應(yīng)用極限經(jīng)濟(jì)評價(jià)模型提高單井效益貢獻(xiàn)率

文| 楊立森

中國石化河南油田采油二廠新莊采油管理區(qū)管理著楊樓、新莊、王集三個(gè)油田，10個(gè)開發(fā)單元，可采地質(zhì)儲(chǔ)量624.5萬噸。截止2016年末，油水井總數(shù)928口，下轄50座計(jì)量站，職工508人，累計(jì)生產(chǎn)原油343.1萬噸，為油田原油持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)做出了貢獻(xiàn)。

背景

隨著國際油價(jià)逐步走低的形勢，采油管理區(qū)生產(chǎn)經(jīng)營形勢開始面臨嚴(yán)峻，老井自然遞減加劇，井下狀況持續(xù)惡化，措施空間變小，生產(chǎn)投入增加，原油上產(chǎn)和成本控制的難度越來越大。針對以上問題，我們提出構(gòu)建、應(yīng)用極限經(jīng)濟(jì)評價(jià)模型來提高單井效益的運(yùn)行模式。

依據(jù)和內(nèi)涵

極限經(jīng)濟(jì)評價(jià)模型是通過優(yōu)化單井經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)運(yùn)行模式，效益測算模式，及時(shí)、全面、科學(xué)、客觀的對每口油井經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行評價(jià)，通過單井經(jīng)濟(jì)評價(jià)準(zhǔn)確查找單井管理的漏洞，制定出合理的對策；首先利用采油二廠經(jīng)濟(jì)一體化數(shù)據(jù)平臺(tái)，對單井投入產(chǎn)出進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，計(jì)算出每口單井的效益指標(biāo)，建立下年度每口單井的效益目標(biāo)，針對虧損的單井，召開分析討論會(huì)，制定極限運(yùn)行對策，建立整套完善管理運(yùn)行模式及客觀評價(jià)分析體系。

建立科學(xué)、經(jīng)濟(jì)的單井投入、產(chǎn)出日分析理念，對每口單井日效益、月效益、年效益做到心中有數(shù)，增加油井邊際效益，提升產(chǎn)量效益，最終達(dá)到實(shí)現(xiàn)區(qū)塊和油田的整體效益的目標(biāo)。

主要內(nèi)容

我們首先計(jì)算出單井噸油操作成本，對成本高的油井，制定合理治理對策，緩解區(qū)塊產(chǎn)量與成本投入矛盾，在區(qū)塊產(chǎn)量基本穩(wěn)定的前提下，降低區(qū)塊開發(fā)成本。

召集所有技術(shù)人員對影響該區(qū)塊成本投入較高單井分析，制定2017年高投入井降本增效治理對策，對噸油操作成本高于4000元，日產(chǎn)油小于0.5噸的高投入低產(chǎn)出油井，在注汽、注氮、作業(yè)測算單井邊際有效下投入，使其操作成本進(jìn)一步降低，及時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)效果跟蹤，定期討論分析，合理安排下階段區(qū)塊、單井治理工作。根據(jù)油井投入、產(chǎn)出，成本要素分析，確定影響油井單位操作成本控制的主要成本因素有：注汽、注氮、作業(yè)等。

注汽

加強(qiáng)對熱采井注汽效果及配套措施的單井效果分析，找出無效注汽井原因，并提出針對性的下步治理措施，重點(diǎn)對油層的采出狀況和剩余油分布進(jìn)行認(rèn)真分析，找出挖潛的對象，優(yōu)選潛力大的A、B類井注汽，優(yōu)選潛力大的層段進(jìn)行注汽。

注汽前對每一口注汽井進(jìn)行效益分析，對油汽比低的井不再安排注汽。累計(jì)節(jié)約蒸汽2.11萬噸，減虧221.76萬元。運(yùn)行結(jié)合后實(shí)施前，對注汽井進(jìn)行效益再預(yù)測，在實(shí)施過程中取消部分預(yù)計(jì)生產(chǎn)效益差的油井注汽5井次，節(jié)約蒸汽6528噸，減虧75.14萬元。加強(qiáng)油井動(dòng)態(tài)分析，實(shí)施氮?dú)廨o助措施工藝優(yōu)化。根據(jù)油井生產(chǎn)產(chǎn)狀變化，結(jié)合油井生產(chǎn)效益，通過輔助措施變更，部分井注汽量優(yōu)化，共節(jié)約蒸汽12889噸。

注氮

通過技術(shù)人員綜合分析，精細(xì)化管理，以效益為切入點(diǎn)，從方案源頭進(jìn)行控制，最終地質(zhì)主任審核通過后進(jìn)入現(xiàn)場實(shí)施，后期進(jìn)行效果評價(jià)。在輔助措施方案審、批過程中，分析措施后油井生產(chǎn)效益，潛力小或無效輔助措施井取消輔助措施。共取消輔助措施41井次，減少注氮77.14萬立方米。加強(qiáng)油井生產(chǎn)動(dòng)態(tài)分析及措施效益預(yù)測，優(yōu)化油井輔助措施工藝。部分邊水影響調(diào)剖井，采取調(diào)剖與氮?dú)廨o助熱處理相結(jié)合的方式，減少油井注氮量，通過輔助措施工藝優(yōu)化減少注氮9井次，減少注氮13.53萬立方米。加強(qiáng)油井生產(chǎn)動(dòng)態(tài)分析，在不影響油井生產(chǎn)效果前提下減少注氮量，降低油井生產(chǎn)成本。27井次通過注氮參數(shù)優(yōu)化，減少注氮9.27萬立方米。

作業(yè)

強(qiáng)化作業(yè)井的源頭控制，減少維護(hù)作業(yè)井次。一是以效益為中心，控制無效、低效作業(yè)井全年控制維護(hù)作業(yè)井18井次，減少作業(yè)費(fèi)用約150萬元。二是關(guān)注測壓作業(yè)運(yùn)行，做好“三結(jié)合”工作，全年減少維護(hù)作業(yè)7井次。加強(qiáng)作業(yè)現(xiàn)場管理，優(yōu)化作業(yè)投入，壓縮作業(yè)成本。 一是加強(qiáng)工序優(yōu)化，全年優(yōu)化沖砂工序8趟，減少作業(yè)費(fèi)用5.1萬元。優(yōu)化通井、刮削工序23趟，合計(jì)減少作業(yè)費(fèi)用約21萬元。實(shí)施不動(dòng)管柱作業(yè)13井次，減少作業(yè)費(fèi)用約70萬元。二是改變以往的作業(yè)施工方式，節(jié)約作業(yè)勞務(wù)9萬元。三是節(jié)新利舊，控制材料費(fèi)用投入，降低作業(yè)費(fèi)用6.2萬元。四是控制管桿的更換，全年減少更換15井次，減少作業(yè)勞務(wù)約10元。

應(yīng)用極限經(jīng)濟(jì)評價(jià)模型模式取得的效果

極限經(jīng)濟(jì)評價(jià)模型在新莊采油管理區(qū)一年來取得了明顯成效，在廣大職工、干部之間中樹立了單井投入、產(chǎn)出分析、總結(jié)、治理的理念。

可計(jì)算經(jīng)濟(jì)效益

通過極限經(jīng)濟(jì)評價(jià)模型應(yīng)用，新莊采油管理區(qū)單耗指標(biāo)明顯下降，整體生產(chǎn)經(jīng)營水平得到有效提升。全年完成原油產(chǎn)量19萬噸，注汽量減少12萬噸，注氮減少182萬立方米，作業(yè)減少65井次，累計(jì)關(guān)停69口井，內(nèi)部利潤與計(jì)劃比減虧約905.85萬元。

不可計(jì)算效益

通過單井投入、產(chǎn)出分析、總結(jié)找出運(yùn)行經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的主要問題，通過應(yīng)用極限經(jīng)濟(jì)評價(jià)模型，既有效降低了成本投入，又建立了極限經(jīng)濟(jì)評價(jià)體系，為后續(xù)油井經(jīng)濟(jì)效益分析提供了科學(xué)依據(jù)。