呂 澤,閆國(guó)倫
(江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院 環(huán)境與材料工程系,江蘇 江陰 214405)
目前國(guó)內(nèi)關(guān)于腐殖酸的提取主要來(lái)自在風(fēng)化煤、褐煤、泥煤,從草炭中提取腐殖酸的報(bào)道較少。草炭是植物的“尸體”,在多水的情況下由植物未分解的部分堆積形成的[1]。含有大量的水分和植物未分解的殘?bào)w、天然礦物質(zhì)及腐殖酸(含量在20%~40%)。與風(fēng)化煤、褐煤、泥煤相比,腐殖酸含量較穩(wěn)定,從草炭中提取腐殖酸更具經(jīng)濟(jì)價(jià)值。本文擬利用超聲提取在提高浸提速率,增加提取率方面的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)[2],從草炭中提取腐殖酸,并采用正交分析法探討超聲條件對(duì)腐殖酸提取率的影響。
超聲波清洗儀(E0440,徐州永泰超聲科技有限公司),離心機(jī)(HR/T16MM,赫西儀器),鄰菲羅琳(AR,德州曼巴商貿(mào)有限公司),硫酸亞鐵(AR,天津市大茂化工試劑廠),氫氧化鈉(AR,中國(guó)醫(yī)藥集團(tuán)上?;瘜W(xué)試劑公司),去離子水(自制,實(shí)驗(yàn)樓制水設(shè)備制取),硫酸(AR,中國(guó)醫(yī)藥集團(tuán)上?;瘜W(xué)試劑公司)。
1.2.1 草炭的預(yù)處理及溶液的配制
(1)將草炭放入150℃的烘箱中烘干,將烘干的草炭放入粉碎機(jī)中粉碎。粉碎后的草炭過(guò)100目篩后放置備用。
(2)1 mol/L的NaOH的配制 準(zhǔn)確稱取40 g NaOH加入少量蒸餾水溶解,待溶解后定容至1 L。
1.2.2 腐殖酸的普通提取[3]
準(zhǔn)確稱取10 g經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的草炭,放置于250 mL的燒杯中,加入200 mL1 mol/L的NaOH。放置于50℃的水浴中加熱攪拌60 min。待加熱完成后離出冷卻,冷卻至室溫后倒入離心管中。離心機(jī)以2000 r/min的轉(zhuǎn)速下離心20 min。離心結(jié)束后取上清液,調(diào)節(jié)pH值為1~2。出現(xiàn)棕色沉淀。繼續(xù)離心取沉淀,將沉淀物放入烘箱中干燥即可,平行實(shí)驗(yàn)三次,分別記為YPPT-1,YPPT-2,YPPT-3。
1.2.3 腐殖酸的超聲提取
準(zhǔn)確稱取10 g經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的草炭,放置于250 mL燒杯中。加入200 mL 1 mol/L的NaOH。放置于65℃的堿液中,超聲頻率固定在40 kHz,控制超聲功率180 W中加熱超聲60min。待加熱完成后離出冷卻,冷卻至室溫后倒入離心管中。離心機(jī)以2000 r/min的轉(zhuǎn)速下離心20 min。離心結(jié)束后小心倒出上層清液,調(diào)節(jié)pH值為1~2.出現(xiàn)棕色沉淀。繼續(xù)離心取沉淀物,將沉淀物放入烘箱中干燥即可。
1.2.4 產(chǎn)品檢測(cè)[4-5]
采用容量法(堿溶酸析滴定法)。
1.2.4.1 原理
用氫氧化鈉溶液浸提試樣中的腐殖酸,部分溶液離心,加硫酸溶液溶解,用重鉻酸鉀溶液氧化,硫酸亞鐵標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定剩余的重鉻酸鉀,根據(jù)重鉻酸鉀的消耗量和腐殖酸的碳酸系數(shù)計(jì)算腐殖酸的含量。
1.2.4.2 實(shí)驗(yàn)步驟
樣品制備:稱量約1 g樣品,置于250 mL錐形瓶中,加入少量水?dāng)嚢?,然后加? mL濃度為2 mol/L的NaOH溶液溶解試樣,定容于100 mL容量瓶中。
氧化:移取5.00 mL濾液于250 mL錐形瓶中,加入5.00濃度為1 mol/L濃度為1 mol/L的重鉻酸鉀溶液,緩慢加入15 mL濃硫酸,沸水浴中加熱0.5 h,同時(shí)做空白實(shí)驗(yàn)。
1.2.4.3 滴定
在上述溶液中加入3~5滴鄰菲羅啉指示液,用濃度為0.25 mol/L的硫酸亞鐵標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定,溶液由橙黃→藍(lán)綠→棕紅色,即為終點(diǎn)。
1.2.4.4 計(jì)算公式
腐殖酸的含量:
式中:D-定量體積與移區(qū)體積之比;
V0-空白滴定消耗標(biāo)液體積;
V1-樣液滴定消耗標(biāo)液的體積。
2.1.1 兩種方法在提取率上的對(duì)比
表1 兩種方法提取量對(duì)比
從表1可以看出,用超聲法提取腐殖酸的提取率均值為19.47%,與普通方法的腐殖酸提取率(均值10.73%)相比,提高了81.42%,說(shuō)明超聲法可以顯著提高腐殖酸的提取率。
2.1.2 兩種方法在提取效率上的對(duì)比
普通方法提取腐殖酸(堿液濃度1 mol/L,提取溫度65℃),攪拌時(shí)間60 min,提取率為10.73%,對(duì)比YPCS-15(堿液濃度1 mol/L,提取溫度65℃),超聲時(shí)間30 min,提取率即可達(dá)到15.5%,說(shuō)明超聲提取不僅能大幅提高腐殖酸提取率,還可以提高提取效率。
2.1.3 兩種方法在腐殖酸含量上的對(duì)比
通過(guò)表2可以看出,普通提取得到的腐殖酸含量為90.40%,超聲提取得到的腐殖酸含量為90.88%,兩者基本持平,說(shuō)明超聲提取和普通提取在腐殖酸含量上基本上沒(méi)有差別,超聲提取在腐殖酸含量上略有提高,也有可能是超聲提取從原料中溶出的雜質(zhì)消耗了氧化劑導(dǎo)致結(jié)果偏大。對(duì)比超聲提取的3個(gè)樣品可以發(fā)現(xiàn),不同的超聲條件對(duì)提取率影響較大,但對(duì)腐殖酸含量影響不大。
表2 兩種方法在腐殖酸含量上的對(duì)比
考慮各要素對(duì)超聲波提取的影響;主要因素為溫度、時(shí)間及超聲波功率。采用三因素四水平的正交實(shí)驗(yàn)。樣品按照序號(hào)記為:
YPCS-1,YPCS-2,YPCS-3,YPCS-4,YPCS-5,YPCS-6,YPCS-7,YPCS-8,YPCS-9,YPCS-10,YPCS-11,YPCS-12,YPCS-13,YPCS-14,YPCS-15,YPCS-16。
表3 因素水平表
表4 正交實(shí)驗(yàn)表
由上表可知影響結(jié)果的因素為:溫度>超聲波功率>時(shí)間。最優(yōu)條件為:超聲波功率=180 W、溫度=65℃、時(shí)間=20 min。
2.3.1 超聲功率的影響
從正交分析結(jié)果來(lái)看,超聲功率對(duì)提取率影響最為顯著,而且發(fā)現(xiàn)并不是超聲功率越大越好,由于超聲波的空化作用可使空化泡相界面周圍產(chǎn)生5000K高溫66.24 kPa高壓的極端環(huán)境[6-7]。這樣的條件下能夠使溶劑、單體或高聚物鏈分解或破裂產(chǎn)生自由基,而腐植酸是有機(jī)高分子復(fù)雜混合物,具有有機(jī)膠體性質(zhì),過(guò)高的超聲功率、過(guò)長(zhǎng)的超聲時(shí)間會(huì)導(dǎo)致腐植酸的分解,所以選擇超聲功率180 W,超聲時(shí)間20 min較為合理。
2.3.2 超聲溫度的影響
從正交分析結(jié)果來(lái)看,超聲溫度是影響腐殖酸提取率的次要因素,且65℃為優(yōu)選條件,為了進(jìn)一步研究溫度對(duì)提取率的影響,特增加了單因素實(shí)驗(yàn),控制堿液濃度不變,超聲功率180W,超聲時(shí)間20min,溫度取55、65、75、85、95℃實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表5,通過(guò)表5可以發(fā)現(xiàn),溫度從55℃升到85℃,腐殖酸提取率呈升高趨勢(shì),說(shuō)明提高溫度有利于加速堿液與腐殖酸的反應(yīng)速率,從而提高了提取率,但溫度超過(guò)85℃,提取率反而下降,這可能是溫度過(guò)高導(dǎo)致了腐殖酸部分分解。
表5 溫度對(duì)提取率的影響
2.3.3 超聲時(shí)間的影響
從正交分析結(jié)果來(lái)看,超聲時(shí)間是影響腐殖酸提取率的非顯著因素,這主要是因?yàn)槌暡ǖ目栈饔每梢允共萏款w粒進(jìn)一步細(xì)化,促進(jìn)了草炭與堿液的接觸面積,加速了草炭中腐蝕酸的溶出和與堿液的反應(yīng),使提取過(guò)程在20 min左右即接近完成,繼續(xù)延長(zhǎng)提取時(shí)間對(duì)提高提取率貢獻(xiàn)不大。
本文對(duì)比了普通提取法和超聲波提取法,選用了超聲波提取法。利用超聲波提取法提取了草炭中的腐殖酸,并探索了超聲波功率、溫度、時(shí)間對(duì)提取度的影響,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明當(dāng)超聲波功率=180 W、溫度=65℃、時(shí)間=20 min。與普通提取法在相同超聲波功率、溫度、時(shí)間相比有了很大的提升。說(shuō)明超聲波提取法在草炭中提取可以顯著提升提取度,在草炭提取腐殖酸具有一定前景。