鋁模施工工藝研究及應(yīng)用

（成都建工第八建筑工程有限公司）

1 鋁合金模板的優(yōu)勢

鋁合金模板是采用鋁合金材料制作而成的模板，由鋁型材或鋁板材、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)、附件系統(tǒng)構(gòu)成。模板系統(tǒng)構(gòu)成混凝土結(jié)構(gòu)施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時建筑結(jié)構(gòu)成型；附件系統(tǒng)為模板的連接構(gòu)件，使單件模板連接成系統(tǒng)，組成整體；支撐系統(tǒng)在混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中起支撐作用，保證樓面、梁底及懸挑結(jié)構(gòu)的支撐穩(wěn)固；緊固系統(tǒng)是保證成型結(jié)構(gòu)的寬度尺寸，在澆筑混凝土過程中不產(chǎn)生側(cè)向變形，模板不出現(xiàn)漲模、爆?，F(xiàn)象。與傳統(tǒng)模板相比，鋁合金模板優(yōu)勢如下：

1.1 剛度大、不變形，回收價值高

鋁模板剛度大，澆注混凝土過程中不易產(chǎn)生變形，重復(fù)利用率高，鋁模板重復(fù)利用率高達(dá)300次（一般的木模板最多可重復(fù)使用4到5次），從而得到長遠(yuǎn)的模板攤銷成本，周轉(zhuǎn)次數(shù)越多分?jǐn)偝杀驹降?，整體算下來鋁模板的成本比木模板要便宜很多，鋁合金模板在主體階段完成后可以返廠翻新、加工實現(xiàn)再次利用，回收價值也較高。

1.2 拼裝質(zhì)量好，有效提高砼澆筑質(zhì)量

由于模板精度高，拼裝質(zhì)量好，混凝土澆筑成型效果好：墻面平滑，垂直度、平整度控制在±3mm左右，無蜂窩麻面、錯臺以及脹?，F(xiàn)象，觀感質(zhì)量特別好；另外深化施工圖紙一次設(shè)計成型、結(jié)構(gòu)、施工嚴(yán)密、誤差極小、精度高，門窗、洞口配備的位置及尺寸都準(zhǔn)確無誤。尤其是水電等預(yù)埋管線、預(yù)留洞口位置在設(shè)計時已得到考慮，位置固定，避免了施工時工人現(xiàn)場隨意開孔，有效保證施工質(zhì)量。

1.3 實現(xiàn)早拆，加快施工進(jìn)度

鋁模的板模和支撐系統(tǒng)實現(xiàn)一體化設(shè)計，將早拆技術(shù)融入支撐系統(tǒng)，大大提高模板周轉(zhuǎn)率和施工效率，從而大縮短建設(shè)工期。

1.4 支撐體系獨(dú)特，作業(yè)面運(yùn)料、行走方便

傳統(tǒng)的木模板支撐體系非常復(fù)雜，縱橫交錯的橫桿使得樓層之間的空間十分狹小，基本無法行走，而鋁模板支撐體系采取“單管立式”獨(dú)立支撐，平均間距1.2米，無需橫拉或斜拉助力支撐，施工人員在工地上搬運(yùn)物料，行走皆暢通無阻，單支撐的拆除體系輕松便利。

1.5 低碳減排

鋁模板的安裝工不會產(chǎn)生電鋸、殘剩木片、木屑等施工雜物，施工現(xiàn)場安全、干凈、整潔，利于文明施工和揚(yáng)塵治理，符合國家綠色施工規(guī)定。另外鋁模板系統(tǒng)所有材料均為再生材料，與傳統(tǒng)的木模板需要消耗大量木材相比，完全符合國家對建筑項目節(jié)能、環(huán)保、低碳、減排的規(guī)定。

2 施工工藝流程

標(biāo)高抄測、放線及定位筋焊接→墻柱鋼筋綁扎及水電安裝→下層墻柱拆模及傳遞→墻柱模板安裝→墻柱模板初步校正→下層梁、板拆模及傳遞→立桿拆除及傳遞（下三層）→梁模板及支撐立桿安裝→墻柱模板加固及精確校正→樓板模板及支撐立桿安裝→樓板模板頂板水平度校正→梁板截面尺寸及觀感檢查→梁板鋼筋綁扎及水電安裝→廚衛(wèi)吊模安裝及加固→檢查及隱蔽驗收→混凝土澆筑（跟蹤檢查）

3 鋁合金模板施工

3.1 前期考察

時代天街項目共兩個組團(tuán)，分期開發(fā)，業(yè)態(tài)為底商+住宅，均為高層結(jié)構(gòu)且4層以上均為標(biāo)準(zhǔn)層，共30層，面積201386.51平方米，各樓棟結(jié)構(gòu)相同或者相似，住宅層高2.9m，結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，鋁模自身穩(wěn)定性好，單立桿支撐構(gòu)造簡單，施工方便，適用3.2m以下的剪力墻結(jié)構(gòu)。本項目在前期有充足的策劃時間和準(zhǔn)備時間，可充分利用鋁模的高周轉(zhuǎn)率的特性，降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

3.2 確定方案，提早進(jìn)行技術(shù)儲備

結(jié)合時代天街項目工程實際情況和工程特點(diǎn)，通過對多個模板廠家的考察及技術(shù)對比，最終確定了基于鋁合金模板早拆體系的施工一體化施工方式。預(yù)期通過形成一種專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、工業(yè)化程度較高的方式，提高項目內(nèi)部技術(shù)管理人員的綜合管理能力，項目控制能力，進(jìn)而在增強(qiáng)安全、質(zhì)量的前提下，加快施工進(jìn)度，滿足各方的需求。

3.3 鋁合金模板準(zhǔn)備階段

根據(jù)本工程建筑施工圖、結(jié)構(gòu)施工圖、電氣施工圖、給排水施工圖進(jìn)行圖紙優(yōu)化，核對是否存在沖突。主要優(yōu)化外墻大于200mm寬的構(gòu)造柱、小于350mm的墻垛、外墻水平線條和豎向線條，結(jié)構(gòu)梁下部的二次結(jié)構(gòu)過梁、剪力墻、柱上門窗拉片的位置，陽臺封口梁處的滴水線壓槽、水電安裝管線在剪力墻柱位置的壓槽，安裝在板面的管道支架預(yù)埋，成品止水節(jié)運(yùn)用。

確定優(yōu)化項目內(nèi)容之后，繪制鋁合金模板優(yōu)化圖紙，報建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位審核并簽字確認(rèn)。交由鋁模廠家進(jìn)行深化設(shè)計，設(shè)計鋁模配模圖紙，在工廠加工制作，并在工廠進(jìn)行預(yù)拼裝。

3.4 廠內(nèi)試拼裝

鋁模廠家根據(jù)確認(rèn)的鋁模優(yōu)化圖紙進(jìn)行深化設(shè)計，模板加工完成后，進(jìn)行廠內(nèi)預(yù)拼裝試驗，組織業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、總包（現(xiàn)場工長、技術(shù)）進(jìn)行驗收保證成品質(zhì)量；點(diǎn)評優(yōu)化部位、加固措施、模板拼裝情況，對于模板提出合理化建議，確保現(xiàn)場施工順利進(jìn)行，減少廠內(nèi)售后工作量。

3.5 現(xiàn)場施工前的準(zhǔn)備

根據(jù)鋁模廠內(nèi)預(yù)拼裝點(diǎn)評，對存在的問題和需要進(jìn)一步優(yōu)化的位置整改后，技術(shù)人員組織現(xiàn)場實際操作人員到廠內(nèi)進(jìn)行編碼，為鋁模運(yùn)至現(xiàn)場做準(zhǔn)備。鋁模板拆除進(jìn)行打包運(yùn)至現(xiàn)場，在打包過程中，必須保證各構(gòu)件分類包裝，便于現(xiàn)場施工，提高施工效率。鋁模板構(gòu)件較多，在施工現(xiàn)場必須保證有足夠的場地供鋁模板堆放及轉(zhuǎn)運(yùn)。

由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人編制詳細(xì)的施工方案對技術(shù)人員和現(xiàn)場實際操作人員進(jìn)行交底，交底以PPT形式，圖文并茂，能夠直觀反映出每道工序和每個構(gòu)件，便于理解。現(xiàn)場配備鋁模廠售后人員，對前三層進(jìn)行現(xiàn)場跟蹤指導(dǎo)，針對現(xiàn)場施工存在的問題及時進(jìn)行調(diào)整，確保鋁合金模板順利拼裝。

3.6 鋁合金模板施工

由于操作人員第一次使用鋁合金模板，對鋁合金模板施工工藝相對較陌生，因此，操作人員必須固定，避免出現(xiàn)更換操作人員對整個工程的質(zhì)量和進(jìn)度造成影響。首層施工需要根據(jù)編號進(jìn)行模板拼裝，增加了模板拼裝時間。同時，在鋁合金模板拼裝過程中還存在諸多重點(diǎn)和難點(diǎn)。

鋁合金模板施工重點(diǎn)：

（1）鋁合金模板施工前清潔板面并涂刷脫模劑。混凝土澆筑后，拆除鋁合金模板時必須將模板表面的浮漿清除干凈后方可涂刷脫模劑（建議采用水性脫模劑，新模板前五次采用原漿水性脫模劑，之后可按照說明書適當(dāng)兌水使用）：墻身模板豎立后用滾筒涂刷；樓面部分用膠壺噴灑，且用量不能過多。在操作過程中，嚴(yán)格管控，以保證混凝土成型質(zhì)量，便于模板拆除。

（2）墻身定位線、30控制線、水平標(biāo)高的控制及定位的焊接。鋁模施工前，墻身定位線、30控制線必須準(zhǔn)確無誤，定位筋焊接到位（定位筋主要作用為控制墻柱截面尺寸和墻柱位置確定，30控制線主要用檢查墻柱的垂直度，水平標(biāo)高主要作用為控制樓層標(biāo)高，用于校正頂板水平度）。

墻柱垂直度必須進(jìn)行三次校正。（1）鋁合金模板與傳統(tǒng)木模板不同，鋁合金模板首先進(jìn)行墻柱模板拼裝，之后采用斜撐進(jìn)行固定，然后進(jìn)行墻柱初步校正，初步校正包括位置校正、標(biāo)高校正以及垂直度、平整度的校正。（2）初步校正完成后，采用斜撐進(jìn)行穩(wěn)固，開始進(jìn)行梁板模板的拼裝，梁板安裝完成后，通過支撐立桿對樓板的頂板標(biāo)高和水平度的進(jìn)行校正；接著對墻柱模板的位置、垂直度進(jìn)行第二次校正，在混凝土澆筑前必須全面進(jìn)行第二次校正。（3）在混凝土澆筑過程中，由于混凝土的沖擊力和振搗棒對模板的作用，模板的垂直度受到一定影響，因此，第三次校正必不可少。在澆筑板面混凝土過程中還應(yīng)對板面標(biāo)高、頂板水平度、板厚進(jìn)行嚴(yán)格控制。

（3）優(yōu)化的二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱與主體一次性澆筑底部座漿20-30mm。構(gòu)造柱為二次結(jié)構(gòu)澆筑，現(xiàn)同主體一次性澆筑，為保證構(gòu)造柱與主體結(jié)構(gòu)斷開，不影響整體結(jié)構(gòu)受力，模板拼裝前在構(gòu)造柱底部座漿20-30mm。

（4）板面水平度控制，特別是墻柱根部板面標(biāo)高控制。由于鋁模板的墻身板高度固定，在施工過程中，通過結(jié)構(gòu)1m標(biāo)高線控制墻身板的標(biāo)高。在混凝土澆筑過程中，必須保證板面水平度，特別是墻柱模板根部。根據(jù)本工程前幾層施工經(jīng)驗來看，由于施工過程中控制不當(dāng)，在鋁合金模板拼裝前，需要鑿除墻柱根部混凝土，保證模板的正常安裝，墻柱根部混凝土的鑿除浪費(fèi)了材料，增加施工成本，因此，對板面水平度的控制至關(guān)重要。

（5）斜撐定位與板面線管避讓。鋁合金模板通過增加斜撐來保證墻柱穩(wěn)固，斜撐與混凝土結(jié)構(gòu)板面采用膨脹螺栓連接，在施工過程采用紅色油漆在模板面標(biāo)示出斜撐位置，安裝在管線預(yù)埋過程中需繞過標(biāo)識框，在下一層施工時斜撐安裝標(biāo)示框內(nèi)，避免出現(xiàn)斜撐與管線沖突的現(xiàn)象。

鋁合金模板施工的難點(diǎn)：

（1）鋁模板表面的透氣孔設(shè)置不易控制。由于樓梯踢踏步和飄窗位置的鋁模板為封閉體系，澆筑時在混凝土表面易產(chǎn)生氣泡，影響混凝土成型質(zhì)量，因此，在鋁合金模板的表面設(shè)置透氣孔，透氣孔數(shù)量根據(jù)混凝土表面的氣泡多少進(jìn)行增減，具體數(shù)量不易控制，過多會造成模板表面大量漏漿，模板表面混凝土清理困難，過少無法解決氣泡問題。

（2）混凝土塌落度不易控制。由于鋁模板全封閉位置較多，對于混凝土的坍落度要求較高，既要保證混凝土坍落度滿足規(guī)范要求，又要保證混凝土的和易性，整個封閉體系混凝土澆筑密實，因此，混凝土的坍落度須和商混站協(xié)商調(diào)整，以滿足現(xiàn)場施工需求。

（3）墻身板與配件的統(tǒng)一性。由于鋁合金模板采用租賃形式，租賃的鋁模板并非全是新模板，大多是后期新舊模板組合而成，因此，配件的統(tǒng)一性十分重要，在現(xiàn)場施工過程中，很多配件與墻身不匹配，造成整個混凝土成型受到影響，例如鋁合金模板陰角處的C槽，C槽如果與墻身不匹配會導(dǎo)致墻身板和C槽不在同一個平面，混凝土澆筑成型后，實測實量數(shù)據(jù)會大打折扣。

（4）外墻K板加固不到位，影響外墻裝飾裝修。K板的作用類似于木模板中的老墻絲桿，防止新老交界處的混凝土錯臺。在鋁模施工過程中，K板的高度不能超過200mm，且應(yīng)設(shè)置加勁肋，增加K板自身的剛度，K板的對拉螺栓按照不大于500mm的間距設(shè)置，K板與墻身板連接的銷釘銷片必須按照規(guī)范300mm間距滿設(shè)，在施工操作中嚴(yán)格管控，以保證新舊混凝土交界處的成型質(zhì)量，避免在后期裝飾裝修階段出現(xiàn)剔打或者抹灰厚度較厚的情況。

4 鋁合金模板的不足

鋁合金模板只適用于高層建筑標(biāo)準(zhǔn)層，對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、節(jié)點(diǎn)較多的建筑不適用，異形結(jié)構(gòu)和節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)不便于鋁合金模板拆除，節(jié)點(diǎn)拆模將增大鋁合金模板的損耗率，加之鋁合金模板的造價高，最終導(dǎo)致成本增加。

5 合理化建議

5.1 鋁模優(yōu)化

外墻外保溫在鋁模優(yōu)化過程中，應(yīng)考慮到保溫的厚度，保證裝飾完成后外墻線條的寬度，外墻面垂直于窗子位置需增加窗垛，保證保溫施工完成不吃窗框。

5.2 檢查標(biāo)準(zhǔn)

在后期項目施工中，為了實現(xiàn)免抹灰，主體質(zhì)量要求就必須提高，實測實量標(biāo)準(zhǔn)是垂直度、平整度5mm，頂板水平度10mm，此外控制好開間、進(jìn)深、門、窗洞標(biāo)高（尤其是優(yōu)化后的門過梁），提高標(biāo)高控制與放線管理的精確性。

5.3 鋁模板標(biāo)板尺寸負(fù)偏差

根據(jù)現(xiàn)場操作人員總結(jié)，鋁模板標(biāo)板尺寸應(yīng)進(jìn)行縮尺，必須考慮拼縫的寬度，才能保證樓板的開間、進(jìn)深尺寸，根據(jù)《組合鋁合金模板工程技術(shù)規(guī)程》中第3.3.2條，模板成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許誤差要求進(jìn)行縮尺，保證模板尺寸在規(guī)范要求范圍以內(nèi)進(jìn)行縮尺，以滿足現(xiàn)場施工要求。

6 結(jié)束語

使用鋁合金模板的目的就是要達(dá)到免除內(nèi)外墻抹灰，徹底解決空鼓、開裂風(fēng)險，在很大的程度上，模板本身投入的成本也必須通過免除抹灰才能找回。目前，由于本項目第一次使用鋁模，在操作上還不夠熟練，技術(shù)上不夠成熟，僅僅能夠?qū)崿F(xiàn)薄抹灰工藝，在后續(xù)施工項目過程中，鋁合金模板使用后，內(nèi)墻材料采用高精度砌塊，精裝交房實施精地坪工藝，可免去傳統(tǒng)抹灰工藝，極大的節(jié)約能源，減少濕作業(yè)，無空鼓開裂風(fēng)險，節(jié)約成本。