景德鎮(zhèn)“釉灰”的發(fā)展演變研究

李其江，張茂林，熊 露，計 穎，吳 雋

(景德鎮(zhèn)陶瓷大學(xué) 古陶瓷研究中心，江西 景德鎮(zhèn) 333001)

0 引 言

景德鎮(zhèn)傳統(tǒng)制瓷工藝中有“釉不離‘灰’”的說法，說明了“釉灰”在制釉中的作用和地位?！坝曰摇币辉~最早出現(xiàn)于唐英的《陶冶圖說》“煉灰配釉”一節(jié)：“灰出樂平縣，在景德鎮(zhèn)南百四十里。以青白石與鳳尾草迭疊煉燒，用水淘洗即成釉灰。[1]”從文中可知，將煉灰用水淘洗即成“釉灰”。學(xué)者們早已對景德鎮(zhèn)制釉中的重要人工制備原料—“釉灰”，從工藝到機理等進行了多方面的研究[2-7]。這使我們完全了解以及掌握了“釉灰”制備工藝的過程：選取黝黑色石灰石，煅燒石灰石使其粉碎并轉(zhuǎn)變成生石灰，消解生石灰使其轉(zhuǎn)變?yōu)槭焓?，用狼萁草煨燒熟石灰使其轉(zhuǎn)變成碳酸鈣，尿漚工藝使熟石灰轉(zhuǎn)變更充分，淘洗獲取釉灰(頭灰及二灰)。研究者雖明晰了“釉灰”的機理和作用，但缺乏對景德鎮(zhèn)“釉灰”的起源和工藝演變過程的探討，如煉灰與“釉灰”的區(qū)別，景德鎮(zhèn)制瓷之始“釉灰”的工藝，“釉灰”中煨燒工藝何時出現(xiàn)，何時成熟，尿漚工藝的出現(xiàn)及發(fā)展，以及這些工藝變化的原因等。本文結(jié)合文獻資料、考古發(fā)現(xiàn)、科技分析，依據(jù)事物客觀發(fā)展規(guī)律，對景德鎮(zhèn)“釉灰”的發(fā)展脈絡(luò)進行了探討，并對古陶瓷典籍中“釉灰”的相關(guān)內(nèi)容進行了辯證，這對完善我國陶瓷技術(shù)史及景德鎮(zhèn)制瓷技術(shù)史提供了更新穎的內(nèi)容。

1 “煉灰”與“釉灰”之別

最早記載景德鎮(zhèn)制備“釉灰”工藝的是宋代蔣祈的《陶記》：“攸山、山槎灰之制釉者取之，而制之之法，則石堊煉灰，雜以槎葉木杮，火而毀之，必劑以嶺背釉泥，而后可用”[8]。石堊是石灰的別稱。但根據(jù)“火而毀之”表達的意思，此處石堊應(yīng)是石灰石，“毀之”所毀的應(yīng)是塊狀的石灰石，石灰石“毀”前后差異較大，如果是煨燒熟石灰粉則前后差異較小，不能體現(xiàn)出“毀”的變化，同時，煨燒是基本不見明火的。柴草采用槎樹枝葉和木杮(指刨削下來的木材碎片、木皮)[3]。槎樹枝葉和木杮是不適宜煨燒的，但可以用來煅燒?，F(xiàn)在景德鎮(zhèn)少量煅燒石灰石仍然用槎樹枝葉等。

石灰石的煅燒是石灰石粉碎的過程，是部分變成石灰的過程，是和柴草混合的過程。早期煅燒石灰石采用平地堆燒。與平地堆燒陶器一樣，溫度只能達到850 ℃左右[9]。根據(jù)石灰石煅燒分解的化學(xué)反應(yīng)過程，該溫度下煅燒石灰石是難以煅燒充分的[10]。目前景德鎮(zhèn)制備釉灰時，煅燒石灰石主要采用石灰窯煅燒，但仍然保留采用平地堆燒的傳統(tǒng)方式，耗時均需倆整天，石灰消解后仍然會有未分解完全的小石塊，實際證明平地堆燒石灰石的分解率并不高。煉石成灰的方式是借鑒和學(xué)習(xí)石灰的制備工藝，此工藝在5000年前已成熟[11]。粉碎石灰石是否可以用石碾、水碓等粉碎設(shè)施配合淘洗工藝呢？從工藝學(xué)角度，石灰石是瘠性料，與易碾細的瓷石類硬質(zhì)粘土原料不同，石灰石難碾細，粉碎后所得細粉可塑性仍較低，不易通過淘洗工藝分離其粗細顆粒。因此，煉石成灰的目的僅是粉碎石灰石，草木灰雖是熔劑原料，但其以此方式的帶入只是煅燒附帶的結(jié)果。

煉石所成的灰稱為“煉灰”，即“攸山灰”、“山槎灰”。配釉時將“煉灰”進行淘洗，淘洗掉熟石灰和未燃盡的草木，余留的主要為疏松未分解的石灰石以及燃燒完全的草木灰，即為“釉灰”。

2 景德鎮(zhèn)“釉灰”制備之初級階段——“欠燒”石灰石

迄今發(fā)現(xiàn)的景德鎮(zhèn)地區(qū)最早的制瓷遺跡是樂平南窯遺址。南窯大致始燒于中唐，衰落于晚唐。南窯出土瓷器標(biāo)本同洪州窯、魯山窯、越窯中晚唐時期的產(chǎn)品具有一定的關(guān)聯(lián)性[12]。南窯遺址出土瓷器的青釉為灰釉，釉中 CaO百分含量為14.18-17.62wt.%，MgO為3.14-4.18wt.%，P2O5為0.56-0.97wt.%[13]。從南窯與周邊窯口的關(guān)聯(lián)性及釉的化學(xué)組成特征，可以推斷南窯制備青釉使用了石灰石燒煉的釉灰，而且燒制釉灰的石灰石是含鎂量比較高的鎂質(zhì)石灰石。根據(jù)調(diào)查，景德鎮(zhèn)主要有兩種石灰石，即黝黑色比較純凈的鈣質(zhì)石灰石和褐色的鎂質(zhì)石灰石[3]。

蘭田窯是景德鎮(zhèn)晚唐五代制瓷遺址。出土的灰釉標(biāo)本，一部分與南窯標(biāo)本基本一致；另一部分標(biāo)本釉的化學(xué)組成中CaO和MgO含量發(fā)生了變化，MgO含量由4wt.%左右降低為1 wt.%左右，但鈣鎂總含量基本不變[13]。根據(jù)釉的化學(xué)組成特征，可以推斷蘭田窯晚唐五代時期既使用了鎂質(zhì)石灰石燒煉后制取的釉灰，也使用了鈣質(zhì)石灰石燒煉后制取的釉灰。

湘湖窯是景德鎮(zhèn)五代制瓷遺址。出土的標(biāo)本中白釉標(biāo)本比青釉標(biāo)本摻入的釉灰數(shù)量有所減少，但MgO含量均為1 wt.%左右[14]。根據(jù)釉的化學(xué)組成特征，可以推斷湘湖窯五代時期制瓷使用了鈣質(zhì)石灰石燒煉后制取的釉灰。景德鎮(zhèn)從五代以后使用的釉灰均為鈣質(zhì)石灰石燒煉后制成。選用鈣質(zhì)石灰石燒煉制取釉灰，出灰量大，節(jié)省燒煉成本。

湖田窯是景德鎮(zhèn)宋代制瓷代表性窯址，根據(jù)其青白瓷釉化學(xué)組成數(shù)據(jù)[9]，CaO百分含量在10.01-16.01wt.%，波動范圍巨大。實際上，從中唐至宋代，景德鎮(zhèn)“釉灰”的制備工藝雖有進步，但均處在其初級階段。

石灰石的煅燒工藝可以從秦大樹等發(fā)掘的北宋觀臺窯遺址發(fā)現(xiàn)的一座燒制“釉灰”窯的遺跡可知。觀臺窯是我國目前唯一一個已發(fā)現(xiàn)的燒制釉灰的窯址。此窯應(yīng)是地穴或半地穴式，沒有火膛，也未發(fā)現(xiàn)窯門[15]。窯床表面有一層厚5 cm左右的灰白色灰層，是1-3 cm厚的小塊石灰和草木灰的混合物，灰中還夾雜有玉米、高梁秸和細樹枝等未燃盡的植物[15]。窯床南部的邊緣地帶有一口半埋于地下的大缸，在西側(cè)煙道前有一個半埋于窯床上的黑釉小罐，在窯床中部偏北有一個直徑1 m、深0.75 m圓形灰坑，坑內(nèi)填滿了白灰色的粉末，十分純凈細膩，沒有其他包含物[16]。小塊石灰和草木灰交替疊放，與明代李時珍《本草綱目》中記載的制取石灰工藝一致，“作窯燒之，一層柴，或煤炭一層在下，上累青石，自下發(fā)火，層層自焚而散?！盵16]未做小塊石灰的礦物組成分析，但僅從石灰呈塊狀的現(xiàn)象分析，此處疊壓燒制應(yīng)是煅燒石灰石，灰坑中的白灰色粉末應(yīng)是經(jīng)過淘洗的消解后的熟石灰及未分解的石灰石粉末。

因此，從工藝上，唐宋時期景德鎮(zhèn)與觀臺窯制取“釉灰”都是處于“欠燒”石灰石的初級階段，其目的僅是粉碎石灰石用于制釉。煅燒工藝過程是石灰石塊與柴草交替疊放進行煅燒。景德鎮(zhèn)唐宋時期煉石成灰還經(jīng)過了由黝黑色比較純凈的鈣質(zhì)石灰石替換褐色鎂質(zhì)石灰石的過程。

3 景德鎮(zhèn)“釉灰”制備之中級階段——出現(xiàn)煨燒工藝

最早體現(xiàn)出景德鎮(zhèn)“釉灰”制備煨燒工藝的是明嘉靖三十八年(1559年)王沐宗編纂《江西省大志·陶書》。該書是一部以經(jīng)濟史為主的通志，記載的有關(guān)釉灰的信息為：“麻倉官土，每百斤值銀七分。淘凈泥五十斤，曬得干土四十斤?！采仙巴烈话俳铮Y凈土八十斤。黃土一百斤，篩凈土九十斤。煉灰一百斤，淘五十斤直八分。”“澆青(釉水煉灰、石子青合成)，純白(用釉水煉灰合成)”[1]淘洗煉灰最后僅得一半重量的釉灰，說明在明嘉靖三十八年之前釉灰煉制已進入到煨燒熟石灰階段，但煨燒工藝不成熟。熟石灰煨燒會使Ca(OH)2轉(zhuǎn)變?yōu)镃aCO3，并且會混入草木灰成分，這是一個質(zhì)量增加的過程。煨燒后的釉灰包含Ca(OH)2、CaCO3和草木灰，經(jīng)過淘洗，去掉未燒盡的梗屑，大部分 Ca(OH)2和少部分CaCO3以及混合在一起的部分草木灰將被淘洗除去，也就是去除雜質(zhì)和“頭灰”。根據(jù)現(xiàn)在釉灰的燒煉工藝，如果經(jīng)過一次煨燒工藝，釉灰中僅含有45-50wt.%重量的 CaCO3，經(jīng)過兩次煨燒工藝，釉灰中含有60-65wt.%重量的 CaCO3[2-3]。根據(jù)文中剩余一半的淘洗程度，該時期煨燒次數(shù)應(yīng)為一次，結(jié)合煨燒工藝的不成熟性，煨燒次數(shù)也可能多于一次。同時，文中表明淘洗掉的一半利用價值不大或者沒有利用。

初刊于明崇禎十年(1637年)，宋應(yīng)星著作的《天工開物?陶埏》中記載：“凡饒鎮(zhèn)白瓷釉，用小港嘴泥漿和桃竹葉灰調(diào)成，似清泔汁(泉郡瓷仙用松毛水調(diào)泥漿，處郡青瓷釉未詳所出)，盛于缸內(nèi)”[17]。桃竹是竹的一種，質(zhì)地堅實，為制箭、做手杖、編席的好材料[3]。明代末期煨燒采用桃竹枝葉。

根據(jù)煅燒石灰石工藝以及景德鎮(zhèn)現(xiàn)存煨燒工藝，該時期煨燒工藝應(yīng)是熟石灰與柴草交替疊燒。

4 景德鎮(zhèn)“釉灰”制備之高級階段——煨燒工藝成熟

相對而言，從出現(xiàn)煨燒工藝到煨燒工藝成熟，歷時較短。景德鎮(zhèn)“釉灰”制備多次煨燒工藝最晚成熟于清代早期。

清康熙五十一年(1712年)法國傳教士佩里·昂特雷科萊(Père Francois Xavierd'Entrecolles，中文名為殷弘緒)在寫給法國教皇的信中記錄了景德鎮(zhèn)主要制瓷工藝過程及瓷業(yè)習(xí)俗等，其中釉灰制取工藝為：“首先取大塊生石灰，用手灑上少量水，使它化成粉末，然后鋪上一層鳳尾草，再在其上面敷一層熟石灰。這樣交替地敷多層后，用火點燃鳳尾草，在它全部燒盡之后。再把燃灰和鳳尾草相間地鋪上幾層，用火點燃。這一過程至少要連續(xù)重復(fù)五六次。重復(fù)次數(shù)越多，釉的質(zhì)量就越好?！瓕⑹液网P尾草灰適量配合后，倒入盛滿水的缸內(nèi)，再按100:1的比例摻以石膏，拌勻混合液，停止攪拌后放置起來，直至在其表面出現(xiàn)皮層為止。然后，取出皮層，移入別的容器內(nèi)。該操作要重復(fù)數(shù)次。若器底產(chǎn)生了泥漿的沉淀，則將容器傾斜，排除余水，再取底漿。此漿就是二級釉(注：二灰)，應(yīng)將之與上述的釉漿(注：釉果漿)加以混合。為了使兩種釉漿充分混合，必須使他們濃度相等?！盵18]這是最完整最詳細記錄景德鎮(zhèn)釉灰制備工藝以及釉漿配制工藝最早的文獻，此工藝與景德鎮(zhèn)現(xiàn)在仍在使用的釉灰制備工藝最為接近。也就是說最遲清代康熙晚期景德鎮(zhèn)已擁有了完善的釉灰制備工藝。文中提到的“鳳尾草”也稱“井口邊草”、“雞腳草”等，是一種蕨類植物，根壯莖短，多生于墻腳及陰濕石縫中，全草供藥用。此草不適宜煨燒，景德鎮(zhèn)雖有但不多。因此在該文中“鳳尾草”應(yīng)指的是“狼萁草”，同樣是一種蕨類植物，形狀似“鳳尾”，從非植物學(xué)的角度，根據(jù)形狀容易讓人誤稱為“鳳尾草”，其體高可達一米，叢生狀，是一種典型的酸性土壤指示植物[3]。在景德鎮(zhèn)狼萁草儲量豐富。在容易獲取并且儲量豐富的柴草中，狼萁草完全燃盡的時間最長，便于煨燒[19]。同時，狼萁草呈纖細的片狀(如圖1)，韌性強，在灰料的覆蓋下仍能形成有豐富的空隙、有彈性的燃料層。與熟石灰粉具有極大的反應(yīng)接觸面積，又能保證微弱的通風(fēng)，使燃燒不熄滅而緩慢進行，產(chǎn)生盡量多的CO2同時阻止CO2的瞬時外逸，使其充分同熟石灰反應(yīng)。煨燒的次數(shù)越多，熟石灰轉(zhuǎn)變?yōu)镃aCO3就越充分、完全。同時在煨燒和多次翻動的過程中，草木灰與CaCO3混合的越均勻，最終得到的釉灰成分越穩(wěn)定。此時期煨燒工序達到五六次。

民國八年（1930年）向焯著作的《景德鎮(zhèn)陶業(yè)紀(jì)事》中釉灰制法：“用生石灰加水，和入鳳尾草灰雜置爐中燒鍛后，用杵臼搗碎之，即為釉灰?！癧24]對比可知作者記錄釉灰制備工藝有失事實。1959年江思清負責(zé)編纂的《景德鎮(zhèn)陶瓷史稿》中的記錄同樣有誤。

梁聚淦在《水灰與灰渣店》中記錄了水灰(釉灰水溶液)制作及灰渣店的產(chǎn)生和沒落?；以甑漠a(chǎn)生及功能：“前清時期的御窯廠和民間少數(shù)生產(chǎn)規(guī)模大的制瓷作坊，作坊內(nèi)均設(shè)有屯灰間，能自制水灰。但大多數(shù)中小制瓷戶，因資金少、場地狹，自行加工水灰有困難。故每逢配釉時，只有向大作坊高價購買。據(jù)幾位前輩回憶，早在清光緒年間，就有灰渣店分布在落馬橋、蓮花塘等地段。民國初年，全鎮(zhèn)共有灰渣店30多家。灰渣店都是個體企業(yè)，以家庭成員勞動為主。也有的店，以低工資雇用一名身壯力健的盲人幫工舂灰渣。[25]”釉灰的后期加工方法：“先將購進的釉灰和灰渣，分別堆放在屯灰間靠墻的角落。對釉灰要經(jīng)常灑水，保持濕潤，并加尿液，以助陳腐和解凝。經(jīng)歷一年之久方可淘洗。淘洗時，將已經(jīng)陳腐到時的釉灰，用筲箕計量，倒入腰圓形水桶中，每次倒入二至三箕，重約10-15 kg，加水5-6倍，用鐵耙進行攪拌，使之混合成灰漿。隨之用馬尾篩撈掉浮在灰漿上面的雜屑，待漿液平面露出一層清水時，即用曲柄雙耳鐵鍋，把上部細漿舀入陶器大圓缸中。沉在木桶下部的余漿，繼續(xù)加水?dāng)嚢?，按原法淘洗，取盡其細漿。如此從原裝釉灰中，首批淘洗取得的釉灰細漿，叫做頭灰。最后沉淀在木桶底部的粗顆粒，謂之“灰渣”，是制備二灰的原料。用鐵耙挖取，與購進的灰渣同放一處，曬干后倒入碓池舂細，再取出，按前法加水淘洗，所得細漿，即為二灰。[25]”灰渣店的消亡：“1958年，景德鎮(zhèn)市已有 95%以上的瓷廠采用球磨設(shè)備加工釉料和釉灰，灰渣店的水灰由此而銷路銳減。至1962年，只剩下二三家灰渣店。至 1965年，景德鎮(zhèn)市建成的圓型倒焰煤窯達 131座，柴窯僅保留少數(shù)幾座。由于傳統(tǒng)灰釉，在以煤炭為燃料的窯爐中燒成易犯“吸煙”缺陷，代之而起的，則是以長石為主要原料，以滑石粉等為助熔劑的釉料。與此同時，灰渣店則完全消失了。[25]”由此記載可知煉灰戶只煉灰不漚不淘，尿漚工藝是作坊或者灰渣店的工作。

煉灰煨燒三次后 CaCO3含量可達到 80-85wt.%[3]，因此繼續(xù)煨燒第四次、第五次甚至第六次，CaCO3的轉(zhuǎn)化率較低，大幅增加人力成本以及狼萁草的成本。而尿液獲取容易，成本可忽略不計。尿液中的尿素經(jīng)分解后會生成(NH4)2CO3，與Ca(OH)2反應(yīng)既能提高 CaCO3的轉(zhuǎn)化率，又能產(chǎn)生解凝電解質(zhì)，有利于提升釉漿的性能[3]。因此，尿漚工藝的出現(xiàn)直接節(jié)省了煨燒工藝成本，使煨燒工藝由五次左右轉(zhuǎn)變?yōu)槿?，也使“釉灰”的制備工藝達到最合理完善的程度。

景德鎮(zhèn)四大名瓷中，除粉彩外，配制釉料都要用到釉灰，在還原氣氛下，釉灰中的鐵元素增強了青花釉、玲瓏釉的青翠色調(diào)，為人們所喜愛。但隨著工業(yè)技術(shù)的進步，現(xiàn)代企業(yè)已采用機械化的原料加工設(shè)備、坯釉料加工設(shè)備，釉料制備已直接采用石灰石粉、方解石粉、白云石粉、長石粉等熔劑原料，釉中磷和鐵元素含量可以通過添加紫金土、氧化鐵、骨灰等原料達到，因此，當(dāng)代景德鎮(zhèn)只有部分生產(chǎn)仿古瓷的企業(yè)還在使用釉灰制釉。

1986年劉楨和許垂旭通過到樂平市壽安鄉(xiāng)寺前村一帶實地考察調(diào)研，昔日的生產(chǎn)狀況已無可目睹，僅有三戶人家仍在制作“釉灰”并且制作頻率很低。劉楨和許垂旭詳細記錄了整個制作過程：“(1)選取石灰石。通常選取黝黑色的石灰石，此石灰石比較純凈，比其它的石灰石含鈣量高、含鎂量低，因此出灰量高。(2)煅燒。將黝黑色石灰石，敲碎成適當(dāng)大小的塊度，堆裝于傳統(tǒng)石灰窯內(nèi)煅燒二晝夜分解形成生石灰。(3)消解。將生石灰運至灰場內(nèi)讓其吸收濕氣自然消解(兩至三個月)或灑適量水消解成粉狀熟石灰。(4)煨燒。在煉灰場內(nèi)，先鋪一層狼萁草，再鋪一層8-15 cm厚的熟石灰粉(過10-12目篩)，如此方式，多層交替疊鋪成3×3或4×4個長方形自然層，至總高度1 m左右，即可在底角四周點火煨燒，約經(jīng) 6小時煨燒后，即可耙開煨燒堆，翻動攪拌，使煨燒均勻。待余火熄滅后，可用同樣方式繼續(xù)煨燒，一般經(jīng)過三次，耗時兩晝夜，再陳化數(shù)日，方得所需釉灰。每燒制一次用生石灰1000 kg制成釉灰1500 kg。[3]”作坊或工廠在使用之前，還需經(jīng)過淘洗處理，去掉漂浮的狼萁柴梗屑和大塊雜質(zhì)，舀取上面的細漿部分即為“頭灰”。沉淀的粗渣部分經(jīng)尿漚數(shù)月，淘洗后所得就是“二灰”?；蛘咴诶禽讲莺褪沂B燒完成之后直接尿漚數(shù)月后淘洗的細漿也稱為二灰。頭灰主要用于配制粗瓷或圓器釉，二灰主要用于配制細瓷或琢器釉。這是目前景德鎮(zhèn)現(xiàn)存的“標(biāo)準(zhǔn)式”釉灰制備工藝。

6 結(jié) 論

(1) “釉灰”是伴隨石灰石的使用而即時出現(xiàn)的一種人工制備的以 CaCO3為主熔劑并混有草木灰的制釉原料。制取“釉灰”的主要目的是為了粉碎石灰石，用石灰石入釉?！坝曰摇笔怯蔁捇姨韵此谩＞暗骆?zhèn)也將經(jīng)過煨燒工藝后得到的煉灰稱為“釉灰”，是“釉灰”概念的擴大化、廣義化。

(2) 景德鎮(zhèn)制備“釉灰”從“欠燒”石灰石到成熟工藝共經(jīng)過了四個發(fā)展階段。景德鎮(zhèn)制瓷之始使用只火煉鎂質(zhì)石灰石后制取的釉灰，晚唐五代時開始使用鈣質(zhì)石灰石，五代以后只采用鈣質(zhì)石灰石，南宋時已有文獻明確記載火煉石灰石；最晚到明中晚期開始有煨燒工藝，清前期已完善了煨燒工藝并且達到五六次，煨燒的柴草由桃竹枝葉轉(zhuǎn)變?yōu)槔禽讲?；清晚期才出現(xiàn)尿漚工藝。

(3) 《陶記》中“石堊煉灰”應(yīng)是青白石(石灰石)煉灰；《陶冶圖說》中“青白石與鳳尾草迭疊煉燒”應(yīng)是石堊(石灰)與鳳尾草迭疊煉燒。