零部件信息，降低了設(shè)計(jì)的難度和工作量，也減少了出錯(cuò)概率。同時(shí)，為了更好地使設(shè)計(jì)對(duì)接生產(chǎn)，定制家具企業(yè)使用了數(shù)據(jù)庫(kù)和參數(shù)化三維設(shè)計(jì)軟件，這種軟件能夠?qū)⑷S可視化設(shè)計(jì)圖紙直接轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)生產(chǎn)的一體化。[5，6]

3 生產(chǎn)加工

傳統(tǒng)家具企業(yè)在生產(chǎn)加工過(guò)程中采用大量人工操作，對(duì)工人的經(jīng)驗(yàn)和操作熟練度依賴程度較高。在傳統(tǒng)家具企業(yè)中，大批量加工時(shí)，一般零件需要多設(shè)備多工序加工，每一個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)都需要先對(duì)機(jī)床進(jìn)行調(diào)試。為了提高效率，一臺(tái)機(jī)床一般只加工一個(gè)零件。在生產(chǎn)加工中，根據(jù)零部件不同分為不同的加工組，每一組分別生產(chǎn)一個(gè)或一種部件，最終在組裝環(huán)節(jié)進(jìn)行整合。車間中置備多臺(tái)相同機(jī)床，既占用車間面積，又容易造成機(jī)床的閑置浪費(fèi)，加工尺寸測(cè)量多用手工，誤差大，效率低。[7]

大量使用數(shù)控加工設(shè)備是定制家具企業(yè)的特征。由于定制家具每一件產(chǎn)品都是獨(dú)一無(wú)二的，同時(shí)生產(chǎn)的產(chǎn)品多，加工部件變化大，因此信息化生產(chǎn)技術(shù)為定制家具生產(chǎn)提供了保證。在板件生產(chǎn)中，定制家具企業(yè)廣泛使用電子開料鋸、數(shù)控機(jī)床、加工中心等設(shè)備。在生產(chǎn)中采用成組技術(shù)，將一段時(shí)間內(nèi)的多筆訂單糅合后，按照板件的特征再進(jìn)行分組加工。同時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率，定制家具在生產(chǎn)中引入編碼系統(tǒng)，通過(guò)讀取編碼，相應(yīng)設(shè)備能夠從數(shù)據(jù)庫(kù)中獲得該板件的加工數(shù)據(jù)，從而進(jìn)行相應(yīng)的加工調(diào)整。編碼系統(tǒng)的存在也實(shí)現(xiàn)了對(duì)每一件產(chǎn)品生產(chǎn)的全過(guò)程跟蹤，使建立自動(dòng)化流水線成為可能。通過(guò)讀取編碼，數(shù)控加工設(shè)備能夠快速響應(yīng)板件生產(chǎn)信息，及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)板件生產(chǎn)的自動(dòng)化;機(jī)器人能夠根據(jù)編碼信息將板件抓取到相應(yīng)的設(shè)備上進(jìn)行加工;分揀系統(tǒng)能夠根據(jù)編碼信息將加工完成的板件分揀、包裝、入庫(kù)、出庫(kù)。智能化、自動(dòng)化的生產(chǎn)方式使定制家具企業(yè)通過(guò)較少的設(shè)備實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模個(gè)性化定制的生產(chǎn)。

4 生產(chǎn)管理

4.1 信息處理能力

傳統(tǒng)家具企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸、形制相對(duì)固定，有統(tǒng)一的圖紙和樣品模板作為參照。產(chǎn)品一經(jīng)設(shè)計(jì)定型，就很少改動(dòng)。因此，傳統(tǒng)家具企業(yè)在生產(chǎn)上接收到的信息變量少，內(nèi)容較為固定，對(duì)于綜合信息處理能力的要求較低。[7]

定制家具企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品主要是不同客戶的單個(gè)訂單，這些訂單都經(jīng)過(guò)了為客戶量身定制的個(gè)性化再設(shè)計(jì)，彼此間各不相同。定制家具企業(yè)在生產(chǎn)上接收到的信息更為復(fù)雜，因此需要具備較強(qiáng)信息處理能力的系統(tǒng)對(duì)信息進(jìn)行處理。為了提高生產(chǎn)管理效率，定制家具企業(yè)采用了ERP管理系統(tǒng)。[8]對(duì)信息的采集、處理和響應(yīng)，是定制家具企業(yè)成敗的關(guān)鍵因素所在。

4.2 生產(chǎn)調(diào)整

傳統(tǒng)家具企業(yè)按照訂單批次發(fā)貨，訂單中包含了多件產(chǎn)品，發(fā)貨頻率較低，訂單所給予的生產(chǎn)時(shí)間也較長(zhǎng)。因此，傳統(tǒng)家具企業(yè)在生產(chǎn)時(shí)間上有較大的寬容度，在制訂生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)能夠較為從容地根據(jù)實(shí)際狀況規(guī)劃、分配產(chǎn)能。

定制家具企業(yè)的訂單主要是單件產(chǎn)品，訂單之間也各不相同。單件交付為主的形式使得訂單要在較短時(shí)間內(nèi)完成，在生產(chǎn)時(shí)間上寬容度較低，產(chǎn)品要在限定時(shí)間內(nèi)完成生產(chǎn)并出貨。訂單的不確定性和時(shí)間的緊迫性造成了生產(chǎn)的不確定性，為了能夠靈活、連續(xù)地生產(chǎn)，定制家具企業(yè)在生產(chǎn)中采用了柔性制造模式，生產(chǎn)線能夠根據(jù)實(shí)際情況快速適應(yīng)訂單變化，在保證流水線運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)減少資源浪費(fèi)。

4.3 質(zhì)量要求

傳統(tǒng)家具企業(yè)生產(chǎn)的同一款產(chǎn)品上，不同個(gè)體的零部件能夠互換。在生產(chǎn)上采用零部件分別生產(chǎn)，最后組裝的方式，零部件通常是過(guò)量加工，即實(shí)際數(shù)量多于需求數(shù)量。因此，傳統(tǒng)家具企業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量上有較高的容錯(cuò)率，單件產(chǎn)品的不合格很容易就能得到彌補(bǔ)。

定制家具企業(yè)的產(chǎn)品采用“一個(gè)蘿卜一個(gè)坑”的方式生產(chǎn)，產(chǎn)品零部件很難得到替換。當(dāng)零部件出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，需要重新生產(chǎn)部件進(jìn)行替換。因此，定制家具企業(yè)對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)有較高要求，要盡量做到少誤差甚至是零誤差。

5 倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)存

傳統(tǒng)家具企業(yè)的產(chǎn)品在訂單全部完成生產(chǎn)后才會(huì)被統(tǒng)一出貨、轉(zhuǎn)運(yùn)。產(chǎn)品在被最終銷售前需要經(jīng)過(guò)多次倉(cāng)庫(kù)的儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)運(yùn)。在傳統(tǒng)家具企業(yè)中，倉(cāng)庫(kù)要能夠滿足產(chǎn)品的長(zhǎng)期儲(chǔ)存、臨時(shí)存放、集散轉(zhuǎn)運(yùn)等要求。為滿足需求，傳統(tǒng)家具企業(yè)一般需要較大的倉(cāng)庫(kù)容量，并設(shè)置多級(jí)倉(cāng)庫(kù)。

定制家具的產(chǎn)品在出廠前就有確定的最終消費(fèi)者，產(chǎn)品一經(jīng)發(fā)貨即送到最終消費(fèi)者手中，無(wú)須在倉(cāng)庫(kù)積壓存放。定制家具的倉(cāng)庫(kù)主要用于臨時(shí)存放，庫(kù)存少，對(duì)倉(cāng)庫(kù)的數(shù)量、規(guī)模等要求較低。

6 結(jié)語(yǔ)

定制家具企業(yè)脫胎于傳統(tǒng)家具企業(yè)，在大規(guī)模生產(chǎn)的基礎(chǔ)上融合了個(gè)性化定制的理念。相比較傳統(tǒng)家具企業(yè)，定制家具企業(yè)一開始就架構(gòu)在先進(jìn)的生產(chǎn)管理模式之上。在成本上，定制家具企業(yè)相較傳統(tǒng)家具企業(yè)浪費(fèi)更少;在空間上，定制家具“先銷售，后生產(chǎn)”的運(yùn)營(yíng)方式和少庫(kù)存的理念節(jié)約了成本;在效率上，定制家具企業(yè)生產(chǎn)更為靈活，更具柔性化，總體效率更高。同時(shí)，由于生產(chǎn)智能化、自動(dòng)化和使用環(huán)保涂料，[9]定制家具在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污染也相較傳統(tǒng)家具更少，更容易得到處理。定制家具企業(yè)與先進(jìn)技術(shù)結(jié)合密切，代表了家具行業(yè)在工業(yè)4.0時(shí)代的一個(gè)重要發(fā)展方向。

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作者簡(jiǎn)介：陳耘樂(lè)（1998—），男，廣東人，本科生，研究方向：家具設(shè)計(jì)與制造。

通信作者：祁憶青（1972—），女，博士在讀，副教授，研究方向：家具設(shè)計(jì)與工程，有害揮發(fā)物控制，木材表面涂裝染色處理。