聯(lián)合站外輸泵常見故障分析與處理策略

【摘 要】聯(lián)合站的安全穩(wěn)定運(yùn)行，離不開聯(lián)合站外泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。為了保證外輸泵的正常運(yùn)行，需要及時(shí)分析外輸?shù)某Ｒ姽收?，采取合理的措施排除故障，同時(shí)做好日常的維護(hù)和保養(yǎng)工作。本文從聯(lián)合站外輸泵的常見故障分析研究的基礎(chǔ)上，介紹了常見故障的處理策略，闡述了外輸泵維護(hù)與保養(yǎng)應(yīng)注意的問題。

【關(guān)鍵詞】聯(lián)合站;外輸泵;常見故障;維護(hù)與保養(yǎng);處理策略

聯(lián)合站的安全穩(wěn)定運(yùn)行，離不開聯(lián)合站外泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。除此之外，聯(lián)合站外輸泵還可以通過調(diào)節(jié)壓力去增加原油的輸油量。在選用聯(lián)合站外輸泵時(shí)，可深入了解外輸泵的工作原理，選擇增壓相對(duì)穩(wěn)定的輸油泵設(shè)備，以提高原油的輸油量。聯(lián)合站外輸泵在長期運(yùn)轉(zhuǎn)下，應(yīng)做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)工作，降低故障的發(fā)生率，以提高原油的輸送量。

1.聯(lián)合站外輸泵常見故障分析及處理策略

1.1外輸泵無法啟動(dòng)及處理

聯(lián)合站外輸泵無法啟動(dòng)時(shí)，就要先確定是哪一環(huán)節(jié)不能正常啟動(dòng)。若原動(dòng)機(jī)不正常導(dǎo)致無法啟動(dòng)，就要檢查原動(dòng)機(jī);若電源不正常導(dǎo)致無法啟動(dòng)，就要檢查電源。泵卡住也會(huì)導(dǎo)致外輸泵無法啟動(dòng)，可借助手盤動(dòng)聯(lián)軸器檢查，徹底消除故障。填料過多，輸送泵也會(huì)無法啟動(dòng)，應(yīng)控制填料的速度。

1.2外輸泵無法排液及處理

外輸泵無法排液的原因很多。若灌泵不足，需要重新灌泵，才能繼續(xù)排液。經(jīng)常檢查外輸泵的旋轉(zhuǎn)方向，避免因泵的轉(zhuǎn)向不對(duì)引起的故障。當(dāng)然，也應(yīng)控制泵的轉(zhuǎn)速，一旦泵的轉(zhuǎn)速太低，也會(huì)導(dǎo)致不排液。避免外輸泵無法排液現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)及時(shí)檢查濾網(wǎng)和底閥，徹底消除故障。

1.3外輸泵排液中斷及處理

聯(lián)合站外輸泵排液中斷，應(yīng)檢查吸入測管道連接處，還要檢查填料函密封情況，查看是否有管道漏氣現(xiàn)象發(fā)生。灌泵過程中，如果沒有完全排完吸入側(cè)氣體，就要重新灌泵。如果有異物堵住了吸入側(cè)，應(yīng)立即停泵拿出異物。

1.4外輸泵運(yùn)行功耗大及處理

聯(lián)合站外輸泵運(yùn)行功耗大的原因是多方面的。葉輪和耐磨環(huán)有摩擦，或者葉輪和殼有摩擦，就會(huì)導(dǎo)致外輸泵運(yùn)行的功耗變大。除此之外，液體密度增加也會(huì)增加外輸泵的運(yùn)行功耗。在外輸泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)適時(shí)控制液體的密度。當(dāng)然，聯(lián)合站外輸泵如果在填料時(shí)非常緊，也會(huì)增加外輸泵的運(yùn)行功耗，應(yīng)檢查水封管，合理控制填料。

1.5外輸泵軸承發(fā)熱及處理

聯(lián)合站外輸泵軸承發(fā)熱，主要是軸承瓦塊刮研和實(shí)際要求不符合，應(yīng)及時(shí)更換或者對(duì)其進(jìn)行修理。一旦軸承間隙小，就要對(duì)其進(jìn)行刮研，重新調(diào)整軸承的間隙。當(dāng)然，外輸泵軸承發(fā)熱，應(yīng)仔細(xì)檢查潤滑油的，避免油量不足引起的軸承發(fā)熱或者是油質(zhì)不符合要求引起的軸承發(fā)熱。裝配軸承時(shí)，應(yīng)排除不合要求的軸承，一旦軸承出現(xiàn)磨損，就要及時(shí)修理，必要時(shí)要報(bào)廢。

1.6泵不能啟動(dòng)或啟動(dòng)負(fù)荷大

原因及處理方法如下：（1）原動(dòng)機(jī)或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動(dòng)機(jī)情況。（2）泵卡住。處理方法是用手盤動(dòng)聯(lián)軸器檢查，必要時(shí)解體檢查，消除動(dòng)靜部分故障。（3）填料壓得太緊。處理方法是放松填料。（4）排出閥未關(guān)。處理方法是關(guān)閉排出閥，重新啟動(dòng)。（5）平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。

1.7泵排液后中斷

原因及處理方法如下：（1）吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況。（2）灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵。（3）吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物。（4）吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。

1.8泵振動(dòng)或異常聲響

原因及處理方法如下：（1）振動(dòng)頻率為0～40%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承間隙，軸瓦松動(dòng)，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)（粘度、溫度）不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。處理方法是檢查后，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油。（2）振動(dòng)頻率為60%～100%工作轉(zhuǎn)速。有關(guān)軸承問題同（2），或者是密封間隙過大，護(hù)圈松動(dòng)，密封磨損。處理方法是檢查、調(diào)整或更換密封。（3）振動(dòng)頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速。不對(duì)中，聯(lián)軸器松動(dòng)，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，采取相應(yīng)措施，修理、調(diào)整或更換。（4）振動(dòng)頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動(dòng)，不對(duì)中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路、機(jī)器共振，處理方法是同（3），加固基礎(chǔ)或管路。

1.9軸封發(fā)熱

原因及處理方法如下：（1）填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。（2）水封圈與水封管錯(cuò)位。處理方法是重新檢查對(duì)準(zhǔn)。（3）沖洗、冷卻有良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管。（4）機(jī)械密封有故障。處理方法是檢查機(jī)械密封。

1.10 轉(zhuǎn)子竄動(dòng)大

原因及處理方法如下：（1）操作不當(dāng)，運(yùn)行工況遠(yuǎn)離泵的設(shè)計(jì)工況。處理方法：嚴(yán)格操作，使泵始終在設(shè)計(jì)工況附近運(yùn)行。（2）平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管。（3）平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。處理方法是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。

2.聯(lián)合站外輸泵維護(hù)與保養(yǎng)應(yīng)注意的問題

2.1嚴(yán)格按照要求對(duì)外輸泵進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)

聯(lián)合站外輸泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)階段，應(yīng)按照要求嚴(yán)格執(zhí)行。泵的轉(zhuǎn)向要和驅(qū)動(dòng)級(jí)的轉(zhuǎn)向一致，且積極地查明共軸泵和管道泵的轉(zhuǎn)向。檢查輸油泵各個(gè)固定連接部位時(shí)，避免有松動(dòng)情況發(fā)生。添加潤滑油應(yīng)依據(jù)規(guī)格執(zhí)行，潤滑油的使用要符合數(shù)量和規(guī)格要求。除此之外，預(yù)潤滑部位應(yīng)依據(jù)相關(guān)要求進(jìn)行處理。及時(shí)檢查安全保護(hù)裝置和指示儀表，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的準(zhǔn)確性、靈敏性及可靠性。及時(shí)檢測盤車的靈活性，避免出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。試運(yùn)轉(zhuǎn)階段，應(yīng)檢測潤滑系統(tǒng)。

2.2確保外輸泵的操作符合科學(xué)規(guī)范

聯(lián)合站外輸泵在維護(hù)與保養(yǎng)中，應(yīng)確保外輸泵的操作符合科學(xué)規(guī)范。外輸泵在實(shí)際操作中，應(yīng)掌握操作的要點(diǎn)，提高外輸泵工作效率。外輸泵在操作中要避免在無水狀態(tài)下運(yùn)行，還要避免在過低流量下運(yùn)行。及時(shí)地監(jiān)控外輸泵的運(yùn)行狀態(tài)，避免填料箱泄露，更換填料箱也要啟動(dòng)新的填料。及時(shí)地檢查機(jī)器瞇縫，機(jī)器密封時(shí)要有充足的沖洗水流，水冷軸承應(yīng)科學(xué)使用水流。

2.3避免外輸泵機(jī)械密封失效

聯(lián)合站外輸泵維護(hù)和保養(yǎng)中，應(yīng)避免外輸泵機(jī)械密封失效。由于外輸泵機(jī)械密封失效的原因是多方面的，動(dòng)靜環(huán)密封泄露時(shí)，是因?yàn)槎嗣娴拇植诙群推矫娑炔环蠘?biāo)準(zhǔn)要求，如果端面被劃傷，也會(huì)引起外輸泵密封失效。補(bǔ)償環(huán)密封圈泄露，主要是因?yàn)閴荷w變形，預(yù)緊力不均勻。密封圈在選型時(shí)不科學(xué)，都會(huì)出現(xiàn)泄露。安裝機(jī)械時(shí)，應(yīng)避免密封面有非常大的間隙，防止沖洗液不能帶走摩擦引起的熱量。密封面間隙有沖洗液漏走，端面就會(huì)過熱并遭到損壞。液體介質(zhì)汽化膨脹時(shí)，就會(huì)引起兩個(gè)端面出現(xiàn)縫隙，并造成潤滑膜破壞進(jìn)而導(dǎo)致端面過熱。

3.結(jié)語

綜上所述，聯(lián)合站外輸泵的維護(hù)和保養(yǎng)，是原油穩(wěn)定運(yùn)輸?shù)年P(guān)鍵。在聯(lián)合站外輸泵的維護(hù)和保養(yǎng)中，應(yīng)分析聯(lián)合站外輸泵常見故障，從根源上避免故障的發(fā)生。當(dāng)然，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)聯(lián)合站外輸泵維修人員的知識(shí)培訓(xùn)和技能培訓(xùn)，提高維修人員的安全意識(shí)，培養(yǎng)維修人員的維修意識(shí)及工作責(zé)任心，重點(diǎn)提高維修人員的維修技能。唯有重視了外輸泵的維護(hù)和保養(yǎng)，才能積極地開展聯(lián)合站外輸泵的維護(hù)和保養(yǎng)工作，進(jìn)而提高聯(lián)合站外輸泵的運(yùn)行效率。

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作者簡介：曹佃青（1981—），男，從事集輸工工作。