氨堿法蒸氨系統(tǒng)節(jié)能降耗的改造

朱金山

摘?要：在化工生產(chǎn)中節(jié)能降耗一直都是較為重要的問題，其不僅可以使生產(chǎn)成本降到最低，還會對生產(chǎn)的環(huán)境進行保證。而在采用氨堿法進行氨氣生產(chǎn)的時候，其作為中間物質，在生產(chǎn)工藝中會不斷循環(huán)出現(xiàn)，而這一環(huán)節(jié)主要是借助蒸餾而完成的。但是在進行氨氣的生產(chǎn)過程中，在生產(chǎn)工藝和節(jié)能控制方面還是存在一些問題，本文將對其進行分析，并探討利用氨堿法蒸氨的時候如何能做到節(jié)能降耗，從而使化工生產(chǎn)更加安全與經(jīng)濟。

關鍵詞：氨堿法;節(jié)能降耗;改造

在化工企業(yè)進行氨氣生產(chǎn)的時候，往往都是采用氨堿法并通過蒸餾而實現(xiàn)的。而在進行蒸氨操作的時候，其生產(chǎn)效果的好壞與系統(tǒng)的良性循環(huán)有直接的關系，同時也是化工廠降低能源消耗以及節(jié)約能源的重點所在。所以在使用氨堿法蒸氨的時候，應該將節(jié)能降耗放在重要的位置。為此本文將對氨堿法蒸氨操作進行研究，并對生產(chǎn)管理進行優(yōu)化，提高產(chǎn)品質量的同時也能保護環(huán)境。

1 節(jié)能降耗的重要性

在化工的生產(chǎn)中，節(jié)能降耗一直都是較為重要的問題。而在純堿工業(yè)的生產(chǎn)中，由于其屬于重工業(yè)，所以在生產(chǎn)上較為復雜，并且化工單元較多，而其也是化學工業(yè)中耗能較多的工業(yè)生產(chǎn)。而隨著科技的不斷進步，只有對其進行不斷的調整，并且在生產(chǎn)的過程中對廢物進行多方面的利用，才能使節(jié)能降耗工作開展的更加順利。在目前的生產(chǎn)工藝中，各企業(yè)對氨堿法蒸氨系統(tǒng)的節(jié)能降耗改造已經(jīng)越來越重視，其不僅可以使企業(yè)內部的節(jié)能減排提升，還對國家的清潔生產(chǎn)起到支持的作用，降低污染物的排放，這將具有區(qū)域性的帶動作用以及重要的示范作用。

2 技術改造

2.1 回收氨鹽泥中的氨

當利用氨堿法進行氨氣生產(chǎn)的時候，存在將氨鹽泥送至預灰桶中，使其通過在一起與氨結合并蒸餾，將回收到的氨氣送到蒸氨塔中進行加熱分解。而在生產(chǎn)過程中，原氨鹽泥的管線與灰乳管線進入到預灰桶中的高度是相同的，而這樣就會使得氨鹽泥的管線經(jīng)常發(fā)生堵塞的現(xiàn)象，而為了使生產(chǎn)工藝能夠正常進行幾乎都是在工藝完成之后停下來對其進行維修，若是生產(chǎn)時間過長則極有可能出現(xiàn)氨鹽水較為澄清并桶底部作死的情況，而隨著時間的不斷積累，極有可能會出現(xiàn)地基下沉的事故。所以工廠采用氨堿法的時候應將工藝改變，應將氨鹽泥管線引導灰桶的頂端，這樣可以避免出現(xiàn)上述的情況，從而使得檢修的周期延長而勞動的強度也減輕[1]。

2.2 回收蒸餾廢液中的蒸汽

在共產(chǎn)進行蒸餾的時候，其所需要的能耗較大，可占整個制堿過程中消耗能耗量的三分之一。而在進行蒸餾的時候其蒸餾殘液帶出來的熱量也占70%，所以這就會造成很大程度的熱耗，而對于這中大量熱耗現(xiàn)象的出現(xiàn)，應對其進行回收。所以在工業(yè)生產(chǎn)中，工廠對蒸餾廢液進行二級回收，即為回收蒸汽。其主要流程為當廢液進入到一級閃發(fā)器中，而閃發(fā)出來的蒸汽可直接進入到二級閃發(fā)器中，而蒸汽在流通到蒸餾塔中，其可以作為熱源在此被利用。這樣在生產(chǎn)中就能達到節(jié)省熱能的效果。

2.3 將廢液管線取樣口改變

在傳統(tǒng)的設計中，廢液管線的取樣口位于蒸氨塔底部出液管線進入到一級閃發(fā)器管線的正下方，而經(jīng)過對廢液取樣口多次取樣進行分析，其取樣杯中多數(shù)為廢沙，樣品較少，這就導致相關人員應每天對廢沙進行處理，并且需要安排人員定期進行清查清除一級車輛對其運輸，這樣不僅會使員工的工作強度增加，運行成本也會明顯增加。所以在對工廠進行技術改造的時候，應將廢液取樣口改為側取樣，這樣可以有效減少取樣中含沙量過多的問題，而人們的勞動強度以及企業(yè)的經(jīng)濟成本也將減少，同時也會降低工作人員因為取樣而出現(xiàn)氨氣中毒的事故。

2.4 濁水循環(huán)利用

在純堿廠采用傳統(tǒng)工藝進行生產(chǎn)的時候，由于原始設計存在一些問題，所以使得廢水無法回收利用，這樣不僅會造成較大的資源浪費，還會增加原水消耗的成本。所以在進行生產(chǎn)的過程中，應對其進行改造，主要可以從以下幾方面出發(fā)：①在洗滌塔附近建一座濁循環(huán)水，使其能夠冷卻沉淀池。②安裝PO耐磨管道。③增加集塵箱。④增加木格洗滌塔[2]。

3 成效

將廢液口進行改進，使得生產(chǎn)中蒸吸工藝中的人員勞務費用明顯減少，同時之前生產(chǎn)中出現(xiàn)的地面衛(wèi)生以及地面腐蝕情況也得到了改善，使得工作環(huán)境得到明顯的改善，從而提升安全系數(shù)。

將氨鹽泥管進行技術改造，解決了以往堵塞的問題，在對其進行改造之后，很少有工長發(fā)生氨鹽泥管堵塞或者是氨鹽水澄清桶底部出現(xiàn)坐死的事故。

4 總結

在工廠采用氨堿法進行氨氣生產(chǎn)的時候，傳統(tǒng)的工藝上存在一些的問題，不僅會造成環(huán)境的污染，也沒有辦法保證人員的生命安全，所以應對其進行改造，使得人員生命安全受到保障的同時也做到節(jié)能降耗，以此來響應國家的號召。在技術的不斷改進下，希望我國化工企業(yè)的生產(chǎn)能夠更加安全與環(huán)保。

參考文獻：

[1]馬玉清.氨堿法蒸氨系統(tǒng)節(jié)能降耗的改造[J].鹽科學與化工，2018，47（02）：42-44.

[2]嚴秀英.氨堿法純堿生產(chǎn)的幾項節(jié)能降耗措施[J].鹽業(yè)與化工，2012，41（04）：32-36.