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      內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐浮盤(pán)損壞原因分析與預(yù)防措施

      2020-03-20 01:01:34趙鋒中國(guó)石油廣西石化公司儲(chǔ)運(yùn)一部廣西欽州535000
      化工管理 2020年3期
      關(guān)鍵詞:浮盤(pán)輕質(zhì)油罐底

      趙鋒(中國(guó)石油廣西石化公司儲(chǔ)運(yùn)一部,廣西 欽州535000)

      1 問(wèn)題描述

      2017 年6 月13 日,沿海某煉廠儲(chǔ)運(yùn)車(chē)間,當(dāng)班外操陪同化驗(yàn)室人員對(duì)514 罐(澳洲出口汽油)進(jìn)行上罐采樣操作。上罐后,外操發(fā)現(xiàn)罐頂汽油味較大,于是通過(guò)檢尺口向罐內(nèi)查看,發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)油面清晰可見(jiàn),外操立即停止止514罐一切操作。打開(kāi)透光看查看后確認(rèn)浮盤(pán)已損壞并下沉。

      2 原因分析

      (1)浮盤(pán)失衡是導(dǎo)致浮盤(pán)沉船的直接原因。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘查,發(fā)現(xiàn)液位計(jì)護(hù)管自高度10m 處往下有明顯的劃痕,東側(cè)罐壁高度2m以下處有明顯劃痕。該浮盤(pán)的113根浮筒僅剩10根連接在坍塌的浮盤(pán)上,其余均散落在罐底,其中有75根浮筒在端部撕裂,損壞比例約達(dá)66.4%。經(jīng)綜合分析認(rèn)為:浮盤(pán)失衡是導(dǎo)致沉船的直接原因。

      (2)罐底板沉降不均。罐底東側(cè)及南側(cè)積水較深,達(dá)10cm,而西側(cè)及北側(cè)無(wú)積水,罐底不平可能導(dǎo)致罐壁垂直度發(fā)生變化,進(jìn)而導(dǎo)致卡盤(pán),造成沉盤(pán)。

      (3)浮盤(pán)多次落底。2013~2017年,514罐多次因油品牌號(hào)更換、采樣器維修,辦理了工藝卡片變更,將液位降至0.3m 以下。由于罐底不平導(dǎo)致浮筒端部撕裂,浮筒進(jìn)油后浮盤(pán)失穩(wěn)導(dǎo)致沉盤(pán)。

      (4)浮盤(pán)質(zhì)量、安裝存在問(wèn)題。支腿大部分安裝在浮筒端部,浮盤(pán)落底后支腿受力不均從而使部分浮筒端部撕裂進(jìn)油,導(dǎo)致沉盤(pán)。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn),浮筒吊帶安裝時(shí)緊固件未采取防松措施,在浮盤(pán)運(yùn)行過(guò)程中,大量螺栓脫落(脫落數(shù)量為317套),浮筒脫落,導(dǎo)致沉船。

      (5)設(shè)備腐蝕原因。檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn),浮盤(pán)的部分蒙皮、浮筒吊帶及防旋轉(zhuǎn)鋼絲繩罐底錨板等腐蝕嚴(yán)重。浮盤(pán)升降過(guò)程中,油氣從破損的蒙皮處竄至浮盤(pán)上部,導(dǎo)致浮盤(pán)失衡從而沉盤(pán)。排查該罐儲(chǔ)存記錄,發(fā)現(xiàn)該罐運(yùn)行期間曾儲(chǔ)存汽油組分催化汽油,硫含量較高。

      (6)管理原因。

      一是清罐維護(hù)不到位。按《中國(guó)石油天然氣股份有限公司輕質(zhì)油品儲(chǔ)罐技術(shù)導(dǎo)則》8.3.1 條第二款規(guī)定,含硫量高的輕質(zhì)油品儲(chǔ)罐未采用氮封或內(nèi)防腐處理等特殊安全措施時(shí),清罐周期不應(yīng)超過(guò)2 年;采用氮封等安全措施時(shí),清罐周期可適當(dāng)延長(zhǎng),但不應(yīng)大于4年。其他輕質(zhì)油品儲(chǔ)罐清罐周期為6年。514罐自2010 年建成投用至今,已連續(xù)使用7 年,在這期間未對(duì)該罐進(jìn)行過(guò)清罐、檢驗(yàn)及浮盤(pán)維護(hù)。

      二是浮盤(pán)落底頻繁。按《中國(guó)石油天然氣股份有限公司輕質(zhì)油品儲(chǔ)罐技術(shù)導(dǎo)則》7.2.3 條第7 款規(guī)定,嚴(yán)格按儲(chǔ)罐液位控制指標(biāo)進(jìn)行控制,上限不得超過(guò)高高液位,下限不得低于低低液位(低低限液位報(bào)警設(shè)置高度:浮船支撐高度+200mm),既2米。514 罐浮盤(pán)自2014 年至今由于生產(chǎn)計(jì)劃要求及維修罐下采樣器需要已落底3次。

      三是定期檢查管理規(guī)定執(zhí)行不嚴(yán)格,抽查不全面。部門(mén)制定了罐頂油氣和罐底水樣定期抽檢制度,以確定浮盤(pán)密封和罐底板腐蝕情況,但抽查不全面,沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)509和514罐出現(xiàn)的問(wèn)題。

      四是未制定浮盤(pán)升降過(guò)程檢查管理規(guī)定。浮盤(pán)落底操作大部分應(yīng)工藝生產(chǎn)需要進(jìn)行,重點(diǎn)關(guān)注了操作的流速、流量和外漏情況,而未明確浮盤(pán)升降操作后對(duì)浮盤(pán)的相關(guān)檢查規(guī)定。

      五是罐頂巡檢落實(shí)不到位,沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)浮筒脫落。部門(mén)制定了每月2次罐頂安全附件檢查制度,但在實(shí)際執(zhí)行中存在走過(guò)場(chǎng)、檢查不細(xì)等較嚴(yán)重問(wèn)題。

      3 預(yù)防措施

      (1)結(jié)合儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)VOCs治理項(xiàng)目,將內(nèi)浮頂罐鋁浮盤(pán)更換為全接液浮盤(pán)。

      (2)按規(guī)定定期對(duì)內(nèi)浮盤(pán)氣相空間進(jìn)行采樣分析并建立臺(tái)賬,發(fā)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)跟蹤分析,必要時(shí)開(kāi)罐檢查。

      (3)嚴(yán)格執(zhí)行清罐計(jì)劃,對(duì)儲(chǔ)罐附件、內(nèi)浮盤(pán)進(jìn)行檢查維護(hù)。加強(qiáng)對(duì)隱蔽工程質(zhì)量的檢查,制定檢查清單、落實(shí)責(zé)任。

      (4)建立健全管理制度,制定浮盤(pán)落底操作管理規(guī)定,對(duì)浮盤(pán)落底過(guò)程加強(qiáng)管控并檢查浮盤(pán)情況。

      (5)加強(qiáng)罐頂安全檢查制度的執(zhí)行、檢查、考核的力度。

      4 結(jié)語(yǔ)

      綜上所述,內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐浮盤(pán)需要工藝、技術(shù)和設(shè)備管理人員共同維護(hù),精心操作,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)調(diào)整,防止卡盤(pán)、沉盤(pán)等事故的發(fā)生;并且做好前期的維護(hù)保養(yǎng)工作,以免在發(fā)現(xiàn)卡盤(pán)、沉盤(pán)事故后因急于檢修而導(dǎo)致事故擴(kuò)大。

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