精益管理在集裝箱檢修企業(yè)運營中的應用

張河山 張繼龍

近年來，全球范圍內的貿易爭端、新冠肺炎疫情、逆全球化思潮等對國際貿易和國際航運造成嚴重沖擊。德魯里預計2020年全球港口集裝箱吞吐量下降8%，這使得原本就面臨競爭激烈、費率低迷、成本飆升、技工短缺等困境的集裝箱檢修行業(yè)雪上加霜。在此背景下，集裝箱檢修企業(yè)必須設法提升生存能力和競爭能力：一方面，集裝箱檢修企業(yè)要以客戶需求為中心，提高服務質量;另一方面，集裝箱檢修企業(yè)需要降低服務成本，縮短服務周期，提高服務效率。精益管理的核心是不斷壓縮無效勞動和各種形式的浪費，用較少的資源創(chuàng)造較大的價值。本文以青島鑫三利集裝箱服務有限公司（以下簡稱“青島鑫三利公司”）為例，分析精益管理在集裝箱檢修企業(yè)運營中的應用及其效果，以期提升集裝箱檢修企業(yè)核心競爭力。

1 精益管理理論介紹

1.1 精益管理概念

20世紀下半葉，日本豐田汽車公司采用“豐田生產方式”助力公司取得舉世矚目的業(yè)績。1990年，WOMACK等[1]在研究“豐田生產方式”的基礎上提出精益生產概念，并預言其將成為全球標準生產模式。1996年，WOMACK等又進一步將精益生產從狹義的生產管理擴展到研發(fā)管理、銷售管理、財務管理、人力資源管理等企業(yè)經營管理活動的全過程，并上升為企業(yè)戰(zhàn)略管理理念，從而形成精益管理理論。精益管理的核心在于消除浪費，其靈魂在于持續(xù)改善，即通過準時化、自動化手段不斷改善生產和供應方式，最終實現杜絕浪費的目標。[2]精益管理能夠幫助企業(yè)降低成本，提高運營質量，縮短交貨周期，提高客戶滿意度，實現企業(yè)價值最大化。精益管理的主要手段包括5S（即整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke））管理、目視化管理、全員生產維護、問題解決、標準作業(yè)流程、看板管理、價值流程圖分析、生產線平衡改善、快速換產、防錯管理等。精益管理不只是具體的管理方法和手段，更是一種管理思想和管理哲學，需要管理者長期鉆研、琢磨和實踐。[3]精益管理理論體系如圖1所示。

1.2 精益管理原則

（1）準時化 準時化強調在必要的時間內生產出必要數量的必要產品。這種生產方式的核心是追求零庫存（最優(yōu)庫存）的生產系統(tǒng)，將生產原料、在制品和制成品的庫存保持在最低限度，避免過早、過量生產和過度加工，從而消除無效勞動，縮短過程周期，降低生產成本。準時化生產并不局限于生產環(huán)節(jié)，其作為經營理念適用于企業(yè)運營全過程。

（2）自動化 精益管理中的自動化強調賦予機器以人的智慧以及運用機械代替人力，但其本質內涵是建立自動識別異常以及自動避免不合格產品的機制，從而達到提升效率、提高品質以及節(jié)省人力、時間和物料的目的。

（3）杜絕浪費 杜絕浪費是精益管理的核心，這里的浪費泛指等待、搬運、不良品、多余動作、過度加工、庫存、制造過量（早）等。杜絕浪費要求各環(huán)節(jié)相關人員從目標管理的角度出發(fā)，不斷識別并消除工作中存在的各種浪費，從而達到持續(xù)降低成本的管理目標。

（4）持續(xù)改善 作為一種管理戰(zhàn)略，精益管理的靈魂在于持續(xù)不斷的改善，即根據客戶需求的變化，不斷解決問題，提升客戶滿意度?？梢?，精益管理不是靜態(tài)的，而是處于螺旋式上升的運動中。

（5）全員參與 全員參與是精益管理的基礎。精益管理提倡一線業(yè)務人員通過“小改善”和“事情簡單化”的做法來減少不必要的工作浪費。一線員工最了解實際工作中存在的問題。讓一線員工積極參與精益管理，既是優(yōu)秀企業(yè)文化的一部分，也是成功推行精益管理的基礎之一。

2 精益管理在集裝箱檢修企業(yè)運營中的應用

2.1 青島鑫三利公司簡介

青島鑫三利公司是青島口岸規(guī)模最大、市場份額最高、技術實力最強的專業(yè)從事集裝箱檢修服務的高新技術企業(yè)，其主營業(yè)務包括集裝箱檢驗、清洗、維修及保養(yǎng)等，共有員工200余人、企業(yè)客戶20余家，年服務箱量超過20萬TEU。經過20多年的發(fā)展，青島鑫三利公司積淀深厚的企業(yè)文化，致力于成為集裝箱智慧服務提供商;與此同時，公司現有的業(yè)務發(fā)展和內部管理遭遇瓶頸，管理效益難以提升，核心競爭優(yōu)勢逐漸喪失，管理措施亟待改善。鑒于此，青島鑫三利公司管理者必須跳出固化思維模式，掌握新方法，形成新思維，開展新實踐，大力革新管理方式，從而提升組織運營能力，實現新突破和新發(fā)展。為了重構競爭優(yōu)勢，突破發(fā)展瓶頸，公司領導層在咨詢外部專家后決定導入精益管理模式。

2.2 青島鑫三利公司精益管理實施方案

2.2.1 成立精益管理推進領導小組和委員會

青島鑫三利公司設立專門的精益管理推進領導小組和委員會，負責精益管理實施計劃、安排、落實、評價等工作，從組織結構上保證各項工作有效推進。精益管理推進領導小組組長由總經理擔任，是推進精益管理工作的最高負責人;領導小組負責制定精益管理戰(zhàn)略、明確精益管理愿景、規(guī)劃關鍵資源投入等。精益管理推進委員會由副總經理擔任負責人，由各部門負責人擔任委員;委員會是精益管理推進工作的執(zhí)行部門，負責各項工作的全盤規(guī)劃、實施過程的監(jiān)督指導、實施情況的評價以及各方面資源的協調等（見圖2）。此外，青島鑫三利公司聘請外部專家協助精益管理規(guī)劃、培訓、現場輔導、評價等工作。在具體執(zhí)行方面，各部門負責人負責本部門精益管理推進工作，其中包括相關數據收集、項目落實及部門稽核和獎勵等。

2.2.2 制定精益管理三年實施規(guī)劃

青島鑫三利公司制定為期三年的精益管理推進規(guī)劃，將推進工作分為精益現場、精益流程、精益企業(yè)、精益文化等4個階段。精益現場階段計劃實施8～10個月，主要工作包括建立精益愿景、宣貫精益意義、開展精益培訓、落實精益方法、發(fā)展精益班組等，通過5S管理、目視化管理、看板管理、生產維護、班組建設等方式，圍繞安全、質量、成本、效率、環(huán)境等主題開展工作，建立精益基礎。精益流程階段計劃實施6～8個月，主要對公司內部流程和機制實施精益化改善，其中包括作業(yè)標準化、自動化、持續(xù)改進、全員參與等流程和機制，在公司內部形成有機的精益運營體系，實現精益管理由點到線。精益企業(yè)階段計劃實施6～8個月，主要在前兩個階段的基礎上，以績效為導向，建立面向企業(yè)價值鏈的制度，健全過程管理和評價體系，形成獨特的核心能力和競爭優(yōu)勢，實現精益管理由線到面。精益文化階段的主要目標是將精益理念發(fā)展成為公司的核心企業(yè)文化，建立學習型組織，全面培養(yǎng)員工的精益習慣和持續(xù)改進習慣，促進公司持續(xù)健康發(fā)展，實現精益管理由面到體。

2.2.3 制作精益管理成熟度評價量表

為了掌握精益管理推進進程和評價推進效果，青島鑫三利公司采用李克特五分量表樣式制作精益管理成熟度評價量表，從現場管理、生產（維修）管理、計劃管理等方面評價公司精益管理成熟度。從青島鑫三利公司精益管理實施初期的評價得分（見表1）可以看出，公司在精益管理領域仍有較大提升空間。

2.2.4 精益管理具體實施內容

（1）推行現場5S管理。在全公司開展5S管理宣傳和培訓工作，讓員工了解5S的意義、要求和方法，通過整理、整頓、清潔、清掃改善作業(yè)區(qū)域和作業(yè)環(huán)境，并制定各種實施標準、檢查標準、升級方案等。定期點檢5S管理推進情況，及時發(fā)布成果，獎勵優(yōu)秀成果，激勵全員參與，不斷深化管理內容，強化管理成果，為精益管理打下堅實基礎。

（2）開展低成本自動化改造。針對集裝箱檢修行業(yè)的特點，結合現場維修工作的實際情況，充分發(fā)揮作業(yè)人員的智慧和創(chuàng)造力，對現場工具、工裝實施升級改造，提高工作效率，降低勞動強度，減少工作差錯。通過外部咨詢顧問指導、校企合作、內部創(chuàng)新管理和獎勵等方式，完成對維修工具、搬運工具、生產工裝、信息系統(tǒng)等的升級改造。

（3）優(yōu)化生產區(qū)域和物料配送。重新劃分生產區(qū)域，設置單一功能區(qū)域和多功能區(qū)域，將原有的一塊1 500 m2場地規(guī)劃為多功能區(qū)并完成相關基礎建設，以平衡各維修工段的生產節(jié)拍。在生產區(qū)域中心位置設置集裝箱式倉庫，以縮短取送料距離。基于生產管理系統(tǒng)的數字化應用，將原來分散的領料信息自動集中并分類，開展集中配送，減少作業(yè)重復和等待。

（4）標準化作業(yè)。分解工作內容，利用馬表測時法和綜合數據法，建立實時的維修工時數據庫，從而確立各工段的人均維修能力標準和部門維修能力標準。制定標準的作業(yè)順序、作業(yè)節(jié)拍和手持工作量，提高各環(huán)節(jié)工序的平衡率。建立培訓、檢查、激勵機制，落實標準化作業(yè)各項內容。

（5）多能工培養(yǎng)。根據集裝箱檢修行業(yè)各工段工作負荷不同的特點，建立多能工培養(yǎng)機制，制定箱體檢驗、箱體維修、機組檢驗、機組維修等4個工段交叉培訓制度以及報價、機組檢驗、質量檢驗等3類工種交叉培訓制度。通過組織培訓、定期輪崗等方式，選拔部分員工、鼓勵全體員工參與多工種訓練，培養(yǎng)一批多技能員工。

（6）持續(xù)改進。為了使精益管理在日常工作中扎根，使其成為全體員工認同的企業(yè)文化，青島鑫三利公司制定合理化建議制度，從推進戰(zhàn)略、組織安排、制度運營、激勵體系等方面入手，將持續(xù)改進工作標準化、固定化，確保精益管理長期持續(xù)。

3 集裝箱檢修企業(yè)精益管理實施效果

青島鑫三利公司于2019年6月引進精益管理方式，實施1年后初步實現精益現場和精益流程管理目標，精益管理實施效果顯著，具體表現在以下方面：（1）公司維修效率提升，平均單箱機組維修時間縮短8%，平均單箱箱體維修時間縮短5%，平均單箱服務周期縮短7%;（2）公司維修成本降低，單位機組收入的平均成本降低3%，單位箱體收入的平均成本降低2%;（3）公司維修質量提高，每月機組維修抽檢合格率提高9個百分點，箱體維修抽檢合格率提高13個百分點;（4）公司庫存管理改善，庫存周轉率提高17個百分點，每月因庫存物料短缺造成的平均等待時長縮短25%;（5）公司培養(yǎng)出一批具有精益思維、擅長解決問題的人才隊伍，先后培訓精益學員34名，形成4個精益班組，為公司持續(xù)健康發(fā)展奠定人才基礎。

4 結束語

本文在介紹精益管理理論的基礎上，結合青島鑫三利公司的精益管理實踐，闡述集裝箱檢修企業(yè)推行精益管理的理論依據、基本步驟和注意事項。從青島鑫三利公司的精益管理實踐效果來看，精益管理有助于減少集裝箱檢修企業(yè)生產浪費，幫助企業(yè)提高生產效率，降低生產成本，提高作業(yè)質量，從而提升企業(yè)盈利水平和市場競爭力。

參考文獻：

[1]WOMACK J P， JONES D T， ROOS D. The machine that changed the world[M]. New York： Simon & Schuste，1990：198.

[2] 王文君. 精益管理在中小企業(yè)生產管理中的應用--以H公司為例[D]. 長春：吉林大學，2019：15.

[3] 楊平宇. 中小企業(yè)實施精益生產的障礙及對策研究--以溫州中小制造企業(yè)為例[J]. 改革與戰(zhàn)略，2009，25（11）：148- 151.

（編輯：曹莉瓊 收稿日期：2020-11-02）