地下連續(xù)墻施工質量控制要點

劉成偉

（中國三冶集團有限公司，遼寧 鞍山 114039）

地下連續(xù)墻是當前基坑工程中關鍵性的圍護結構形式，尤其在南方軟土地區(qū)應用比較普遍。其震動比較小、噪音較低，不會給周邊自然環(huán)境造成過大的影響，并且該結構具備一定的防滲性與適應性，在建筑工程中有著非常重要的作用。

1 施工質量控制要點

1.1 導墻施工質量控制要點

在導墻施工的過程中，需要按照施工工藝的要求開展工作，對于底部位置施工區(qū)域，需要采取回填夯實加固方式提升強度。

橫貫或靠近導墻溝的廢棄管道必須進行封堵處理，達到嚴密度的標準，不能存在任何泄漏的問題。導墻墻趾必須深入沒有任何擾動的原狀土層結構內，或者是具備較強牢固性、穩(wěn)定性的基礎結構內，避免在使用中出現損壞的問題；導墻溝側壁土體是導墻澆筑混凝土結構的外側土模，需要避免寬度超出范圍或者坍塌的情況。導墻是整個結構的導向體系，必須要保證結構尺寸、平面位置、垂直度、平整性等方面達到技術標準。

導墻立模施工全部完成之后，要進行導墻平面尺寸的放樣處理，還要檢測放樣結果，數據精確度必須達到技術標準才能開始后續(xù)施工。導墻中的模板全部拆除之后，應該在溝內布置圓木與鋼筋支撐結構，并且要在溝內回填土方，避免導墻產生超出規(guī)定要求的變形。導墻混凝土的強度要達到要求，并進行必要的養(yǎng)護施工處理，然后才能開始進行地下連續(xù)墻的成槽施工?；炷琉B(yǎng)護階段，上部不能經過起重機械、土方車等大型設備，禁止堆載或者存放大型配件結構，避免發(fā)生墻體開裂或者偏移的情況。

1.2 護壁泥漿質量控制要點

（1）制備泥漿的原材料（膨潤土、純堿、高濃度CMC）需要達到工程的技術標準，所有的質保材料都要合格、有效。結合當前的土層具體狀況來確定泥漿配合比參數，如果存在特殊地質條件，要結合具體情況制作專用泥漿。

（2）現場施工中，泥漿池或者泥漿箱的容量要滿足正常的施工標準要求，儲備量要保證其滿足當地最大成槽量的2倍以上。

（3）新制泥漿必須貯存24 h以上或者向內部注入一定量的分散劑，且要進行充分的水化處理。泥漿要進行全面的技術指標檢測與分析，保證符合標準之后才能投入工程中使用。

1.3 成槽施工質量控制要點

（1）成槽抓挖前質量控制要點。結合現場施工具體條件、技術標準、設備、人員等方面來進行單元槽段的劃分，通常情況下單個槽段的長度為4～6 m。對于分段的槽段來說，在正式施工前就要進行編號，且應該做好各個方面的控制。①綜合分析成槽工藝、施工的進度計劃、機械設備條件等方面來明確首開幅數量、成槽作業(yè)實施工序，保證各個成槽作業(yè)順序能夠銜接緊密，不能因為工藝不合理、人員配置不足、設備不合格等影響工程的順利進行。②檢測槽壁結構的穩(wěn)定性，如果穩(wěn)定性不足，需要立即采取必要的處理措施以保證其穩(wěn)定性合格，不會導致成槽施工安全性不足。③檢測確定槽機是否穩(wěn)定，確定液壓抓斗的垂直度、泥漿技術參數合格，只有各項條件全部合格才能正式施工。

（2）成槽抓挖過程中質量控制要點。①槽段開挖施工環(huán)節(jié)需要合理確定開挖長度，同時分析接頭部分的設置情況，單元槽段成槽開挖施工工序也應該先兩側后中間的順序進行，確保液壓抓斗的各個結構部分受力是相同的。抓斗出入導墻口的位置上需要放慢提升速度，避免泥漿出現波浪的情況，否則將會導致導向下部和背后土層結構的穩(wěn)定性不足。②成槽實施環(huán)節(jié)需要使用成槽機中所配置的垂直度顯示儀來確定垂直度是否合格，如果存在問題，要及時糾偏，保持垂直度達標；在垂直度偏移比較嚴重的情況，應該使用超聲波檢測裝置來實施垂直度的全面檢測，結合最終的檢測結果進行糾偏處理。加強成槽深度尺寸的檢測與控制，每抓挖到槽底以上500mm的位置上就需要停止機械操作，在全部開挖到規(guī)定深度之后在從一側逐步向另一側推進實施。③成槽施工環(huán)節(jié)，要準備好充足的泥漿材料，并且及時供應泥漿材料，確保泥漿面高出地下水位在0.5m以上，同時還應該不低于導墻面以下0.3m。施工范圍內的集水井、排水溝等都不能存在淤堵的情況，流量符合要求，保證施工可以正常的進行。如果遇到雨天，需要立即采取措施避免雨水進入而影響泥漿的質量。單元槽段在成槽過程中，要確保泥漿的檢測不能少于兩處，且每個部分抽取數量不少于3次，如果發(fā)現不符合標準的要求，應該做出調整。泥漿存在漏失的土層結構成槽時，應該進行必要的堵漏處理，準備充足的泥漿材料。成槽環(huán)節(jié)，如果發(fā)現部分坍塌問題較為嚴重，在該槽段部分重新成槽時，對于容易存在液化情況的砂土層部分，需要及時調整泥漿配合比參數，或者進行必要的加固處理。槽段周邊區(qū)域內禁止進入大型機械設備，防止出現槽內變形的問題。開挖到設計要求的標高尺寸之后，應該沿著槽深度方向內開挖幾斗，確保整個表面的平整性合格。在施工完成之后，需要使用超聲波檢測裝置進行各項技術參數的檢測，確保其符合設計標準。

（3）防止槽段塌方采取的措施。若因降雨導致地下水位上升，需要適當增加泥漿的比重，雨量過大時需要停止成槽施工，同時需要將槽口封閉；地下水位降低時，應該隨時監(jiān)測，確保其不會影響工程質量。

（4）槽段刷壁清底質量控制要點。后續(xù)槽段在全部施工完成之后，應使用專用刷壁器，對先導成形槽段接頭進行清刷，需要達到底部結構，且刷壁的次數至少需要在20次以上，確保刷壁器上無泥方可結束清刷。刷壁完成后要實施清基、泥漿置換等操作。

1.4 鎖口管安裝及拔出質量控制要點

鎖口管進入現場之后，在正式使用之前，要進行試組裝，保證現場施工可以順利進行。鎖口管需要在鋼筋籠吊裝之前進行吊裝施工，要垂直、緩慢下入到規(guī)定位置上，垂直度偏差不超過1/200。鎖口管接頭要連接穩(wěn)定，且與地下連續(xù)墻施工位置達到一致性。鎖口管的長度應該直接深入槽底土層300～500mm，頂部需要超出導墻頂部1.5～2.0m。鎖口管背后預留的間隙需要使用黏土來進行填充處理，不能使用挖機進行回填施工。鎖口管需要在正式灌注混凝土材料前進行提升，每30min將鎖口管旋轉半周或提升1次，每次上提50～100mm為宜，在終凝之前需要將其全部拔出；提升環(huán)節(jié)需要保持垂直、慢速、均勻，不能造成混凝土結構的損壞。

2 鋼筋籠制作、吊裝質量控制要點

2.1 鋼筋籠制作質量控制要點

（1）鋼筋籠制作通常需要在現場的制作平臺中進行，保證排水通暢性達標；該平臺上需要合理標注鋼筋間隔距離、插筋、預埋件以及鋼筋截斷等關鍵性的位置，保證鋼筋籠質量合格。

（2）鋼筋籠的起吊桁架需要保證吊裝環(huán)節(jié)的剛度、穩(wěn)定性，確保各項技術參數合格。主副桁架的制作過程中，需要保證各個關鍵位置的質量，焊接質量合格，平直度以及各個結構部分的間距全部達到要求，任何結構部分的質量都要達到技術標準。

（3）鋼筋籠的橫縱間距是非常重要的技術參數，不能存在偏差過大的情況，同時需要保證各個焊接位置上的質量合格，焊點的數量符合要求，不會存在任何的焊接質量缺陷，尤其是吊點的位置與吊點焊接質量方面，必須符合技術要求，否則將會造成嚴重的吊裝事故問題。

2.2 鋼筋籠吊裝質量控制要點

要想制定出切實可行的鋼筋籠吊裝施工方案，必須進行吊裝安全技術參數的驗算、吊點位置的計算確定、鋼筋籠吊裝的整體剛度數據的計算，確保加固鋼筋、吊筋等全部符合吊裝施工的需要，不會造成任何的吊裝安全事故問題。

（1）結合實際施工中的吊裝高度、吊裝質量等標準來確定合適的起重設備，主吊和副吊都必須經過計算確認，保證起重設備的吊裝能力可以達到整體吊裝的施工要求。吊裝開始前，需要再次進行吊裝點、結構重量以及各個結構部件的質量檢測，保證各個方面都符合吊裝施工的要求。（2）檢測起重機等設備的性能是否合格、人員是否達到崗位工作的需要，確保人員、設備、構件都達到技術標準，且要按照技術規(guī)范開展吊裝操作。（3）起吊開始前，現場不能存在任何閑雜人員，將設備回轉半徑600mm內的障礙物全部清除干凈。（4）鋼絲繩拉直，起吊之前應該檢測吊點位置鎖扣的安裝實際情況，保證各個結構部分的位置安裝符合要求。（5）鋼筋籠在起吊距離地面30cm左右，要檢測鋼筋籠是否存在嚴重的變形問題，同時需要檢測各個吊點是否存在損壞的情況，將散落的鋼筋、電焊條等雜物全部清除干凈，確保不會存在任何的安全隱患問題之后才能開始進行后續(xù)的吊裝施工。

2.3 水下混凝土灌注質量控制要點

墻體混凝土需要嚴格執(zhí)行水下混凝土灌注施工需要，要應用比設計要求的強度高出一個強度等級的混凝土施工材料。灌注混凝土的導管應連接穩(wěn)定、牢固，且需要在正式使用前進行水密性檢測，檢測壓力為0.6～1.0MPa。水下混凝土的和易性要符合技術標準，且塌落度要達到200±20mm。坍落度如果不能達到上述要求，禁止應用到工程實踐中。

3 結束語

地下連續(xù)墻是當前比較重要的基坑結構形式，在施工過程中要采取必要的質量控制措施，加強各個環(huán)節(jié)的監(jiān)督管理，從而保證地下連續(xù)墻的質量全部合格，不能存在任何影響質量缺陷、安全隱患等問題，切實提升基坑工程的質量水平，滿足現代社會的使用需要。