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    杜229區(qū)塊蒸汽驅(qū)智能調(diào)控采油工藝技術(shù)試驗(yàn)應(yīng)用

    2020-03-06 03:45:40孫振彪
    油氣與新能源 2020年2期
    關(guān)鍵詞:蒸汽驅(qū)抽油泵供液

    孫振彪

    (中國(guó)石油天然氣股份有限公司遼河油田分公司)

    0 引言

    遼河油田杜229區(qū)塊構(gòu)造位于遼河盆地西部凹陷西斜坡中段,屬互層狀邊底水中厚層超稠油油藏,共規(guī)劃有蒸汽驅(qū)井組 20個(gè),動(dòng)用層位為興Ⅲ3、興Ⅳ和興Ⅴ組,含油面積為0.76 km2,油藏埋深900~1 020 m,有效厚度23 m,地質(zhì)儲(chǔ)量為342×104t。該區(qū)塊蒸汽驅(qū)開發(fā)始于2007年,先后經(jīng)歷了先導(dǎo)試驗(yàn)、擴(kuò)大試驗(yàn)和規(guī)模實(shí)施階段,目前總井?dāng)?shù)為141口,其中注汽井有20口,生產(chǎn)井有121口,年采油量保持在10×104t以上。

    油井在轉(zhuǎn)入蒸汽驅(qū)開發(fā)前的蒸汽吞吐開發(fā)期間,各單井吞吐投產(chǎn)時(shí)間參差不齊,吞吐輪次高低不同、周期長(zhǎng)短不一,加熱半徑遠(yuǎn)近有別,采出程度差異較大,同時(shí)受儲(chǔ)層非均質(zhì)性等因素影響,致使井組內(nèi)注汽井與各生產(chǎn)井之間的熱連通性不同,生產(chǎn)井受蒸汽驅(qū)替作用效果程度不同,造成各生產(chǎn)井供液能力不同。按照蒸汽驅(qū)開發(fā)要求,為了維持采注比在 1.2以上,使蒸汽驅(qū)開發(fā)順利進(jìn)行,必須平衡抽油泵供排關(guān)系,保證合理的采液量。但是,實(shí)施智能調(diào)控采油技術(shù)前采用的人工操作方式,是根據(jù)手動(dòng)測(cè)試的油井動(dòng)液面參數(shù)調(diào)控抽油機(jī)頻率轉(zhuǎn)速,提降抽油桿上下往復(fù)沖次,維持抽油泵的供排平衡。人工操作方式及時(shí)性較差,甚至因?yàn)橛吞篆h(huán)空內(nèi)的介質(zhì)組成復(fù)雜,造成動(dòng)液面參數(shù)測(cè)試誤差大,進(jìn)而誤導(dǎo)調(diào)控[1-4];造成排液過快,抽油泵無功抽取,干摩損耗泵體,浪費(fèi)電能;或者造成排液過慢,液量積壓,影響蒸汽正常驅(qū)替推進(jìn)。另外,因蒸汽驅(qū)規(guī)模擴(kuò)大,井?dāng)?shù)多且位置分散,技術(shù)人員不足,人工采集動(dòng)液面數(shù)據(jù)工作量大、周期較長(zhǎng),難以滿足及時(shí)調(diào)控的需要。

    為了滿足蒸汽驅(qū)規(guī)模不斷擴(kuò)大的需要,減少人員工作量,提高調(diào)控及時(shí)性,遼河油田在杜229區(qū)塊蒸汽驅(qū)開發(fā)領(lǐng)域開展了智能調(diào)控采油技術(shù)研究,使油井供液能力與抽油泵排液速度保持合理的供排平衡關(guān)系,達(dá)到增產(chǎn)降耗的目的,在汽驅(qū)開發(fā)中具有很高的應(yīng)用價(jià)值。

    1 智能調(diào)控采油系統(tǒng)基本工作原理

    抽油機(jī)智能調(diào)控采油技術(shù)是自動(dòng)化技術(shù)、通信技術(shù)和計(jì)算機(jī)信號(hào)處理技術(shù)相結(jié)合[5-8],主要通過在線自動(dòng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并錄取油井油管與套管之間的環(huán)形空間內(nèi)的動(dòng)液面參數(shù)作為調(diào)控依據(jù)。預(yù)先設(shè)置固定合理的動(dòng)液面參數(shù)后,通過實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)動(dòng)液面高度動(dòng)態(tài)變化,對(duì)抽油機(jī)變頻電動(dòng)機(jī)進(jìn)行自動(dòng)變頻控制調(diào)頻,近而調(diào)節(jié)抽油桿帶動(dòng)抽油泵內(nèi)活塞的上下往復(fù)沖次數(shù)。當(dāng)監(jiān)測(cè)到動(dòng)液面超過設(shè)定值時(shí),表示油層供液能力強(qiáng),系統(tǒng)自動(dòng)提頻,上調(diào)沖次,加速排液;當(dāng)監(jiān)測(cè)到動(dòng)液面低于設(shè)定值時(shí),表示油層供液能力弱,系統(tǒng)自動(dòng)降頻,下調(diào)沖次,放緩排液,使抽油泵始終在理想的供液能力范圍內(nèi)高效排液工作。

    2 智能調(diào)控采油系統(tǒng)主要構(gòu)成與功能

    2.1 智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

    2.1.1 動(dòng)液面智能監(jiān)測(cè)

    智能調(diào)控采油的關(guān)鍵參數(shù)是動(dòng)液面。動(dòng)液面是油井生產(chǎn)時(shí),油管與套管之間的環(huán)形空間內(nèi)的液面。油井通過動(dòng)液面計(jì)算抽油泵沉沒度和井底流壓,根據(jù)動(dòng)液面變化制定油井工作制度[9-10]。動(dòng)液面反應(yīng)油井地層供液能力的強(qiáng)弱,地層供液能力是決定油井產(chǎn)量和持續(xù)性的關(guān)鍵性因素。動(dòng)液面準(zhǔn)確程度直接決定了智能調(diào)控采油技術(shù)能否成功應(yīng)用。

    動(dòng)液面智能監(jiān)測(cè)是以音標(biāo)法為基礎(chǔ),采用亞聲波作為回波信號(hào),頻率小于20 Hz的亞聲波在油套環(huán)形空間內(nèi)傳播距離遠(yuǎn),能量消失慢,測(cè)出率和自動(dòng)識(shí)別率高。音標(biāo)法采用兩種方式發(fā)聲:在高套壓下回收套管氣發(fā)聲;在低套壓下使用打氣泵將套管氣打入井中,產(chǎn)生亞聲波聲源,實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)測(cè)試動(dòng)液面。通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),確定了不同套壓所對(duì)應(yīng)的聲速值,并測(cè)出了氣液過渡帶的普遍厚度,從而為不具備使用回音標(biāo)的油井動(dòng)液面測(cè)試提供了準(zhǔn)確的測(cè)試方法,對(duì)稠油熱采井尤為適用。

    2.1.2 示功圖智能監(jiān)測(cè)

    由于稠油熱采井油套環(huán)形空間內(nèi)工況復(fù)雜,動(dòng)液面測(cè)試技術(shù)一旦出現(xiàn)故障,會(huì)直接影響調(diào)控。為了預(yù)防由于測(cè)不出或測(cè)不準(zhǔn)液面而造成的調(diào)控失效,系統(tǒng)集成了示功圖智能監(jiān)測(cè)分析功能。

    示功圖智能監(jiān)測(cè)可以按照固定頻率,通過示功圖測(cè)試儀定期測(cè)功圖,并且可以在調(diào)控失效時(shí)立刻繪制示功圖,同時(shí)提示報(bào)警。系統(tǒng)提示轉(zhuǎn)為人工控制,方便技術(shù)人員維修,使地質(zhì)人員及時(shí)對(duì)井下供液狀況做出輔助評(píng)價(jià),保障抽油機(jī)安全穩(wěn)定生產(chǎn)。示功圖測(cè)試儀主要由位移傳感器、載荷傳感器、單片機(jī)處理器和小無線單元等部件組成。按照預(yù)先設(shè)定好的固定間隔時(shí)間,通過位移傳感器和載荷傳感器定期定時(shí)測(cè)試抽油機(jī)光桿位移與懸點(diǎn)載荷,同時(shí)將數(shù)據(jù)送輸給單片機(jī)處理器,完成數(shù)據(jù)處理和信號(hào)轉(zhuǎn)換,再通過小無線單元把數(shù)據(jù)傳輸給智能控制柜采集數(shù)據(jù)終端[11-13]。

    2.1.3 優(yōu)化管控箱

    優(yōu)化管控箱主要由 RTU(遠(yuǎn)程終端單元)、控制模塊、變頻器、電參模塊和通訊模塊組成。接收到動(dòng)液面的測(cè)試數(shù)據(jù)或示功圖測(cè)試儀的數(shù)據(jù)后,RTU會(huì)對(duì)其進(jìn)行分析計(jì)算、處理變換并儲(chǔ)存,繪制出光桿的移動(dòng)示功圖。電參模塊可以按照設(shè)定時(shí)間定期測(cè)試電動(dòng)機(jī)電參數(shù)據(jù),并傳遞給RTU儲(chǔ)存。RTU會(huì)定期將數(shù)據(jù)傳遞給通訊模塊,通過 GPRS(通用分組無線服務(wù)技術(shù))網(wǎng)絡(luò)傳輸給中心控制系統(tǒng)的GPRS路由器。通訊模塊接收到中心控制系統(tǒng)的管控命令后,將其傳遞給RTU,RTU將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換傳遞給控制模塊,由控制模塊調(diào)動(dòng)變頻器,進(jìn)而控制抽油機(jī)改變沖次,使抽油泵內(nèi)活塞運(yùn)動(dòng)的速度與泵腔內(nèi)的進(jìn)液速度相互匹配,達(dá)到最大泵效[14-15]。

    2.2 中心監(jiān)督管控系統(tǒng)

    中心監(jiān)督管控系統(tǒng)一般設(shè)置在中心站場(chǎng),是數(shù)據(jù)處理中心。它包括自動(dòng)分析控制軟件、動(dòng)液面算數(shù)軟件、功圖計(jì)算軟件、數(shù)據(jù)庫(kù)和網(wǎng)頁(yè)顯示軟件等。

    中心監(jiān)督管控系統(tǒng)通過GPRS路由器將各單井的數(shù)據(jù)接收、儲(chǔ)存至數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi),動(dòng)液面算數(shù)軟件和功圖計(jì)算軟件從數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)提取需要的各種數(shù)據(jù)并分析計(jì)算,再將結(jié)果儲(chǔ)存到數(shù)據(jù)庫(kù)中。技術(shù)人員通過網(wǎng)頁(yè)顯示軟件與數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行對(duì)接溝通,從數(shù)據(jù)庫(kù)中獲得數(shù)據(jù),并發(fā)布自動(dòng)管控命令。自動(dòng)分析控制軟件根據(jù)得到的多種參數(shù)和動(dòng)液面設(shè)計(jì)值進(jìn)行數(shù)據(jù)分析,并將命令通過GPRS路由器傳遞給優(yōu)化管控箱內(nèi)的通訊模塊[16-17]。

    2.3 自動(dòng)保護(hù)管控系統(tǒng)

    自動(dòng)保護(hù)管控系統(tǒng)由斷路器、交流接觸器、熱繼電器和中間繼電器等組成。變頻運(yùn)行過程中,變頻器出現(xiàn)故障,自動(dòng)保護(hù)管控系統(tǒng)自動(dòng)切換工頻運(yùn)行,保護(hù)自身變頻器。當(dāng)外接電網(wǎng)出現(xiàn)大電壓、大電流時(shí),主開關(guān)跳閘,自動(dòng)保護(hù)管控系統(tǒng)切斷整個(gè)供電線路,保護(hù)整個(gè)設(shè)備。當(dāng)電源電壓下降或瞬時(shí)停電時(shí),直流母線電壓會(huì)下降,變頻器通過降低輸出頻率降低電機(jī)轉(zhuǎn)速,電機(jī)負(fù)載的慣性能量回饋到直流一側(cè),維持直流電壓高于欠壓動(dòng)作值,避免因欠壓而停機(jī)。當(dāng)電機(jī)帶有大慣性負(fù)載并快速停車或者在運(yùn)行過程中由于負(fù)載突變等原因引起短時(shí)再生制動(dòng)時(shí),變頻器的直流母線電壓會(huì)上升,電機(jī)通過調(diào)整輸出頻率和自動(dòng)延長(zhǎng)減速時(shí)間、降低制動(dòng)轉(zhuǎn)矩,控制直流母線電壓的穩(wěn)定[18-20]。

    2.4 自動(dòng)報(bào)警管控系統(tǒng)

    為了防止出現(xiàn)特殊異常狀況,管控系統(tǒng)增加了自動(dòng)報(bào)警功能,隨時(shí)監(jiān)測(cè)油井狀態(tài)變化。當(dāng)出現(xiàn)下列不同異常狀況時(shí),管控系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警:(1)運(yùn)算出錯(cuò)、基本參數(shù)輸入有誤、功圖和實(shí)際泵效由于斷脫漏失造成異常;(2)井口溫度、壓力、動(dòng)液面、沖次、套管壓力、電機(jī)電流和最大實(shí)際載荷等超過規(guī)定范圍;(3)串口設(shè)備通信、變頻器、電度表讀取參數(shù)出現(xiàn)故障;(4)出現(xiàn)抽油桿斷桿、管漏和卡泵等特殊情況。同時(shí),調(diào)整油井相關(guān)參數(shù),減少損失。不同情況有不同的報(bào)警等級(jí),根據(jù)報(bào)警等級(jí),對(duì)采油系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)控制保護(hù)。

    3 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)應(yīng)用

    3.1 試驗(yàn)井組情況簡(jiǎn)介

    杜32-52-K36井組隸屬于杜229區(qū)塊蒸汽驅(qū)開發(fā)先導(dǎo)試驗(yàn)區(qū)7個(gè)井組之一。該井組位于區(qū)塊中部,開發(fā)層位為興Ⅳ~興Ⅴ組,含油面積為 0.03 km2,油層平均厚度為28.4 m,地質(zhì)儲(chǔ)量為21.1×104t,2009年12月由蒸汽吞吐開發(fā)轉(zhuǎn)為蒸汽驅(qū)開發(fā)。轉(zhuǎn)入蒸汽驅(qū)開發(fā)后,該井組累計(jì)注汽 24.4×104t,累計(jì)產(chǎn)液28.3×104t,累計(jì)產(chǎn)油4.4×104t,油汽比為0.18,采注比為1.16,階段采出程度為54.3%。該井組為反九點(diǎn)正方形井網(wǎng),共有9口井。其中,中心注汽井1口,周圍8口生產(chǎn)井。

    開展智能調(diào)控采油技術(shù)試驗(yàn)前,8口生產(chǎn)井的平均產(chǎn)液量為28.1 t/d,產(chǎn)油量為4.2 t/d,含水率為85.2%,井底流壓為2.5 MPa。根據(jù)生產(chǎn)效果,可以將8口生產(chǎn)井分為兩類:受蒸汽驅(qū)替作用效果正常的5口,效果弱的3口。由于該井組油井分布較為分散,井與井之間距離較遠(yuǎn),人工定期監(jiān)測(cè)能力有限,造成管控及時(shí)性較差,部分井的供液能力與抽油泵排液量不匹配,人工管理如果不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,泵效低造成泵體磨損,增加作業(yè)成本,浪費(fèi)電能。因此,對(duì)8口生產(chǎn)井全部安裝智能調(diào)控采油設(shè)備,提高系統(tǒng)運(yùn)行效率。

    3.2 應(yīng)用效果分析

    實(shí)施智能調(diào)控采油技術(shù),對(duì)油井生產(chǎn)動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),根據(jù)動(dòng)液面變化,自動(dòng)智能變頻調(diào)速,改變抽油桿沖次,實(shí)現(xiàn)抽油泵供排平衡,提高泵效。下面是2口典型生產(chǎn)井智能調(diào)控采油效果的跟蹤情況。

    3.2.1 杜32-51-37井應(yīng)用情況

    該井屬于井組中受蒸汽驅(qū)替作用效果較好的生產(chǎn)井,油層中深998 m,泵深960 m,泵徑為57 mm,光桿沖程為3 m。智能調(diào)控系統(tǒng)安裝前后的生產(chǎn)中,測(cè)試動(dòng)液面比較穩(wěn)定,沖次、產(chǎn)液量和泵效變化顯著(見圖1和圖2)。

    圖1 杜32-51-37井實(shí)施前后液面、沖次變化對(duì)比

    圖2 杜32-51-37井實(shí)施前后日產(chǎn)液量、泵效變化對(duì)比

    安裝智能調(diào)控系統(tǒng)后,設(shè)定自動(dòng)控制動(dòng)液面高度為600 m。階段生產(chǎn)20 d后對(duì)比發(fā)現(xiàn),實(shí)施智能調(diào)控后,在線監(jiān)測(cè)的動(dòng)液面數(shù)據(jù)與實(shí)施前的相比誤差不大,基本吻合,曲線顯示比較平穩(wěn),動(dòng)液面數(shù)據(jù)在500~550 m波動(dòng),說明該井供液情況比較穩(wěn)定,注采井間連通性較好,蒸汽驅(qū)替持續(xù)比較平穩(wěn)有效。實(shí)施智能調(diào)控后,自動(dòng)監(jiān)測(cè)動(dòng)液面較高,泵沉沒度在400 m以上,供液能力充足。系統(tǒng)自動(dòng)控制電機(jī)調(diào)頻提速,抽油桿沖次從實(shí)施前的5次/min提高到6次/min,抽油泵排量增加,產(chǎn)液量由實(shí)施前的平均23.4 t/d提高到31.0 t/d,泵效由實(shí)施前的平均28.4%提高到實(shí)施后的31.3%,耗電量由243 kW?h/d下降到196 kW?h/d。

    3.2.2 杜32-54-36井應(yīng)用情況

    該井屬于井組中受蒸汽驅(qū)替作用效果較弱的生產(chǎn)井,油層中深1 022 m,泵深980 m,泵徑為57 mm,光桿沖程為3 m。智能調(diào)控系統(tǒng)安裝前后的生產(chǎn)中,測(cè)試動(dòng)液面和產(chǎn)液量比較穩(wěn)定,沖次和泵效變化明顯(見圖3和圖4)。

    圖3 杜32-54-36井實(shí)施前后液面、沖次變化對(duì)比

    圖4 杜32-54-36井實(shí)施前后日產(chǎn)液量、泵效變化對(duì)比

    安裝智能調(diào)控系統(tǒng)后,設(shè)定自動(dòng)控制動(dòng)液面高度為700 m。階段生產(chǎn)20 d后對(duì)比發(fā)現(xiàn),實(shí)施智能調(diào)控后,在線監(jiān)測(cè)的動(dòng)液面數(shù)據(jù)與實(shí)施前的相比誤差不大,基本吻合,曲線顯示比較平穩(wěn),動(dòng)液面數(shù)據(jù)約在800 m波動(dòng),說明該井供液情況雖然比較穩(wěn)定,但是動(dòng)液面較低,抽油泵沉沒度在200 m以下,供液能力不夠充足,注采井間連通程度較差,生產(chǎn)井受蒸汽驅(qū)替作用效果較弱。系統(tǒng)自動(dòng)控制電機(jī)調(diào)頻減速,沖次從實(shí)施前的5次/min降低到4次/min,緩慢抽吸油液,留出充足的時(shí)間讓油液入泵,提高泵效。產(chǎn)液量變化不大,約為15 t/d,但是泵效由實(shí)施前的平均 27.9%提高到實(shí)施后的 34.8%,耗電量由212 kW?h/d下降到173 kW?h/d。

    3.2.3 效果分析

    通過井組整體實(shí)施智能調(diào)控采油技術(shù)試驗(yàn)前后的對(duì)比得知,階段生產(chǎn)20 d后,整體增油1 100 t,油汽比為0.24,采注比達(dá)到1.32,平均單井檢泵次數(shù)減少1次,檢泵周期平均延長(zhǎng)32 d,有效降低了因泵體損耗而檢泵、檢桿等作業(yè)費(fèi)用,避免了抽油機(jī)系統(tǒng)和電能的無效損耗和浪費(fèi)。智能調(diào)控采油技術(shù)系統(tǒng)替代人工手動(dòng)操作管控調(diào)節(jié)采油,不但能夠提高系統(tǒng)效率,節(jié)能降耗,增加經(jīng)濟(jì)效益,而且在油井供液量充足時(shí),產(chǎn)液量也會(huì)顯著增加。該系統(tǒng)完全適應(yīng)蒸汽驅(qū)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)的需求,保證了蒸汽驅(qū)開發(fā)平穩(wěn)、順利進(jìn)行。

    4 結(jié)論

    通過運(yùn)用智能調(diào)控采油技術(shù)手段,大大提高了抽油機(jī)系統(tǒng)的工作效率,達(dá)到了穩(wěn)定泵效、提高產(chǎn)量、降低損耗、節(jié)能增效的目的。

    (1)智能調(diào)控采油系統(tǒng)能夠通過多種傳感器,同步在線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)油井動(dòng)液面高度和懸點(diǎn)載荷等參數(shù)的動(dòng)態(tài)變化,并測(cè)算出油井供液能力,自動(dòng)調(diào)整抽油機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行,維持抽油泵供排平衡,有效提高泵效和產(chǎn)量。

    (2)智能調(diào)控采油系統(tǒng)的在線監(jiān)測(cè)相當(dāng)于為機(jī)采系統(tǒng)安裝了眼睛,從而鎖定了油井供液能力與泵排能力的平衡點(diǎn),使每一沖程的泵效最大化,避免泵體抽空干磨損耗泵體及機(jī)采系統(tǒng),同時(shí)節(jié)省能耗。

    (3)智能調(diào)控采油系統(tǒng)的示功圖繪制監(jiān)測(cè)功能,能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)出桿斷、管漏、卡泵等井況故障情況,一旦機(jī)采系統(tǒng)出現(xiàn)生產(chǎn)異常,會(huì)自動(dòng)報(bào)警,同時(shí)對(duì)故障進(jìn)行診斷,并啟動(dòng)自動(dòng)保護(hù)措施,保證生產(chǎn)安全。

    (4)智能調(diào)控采油系統(tǒng)可以自動(dòng)在線實(shí)時(shí)監(jiān)控抽油機(jī)等機(jī)采系統(tǒng)的工作動(dòng)態(tài),實(shí)現(xiàn)數(shù)字化高效管理,及時(shí)發(fā)現(xiàn)油井故障,使生產(chǎn)更安全、決策更準(zhǔn)確,有效地節(jié)省了人力資源,提高了工作效率。

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