徐工巴西制造精益生產(chǎn)管理改進策略

焦威

[提要] 本文就徐工巴西制造精益生產(chǎn)管理展開分析，并提出改進策略，主要包括通過精益生產(chǎn)專項推進機構(gòu)及責任、精益生產(chǎn)管理制度的制定、SAP系統(tǒng)、CRM系統(tǒng)、MES系統(tǒng)等對精益生產(chǎn)的優(yōu)化，以及公司精益文化的形成、推廣及落實等環(huán)節(jié)和內(nèi)容。

關(guān)鍵詞：徐工集團;精益生產(chǎn);保障策略

中圖分類號：F27 文獻標識碼：A

收錄日期：2019年11月16日

一、徐工巴西制造精益生產(chǎn)管理問題分析

（一）缺乏精益思想理念的融入。企業(yè)經(jīng)營的最終目的，就是要獲取最大的利潤。企業(yè)為了保證其利潤，努力地改進生產(chǎn)中所存在的問題，企業(yè)才能成長發(fā)展。徐工巴西制造建成于2014年，成立時間較短，員工普遍較為年輕，平均年齡僅為26歲。對于這樣一支隊伍，可塑性強，但缺乏經(jīng)驗，尤其在精益生產(chǎn)理念上，大部分員工甚至沒有聽說過這樣一套先進的思想;同時，徐工巴西制造為“多品種、小批量”的生產(chǎn)模式，生產(chǎn)組織較為困難。所以，在日常生產(chǎn)工作過程中，充斥著大量的浪費情況。如制造過程浪費、搬運浪費、庫存浪費、動作浪費、加工浪費、不良品浪費、等待浪費等等。企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平較低，物流能力及水平不足，供應商質(zhì)量反饋過多等一系列問題也在阻礙徐工巴西制造的成長和發(fā)展，使徐工巴西制造生產(chǎn)效率一直無法提高，實際生產(chǎn)成本無法實現(xiàn)大幅度降低，影響了企業(yè)實際利潤。因此，導入精益生產(chǎn)理念迫在眉睫。

（二）缺乏精益生產(chǎn)的管理基礎(chǔ)。徐工巴西制造缺少精益生產(chǎn)的組織及推進部門，沒有推進精益生產(chǎn)項目的經(jīng)驗，缺乏精益生產(chǎn)管理人才，導致精益生產(chǎn)的管理基礎(chǔ)十分匱乏。起點低、問題多、困難重重，是徐工巴西制造實行精益生產(chǎn)的真實寫照。首先，徐工巴西制造生產(chǎn)現(xiàn)場存在較大問題。主要表現(xiàn)為現(xiàn)場5S管理水平較低、工作效率低、設(shè)備效率低、庫存控制不力、庫存積壓、廠房空間利用率不高。庫存物料的增加，造成搬運量增加，現(xiàn)場的設(shè)備、生產(chǎn)人員以及管理人員也要相應的增加。生產(chǎn)現(xiàn)場物品擺放混亂，甚至合格物料與不合格物料混放，車間設(shè)置布局隨意，生產(chǎn)通道不暢，安全隱患嚴重。其次，精益生產(chǎn)的管理人才嚴重缺乏。建立現(xiàn)代企業(yè)制度，提高勞動生產(chǎn)率，重要的是通過管理人才發(fā)揮作用?？茖W管理，有效調(diào)動人員積極性，合理地配置人力資源。只有把人的才能和創(chuàng)造性充分地發(fā)揮出來，企業(yè)才會有生機和活力，才能有更好的發(fā)展。

（三）缺乏精益的供應鏈體系。供應鏈體系的建立基礎(chǔ)是要形成一支穩(wěn)定且不斷改進的供應商隊伍，支撐整條供應鏈系統(tǒng)的運行和維護。而供應商的管理對于管理整條供應鏈體系就顯得尤為重要。由于國內(nèi)工程機械需求有限，工程機械企業(yè)普遍依靠內(nèi)銷，加之外資企業(yè)的源源融入，國內(nèi)主要工程機械產(chǎn)品普遍供大于求，一旦市場出現(xiàn)萎縮，競爭之慘烈程度將可想而知。隨著市場競爭的日益加劇，傳統(tǒng)的“單打獨斗”式競爭已轉(zhuǎn)變?yōu)楣湹母偁?。供應鏈是圍繞核心企業(yè)，通過對物流、信息流、資金流的控制，從采購原材料開始，到最終產(chǎn)品，隨后產(chǎn)品送到消費者手中的將供應商、制造商、經(jīng)銷商及最終用戶連成一個整體的功能網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)階段徐工巴西制造已基本形成一條比較有戰(zhàn)斗力的供應鏈體系，但運行模式往往是粗放式的，缺乏精益生產(chǎn)思維貫通整條供應鏈體系。主要表現(xiàn)在：滯后于潮流發(fā)展的供方大量充斥于供應商隊伍、物流配送模式和時間節(jié)點隨意性大、倉儲物資的庫存控制及配送工藝不近合理、生產(chǎn)流程定位及目視化管理推進不深入，裝配操作不合理、供應鏈信息流的傳遞不夠通暢，各單位間溝通不順利，易造成“扯皮”現(xiàn)象以及整條供應鏈體系對供應鏈最末端的響應及時率不高。由此看來，徐工巴西制造整條供應鏈體系缺少精益思想的滲透，各環(huán)節(jié)問題突出，雖取得的成績可圈可點，但為其付出的代價也是巨大的。如何建立一條精益供應鏈，從而提高徐工巴西制造自身生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)周期，提高相應速度，降低生產(chǎn)成本，是對徐工巴西制造今后長遠健康發(fā)展提出的必須盡快著手解決的難題。

二、徐工巴西制造精益生產(chǎn)管理改進策略

（一）精益生產(chǎn)運行的組織保障策略

第一，精益生產(chǎn)專項管理組織的構(gòu)建。為有效推進精益生產(chǎn)項目的全面落地，徐工巴西制造專門成立以總經(jīng)理為首的項目組，負責制定項目方案規(guī)劃和主計劃，解決項目實施過程中的障礙、為項目實施提供相應的資源支持、批準對項目完成人員的考核獎勵、對各部門推進工作實施效果檢查、指導。同時，成立精益生產(chǎn)項目推進辦公室，負責按計劃完成項目工作任務、項目實施過程協(xié)調(diào)、跟蹤和控制、組織召開項目推進例會，調(diào)度解決推進過程問題、對各推進小組開展工作的檢查和考評、定期向領(lǐng)導小組匯報項目開展情況與推進進度、建立完善的精益生產(chǎn)管理程序、制度。同時，下設(shè)5S及目視化推進小組、浪費識別與改善推進小組、標準化作業(yè)推進小組、節(jié)拍化生產(chǎn)推進小組、精益物流推進小組、供應鏈延伸推進小組、精益安全推進小組，保證項目的推進實施。

第二，精益生產(chǎn)專項管理制度的制定。項目驗收評審。各單位在實施完各子項目后，經(jīng)部門專員與部門負責人確認項目實施完畢，向各推進小組提出驗收申請，項目推進負責對項目的完成情況進行如實評估。各精益推進小組對各單位項目進行驗收評審，驗收評審采取項目匯報及現(xiàn)場檢查兩種形式結(jié)合，對項目的執(zhí)行情況與成果數(shù)據(jù)進行驗證，驗證結(jié)果由推進小組統(tǒng)一報送精益生產(chǎn)辦公室。項目激勵。精益生產(chǎn)領(lǐng)導小組負責對各推進小組和各部門、個人評比，評比以月度、年度為單位，數(shù)據(jù)來源于精益生產(chǎn)活動中各推進小組和精益生產(chǎn)辦公室日常考評得分匯總。每月開展項目評比活動，對于評選出的優(yōu)秀推進小組、部門及個人，將給予一定的獎勵。年底開展整個項目的驗收、評比活動，表彰在項目推進過程中表現(xiàn)優(yōu)秀、成績突出的推進小組、部門及個人。處罰方案。每月度考評落后的推進小組和部門，將給予通報批評，以作警示。在年度評比中落后且最終評分不及格的推進小組和部門，將給予一定的處罰，并對具體推進組長或部門領(lǐng)導進行考核，結(jié)果納入干部績效考核。

（二）精益生產(chǎn)運行的信息化管理保障策略

第一，SAP系統(tǒng)有效傳遞全價值鏈信息的優(yōu)化。通過實施信息化整體提升工程，利用SAP系統(tǒng)實現(xiàn)了對企業(yè)管理層面財務管理、資產(chǎn)管理、成本管理、采購管理、庫存管理、銷售管理、生產(chǎn)管理、備品備件管理、質(zhì)量管理、人力資源管理和辦公自動化等的全面覆蓋，實現(xiàn)了全價值鏈信息的優(yōu)化。

第二，MES系統(tǒng)有效監(jiān)控全制造過程質(zhì)量的優(yōu)化。利用MES系統(tǒng)實現(xiàn)作業(yè)計劃閉環(huán)管理、物流配盤與拉式配送管理、全周期質(zhì)量管理、智能設(shè)備監(jiān)控與管理、關(guān)鍵件數(shù)據(jù)自動采集、產(chǎn)品檔案自動生成、現(xiàn)場問題及時預警、生產(chǎn)報表自動生成，結(jié)合ERP系統(tǒng)，深化物料管理、高級排產(chǎn)等環(huán)節(jié)信息技術(shù)的應用。通過應用DNC和CAM，實現(xiàn)關(guān)鍵數(shù)控設(shè)備及大型加工中心的聯(lián)網(wǎng)，實時掌握生產(chǎn)狀態(tài)，自動監(jiān)控和記錄設(shè)備狀況，對車間現(xiàn)場進行網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)控和可視化管理。通過MES系統(tǒng)終端，實現(xiàn)作業(yè)指導無紙化、生產(chǎn)進度反饋及時化。在生產(chǎn)現(xiàn)場大量應用了工業(yè)機器人、AGV小車等新型自動化技術(shù)，利用生產(chǎn)能力平衡系統(tǒng)、配送系統(tǒng)、看板管理等，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化管理和控制，提高企業(yè)柔性生產(chǎn)制造水平。

第三，CRM系統(tǒng)有效反饋后市場信息的優(yōu)化。公司以客戶服務為中心的戰(zhàn)略導向加速信息化與營銷服務的融合。營銷服務信息化建設(shè)本著“垂直平臺、水平整合、移動應用、智能分析”的規(guī)劃原則，建設(shè)完成包括客戶關(guān)系管理系統(tǒng)CRM、移動CRM、營銷服務門戶Portal、商業(yè)智能BI、呼叫中心Call Center在內(nèi)的立體化、全方位信息系統(tǒng)格局，覆蓋市場、銷售、服務、備件、經(jīng)銷商協(xié)同等五大業(yè)務功能模塊，并在公司總部建成一個全局呼叫中心和一個智能決策中心，實現(xiàn)公司總部、營銷中心、經(jīng)銷商、服務商、供應商的多級業(yè)務協(xié)作和管控。通過CRM系統(tǒng)實現(xiàn)企業(yè)供應商管理理念的宣導、傳遞，包括相關(guān)管理制度、采購招標信息的發(fā)布等，實現(xiàn)采購訂單（含計劃協(xié)議）網(wǎng)上發(fā)布、交互及確認，將配送指令在網(wǎng)上發(fā)布，指導供應商根據(jù)生產(chǎn)狀況進行配送，根據(jù)確認的訂單或排程實現(xiàn)按需及時送貨，并及時得到收貨入庫信息，實現(xiàn)對賬清單、入賬情況的網(wǎng)上查詢，實現(xiàn)詢報價業(yè)務的網(wǎng)絡(luò)化操作，提高報價的規(guī)范化、透明化，有效促進供應商協(xié)同，到貨及時率由原來的65%提升至95%。

（三）精益文化構(gòu)建保障措施。通過推行精益生產(chǎn)項目，徐工巴西制造已初步將精益生產(chǎn)的思想植入了廣大職工的理念中，基本做到了“人人講求精益，事事追求精益”，并提煉了“精益專注創(chuàng)新奮斗”的企業(yè)精神。通過精益生產(chǎn)項目，徐工巴西制造成立了專項的推進機構(gòu)以及制度，及時管理并服務于現(xiàn)場，快速有效地解決現(xiàn)場各類異常問題及浪費，逐步完善精益生產(chǎn)的流程，提高生產(chǎn)效率。徐工巴西制造組織多次精益生產(chǎn)活動，如5S演講比賽、精益生產(chǎn)辯論賽、浪費識別漫畫比賽等，在徐工巴西制造內(nèi)部對精益文化進行深度推廣，使徐工巴西制造全員掌握精益生產(chǎn)工具，幫助企業(yè)快速成長，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高企業(yè)利潤。為建立精益生產(chǎn)長效機制，各專項小組組織編寫了精益生產(chǎn)制度文件，并定期進行檢查和通報考核，對及時反饋問題的部門和個人及時給予獎勵。通過編寫標準文件的方式，使精益生產(chǎn)項目的管理、獎勵及處罰等均有據(jù)可依、有理可依，逐步形成精益生產(chǎn)的長效機制。

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