數(shù)碼印花與傳統(tǒng)扎染工藝結合表現(xiàn)

王麗霞，任紅霞，李曉英，常 春

（1.新興職業(yè)裝備生產技術研究所，北京 100010；2.河北科技大學紡織服裝學院，河北石家莊 050018）

數(shù)碼印花技術和扎染技術結合設計是信息化、數(shù)字化時代下對扎染表現(xiàn)方式的重要補充，不僅可以優(yōu)化扎染技藝，更可以推動現(xiàn)代數(shù)碼印花技術的發(fā)展。目前市場上數(shù)碼印花與扎染結合的設計思路對于扎染圖案僅限于形式上的借鑒，扎染大多偏于平面，大多數(shù)數(shù)碼印花僅僅是達到了形狀的模仿效果，還沒有充分發(fā)揮現(xiàn)代技術的優(yōu)勢，缺少傳統(tǒng)扎染與現(xiàn)代技術優(yōu)勢的進一步結合[1]。通過市場工藝調研及測試，分析了不同結合方式的優(yōu)缺點，總結了數(shù)碼印花與傳統(tǒng)扎染結合的最佳方式。

1 數(shù)碼印花與傳統(tǒng)扎染的啟迪

1.1 傳統(tǒng)扎染的優(yōu)缺點

1.1.1 扎染的優(yōu)點

（1）歷史醇厚。扎染歷史悠久，文化內涵積淀深厚，最早起源于秦漢時期，在魏晉南北朝時期得到了快速發(fā)展，隨著元明清時代海上貿易的發(fā)展，傳播至世界各地，在世界上很多國家都能與當?shù)靥匦匀诤?，得到了良好發(fā)展[2]。

（2）自然環(huán)保。扎染面料為純棉，可自然降解，不會對環(huán)境造成壓力。扎染的染料多為植物提取色素，沒有其他添加，環(huán)保安全。

1.1.2 扎染的缺點

扎染在制作過程中常需要進行扎結處理，結的密度以及松緊度對染色后的圖案效果影響較大。若扎結較緊，圖案會缺少生氣，略顯呆板。而扎結較松，圖案和花紋較少[3]。另外染色是扎染的核心，染料不同、染色性質各異，所需染色方法也不同。因此，這2方面的限制導致對印染師的要求較高（需經(jīng)驗豐富），且扎染制作周期長，有極大的不確定性。

1.2 數(shù)碼印花的優(yōu)缺點

1.2.1 數(shù)碼印花的優(yōu)點

（1）印花精準度高。數(shù)碼印花有極大的精準度，打印精度最高可以達到2 880 dpi。數(shù)碼印花采用數(shù)字圖案，顏色最高可以達到1 670萬種[4]，尤其是對于漸變等高精度圖案的印制，數(shù)碼印花有著無可比擬的優(yōu)勢。

（2）印制過程快捷。數(shù)碼印花可以節(jié)省繪畫設計的時間，可以自由地對圖案進行修改，批量靈活，過程簡單，速度快。

（3）圖案創(chuàng)新。數(shù)碼印花可以打破傳統(tǒng)工藝，實現(xiàn)超長圖案的打印，也可以多幅圖案拼接成超大個性化圖形，開拓設計師思維。

1.2.2 數(shù)碼印花的缺點

（1）整體成本較高。數(shù)碼印花中熱轉印需要的墨水為熱升華墨水，數(shù)碼直噴所用墨水為活性墨水或環(huán)?；钚阅?，成本比普通墨水高，若墨水的選擇與機器不匹配，會造成機器的堵塞或成品出現(xiàn)疵點。同時，熱轉印需要的紙張為熱升華轉印紙，相對于普通紙張成本也略高。

（2）印花機損耗率高。印花機在使用時很多外在因素都會對機器造成影響，對操作要求較高。噴印環(huán)境溫度應保持在15～33 ℃，相對濕度在35%～80%。若在通風情況下，室內風流速較大，空氣中的細小塵土會堵塞機器噴頭，打印時會出現(xiàn)斷墨；若室內過于干燥，則會導致機器內部墨水干涸從而堵塞噴頭。

（3）色差。數(shù)碼印花所有顏色都由4色墨水混合而成，顏色的把控主要靠軟件，軟件需要與印花機高度匹配才能縮小色差。另外，同一顏色在不同面料的成品上也會有色差，這些色差只能靠印染師憑經(jīng)驗進行微調。

2 數(shù)碼印花與扎染結合的材料選擇

2.1 面料選擇

扎染的傳統(tǒng)面料為純棉面料，但近幾年來隨著科技的發(fā)展，面料形式更迭出新，出現(xiàn)真絲、棉麻、混紡面料等。選取兼具印染及數(shù)碼印花功能，且銷售較廣的真絲、棉麻和混紡的莫代爾面料作為實驗材料。

（1）真絲面料為蛋白質纖維，對人體健康有益，能夠幫助抵抗紫外線。但面料比較嬌貴，使用注意事項多，清洗時不能長時間浸泡，不宜大力搓洗和擰干，晾曬時需陰干，不宜暴曬和烘干，縮水率高，容易起褶。真絲面料的扎染特點是上色快，面料染色性好但固色性較弱，晾曬時間短，但成品顏色略有失真（如圖1）。真絲面料的數(shù)碼印花特點是畫面精美，高端大氣，但大面積打印會影響顏色飽和度，只能單面印花（如圖2）。

圖1 真絲扎染

圖2 真絲印花

（2）棉麻面料為棉麻混紡織物，面料兼具棉與麻的特點，自然環(huán)保、抗靜電、舒適、透氣性好。棉麻面料在扎染時，染色較慢，耗時較長，但固色性好，晾曬后成品效果古樸自然，但面料變形嚴重（如圖3）。棉麻面料的印花效果好，面料手感柔軟，色彩絢麗，不易掉色，久洗久用如新（如圖4）。

圖3 棉麻扎染

圖4 棉麻印花

（3）莫代爾面料質感柔軟，懸垂性極好，吸濕力強，干爽透氣，彈力好，舒適度佳。因為柔軟度和懸垂性太高，導致面料廓形不佳，且易磨損，易變形。莫代爾面料在扎染時，上色極快，晾干過程耗時長，但固色性最好，面料略有變形（如圖5）。莫代爾面料印花上色細膩，手感好，不掉色，在市場上廣受歡迎（如圖6）。

圖5 莫代爾扎染

圖6 莫代爾印花

2.2 印花機的選擇

目前，市場上的數(shù)碼印花機主要為熱轉印機和數(shù)碼直噴機，2 種機器的工作原理截然不同。熱轉印印花機的工作原理是將熱升華的墨水，即分散墨水打印到轉印紙上，轉印紙表面附著一層膠，黏膠會在高溫狀態(tài)下與面料表面的纖維發(fā)生反應，從而附著到面料上。數(shù)碼直噴機是將墨水流體分裂成均勻的細小液滴噴射到打印材料上的一種非接觸式打印[5]。2 種機器技術發(fā)展均已成熟，市場占有量大。

2.2.1 熱轉印機

熱轉印機工作過程中對溫度要求比較嚴格，而溫度卻對面料選擇有一定限制。如果使用易扎染的棉布時，就會面臨以下問題：（1）純棉面料的表面纖維十分穩(wěn)定，不能較好地吸附熱升華墨水。（2）熱轉印高溫狀態(tài)為190～200 ℃，持續(xù)時間為1 min 左右，而棉面料經(jīng)過這種程度的高溫處理后會變黃。在實驗測試中發(fā)現(xiàn)，含棉量高于25%會影響到印花的效果，其解決方法多采用在棉面料印花前進行表面預處理，讓棉布的表面纖維近似于化學纖維，然后印花。但印花不耐水洗，易掉色，不建議運用于需反復水洗的印染產品。

2.2.2 數(shù)碼直噴機

數(shù)碼直噴機工作原理簡單明了，就是將墨水噴在面料上。但印染效果不如熱轉印直接，因為熱轉印是印在薄膜或紙張表面然后轉移到面料上，直噴機是直接打印在面料上。面料不如紙張細膩，所以印染效果也略遜一籌。由于染料需直接噴灑在面料上，所以工作臺與面料間的間距需要根據(jù)面料的厚度仔細調整，否則會出現(xiàn)邊緣模糊或混色問題，影響最終效果。

2.3 染料選擇

2.3.1 扎染染料

扎染可使用的染料主要有植物染料、直接染料、X型低溫活性染料。植物染料大多可以直接提取，用水進行沸煮，濾去雜質即可使用，無毒無害，不會對人體造成傷害。直接染料是不需要任何藥劑輔助上色的染料，特別適合含棉面料，但成品的耐洗、耐曬效果較差。X型低溫活性染料含有二氯均三嗪活性基，染色過程可以在常溫下操作，固色條件低，適用于纖維染色，可以改善扎染工藝中溫度降低或烘干造成的色差問題[6]。

2.3.2 數(shù)碼印花染料

由于熱轉印工藝在棉布上的應用效果較差，因此數(shù)碼印花多采用直噴工藝。目前市場上的直噴染料為K 型活性染料、環(huán)?；钚匀玖虾屯苛稀 型活性染料含有一氯均三嗪活性基，所以操作過程需要高溫處理，固色條件高，適用于棉織物[7]。使用前須對面料進行上漿預處理，上漿后烘干再印花，之后再使用固色劑進行水洗，過程復雜且有污染，但效果出眾，印花鮮艷細膩，是南方眾多印花企業(yè)的選擇。而環(huán)保活性染料可以省略預處理步驟，但成品色澤不如K型活性染料，出現(xiàn)混色的概率高，機器的噴頭堵塞率也高。涂料印花能耗低、排放少，且加工工藝簡單，但耐摩擦色牢度差，色光和手感不理想[8]。

3 數(shù)碼印花與傳統(tǒng)扎染工藝結合手法

3.1 印花與全部扎染的結合

3.1.1 結合要點

印花與全部扎染的結合可以大面積改變面料效果，操作簡單，結合效果良好。進行印染時首先要對面料進行篩選，主要選擇面料的固有色，固有色若較淺或為白色，則方便扎染；若面料的固有色重，扎染則不好上色或上色后不明顯，扎染前需仔細辨識面料固有色。其次，扎染時需要考慮色彩的滲透性。面料本色與染料結合后會發(fā)生反應，改變原有色相，例如面料本身是黃色，放進藍色的染鍋中染色，成品出來后會呈綠色。最后，需要考慮扎染的手法，根據(jù)面料的圖案和特點，匹配相應的扎染手法來實施。

3.1.2 結合實驗

實驗主要分為2 個方向：（1）針對已有印花的面料進行扎染處理；（2）對已扎染的面料進行后印花疊加處理。實驗1，對已有印花的面料進行扎染處理，將捆扎好的實驗品放進染鍋中，保持溫度90 ℃煮染20 min 左右，期間不停翻攪，確保染色均勻。煮染后取出，清水清洗3～4 次后晾曬即可（如圖7）。用扎染的隨意性為原本規(guī)整的面料增加效果，讓面料圖案更為豐富。實驗2，對已扎染面料進行后印花處理，需考慮扎染肌理與印花的銜接處理，避免印花疊加后出現(xiàn)串色現(xiàn)象，多選用熱轉印機印花（如圖8）。

圖7 印花面料扎染

圖8 扎染面料印花

3.1.3 結合分析

實驗1由于扎染效果的隨機性較強，選擇圖案簡約的面料，否則與扎染結合后會略顯繁亂。實驗2 印花多采用熱轉印，可較大限度地避免串色現(xiàn)象，圖案多選擇與扎染底色差別較大的圖案。

3.2 印花與部分扎染的結合

3.2.1 結合要點

印花與部分扎染的結合可以小范圍為面料增添層次，更好地襯托印花，使扎染與印花各具特色。當然，扎染前需要考慮好印花與扎染的結合部位，扎染中也需要考慮面料對色彩的滲透性，避免扎染與印花部分結合后出現(xiàn)串色等。

3.2.2 結合實驗

對已有面料（T 恤）按設計需要，將需要印花的部分空出，其余部分扎起，運用吊染的方法進行染煮，待反復清洗、晾干后，可進行印花。由于印花部分未經(jīng)印染處理，因此熱轉印或數(shù)碼直噴都可，不存在串色現(xiàn)象（如圖9）。

圖9 部分扎染與印花結合

3.2.3 結合分析

數(shù)碼印花與部分扎染的結合方式適用于突出印染圖案的設計中，搭配滴染或吊染的手法，可以增加面料顏色的多樣性、層次性。該方法操作簡單，用時較短、效率更高，且扎染肌理隨意性較強。

3.3 傳統(tǒng)扎染紋樣的數(shù)碼印花表現(xiàn)

傳統(tǒng)扎染工藝難度較大，批量化生產困難。而數(shù)碼印花與傳統(tǒng)扎染工藝的結合，設計者可以進行簡單的組合設計，打破扎染工藝的局限性[9]；可縮短設計時間、節(jié)約成本，還可以進行批量化且同質化的生產。將扎染的圖案掃描至電腦中，在計算機上進行重新整合調色后印花，此外還需要注意色差問題（如圖10）。

圖10 扎染紋樣的數(shù)碼印花表現(xiàn)

將扎染的圖案掃描重組后印花，畫面顏色鮮艷豐富，細節(jié)精細，然而相對于傳統(tǒng)扎染，略微缺少古樸韻味，但這種方法能夠滿足現(xiàn)今批量化、標準化的市場需求。扎染因為獨特的藝術手法和藝術效果受到人們的青睞，但因為扎染過程中不確定性因素的影響，很難能出現(xiàn)多件同一肌理的作品。而數(shù)碼印花與傳統(tǒng)扎染的結合方式可以很好地解決這個問題，其圖形效果能在體現(xiàn)扎染經(jīng)典效果的同時，還能產生新的技術美感，使圖形具有強烈的時代感[10]。

4 結論

數(shù)碼印花與傳統(tǒng)扎染作為截然不同的印染藝術各具特色，兩者結合應該首先考慮印染成品效果。印花材料、扎染手法、印染順序等工藝環(huán)節(jié)、細節(jié)的不同，所呈現(xiàn)的效果也不同。數(shù)碼印花與傳統(tǒng)扎染的結合不僅僅是2種不同工藝的結合，更是過去與現(xiàn)代，傳統(tǒng)與科技的碰撞。兩者的結合有利于通過扎染推動數(shù)碼印花的進步，借助數(shù)碼印花保護扎染的傳承，互利共贏。