Coolmax纖維與棉纖維混紡紗的生產(chǎn)實(shí)踐

趙 輝

（咸陽(yáng)紡織集團(tuán)有限公司 一分廠(chǎng)，陜西 咸陽(yáng) 713100）

0 引言

美國(guó)杜邦公司研制的、具有專(zhuān)利技術(shù)的Coolmax纖維，是一種截面呈十字形的新型滌綸纖維，也是一種四管道纖維，纖維間空間大，織物有良好的透氣性。同時(shí)，該纖維還保留了滌綸纖維挺括，強(qiáng)力和色牢度高等優(yōu)點(diǎn)［1］；而純棉纖維具有良好的吸濕、透氣性能，2種纖維混紡既挺括、結(jié)實(shí)、不易掉色，又吸濕、透氣，還具有很好的親膚性，是一種新型服裝面料，尤其適用于運(yùn)動(dòng)系列服裝，市場(chǎng)前景好，產(chǎn)品附加值高［2］。

1 原料性能與混紡比

1．1 Coolmax纖維性能指標(biāo)：線(xiàn)密度為1．42dtex，主體長(zhǎng)度為38．4 mm，斷裂強(qiáng)度為5．4cN／dtex，卷曲數(shù)為12個(gè)／（25mm），質(zhì)量比電阻為8．2×106Ω·g／cm2；棉纖維性能指標(biāo)：主體長(zhǎng)度為28．8mm，馬克隆值為4．13，比強(qiáng)度為29．9cN／tex，短絨率為17．3%。

1．2 根據(jù)客戶(hù)要求，Coolmax纖維與棉纖維的混紡比定為70∶30。

2 工藝流程

混紡紗采用并條混合的工藝思路，精確控制混紡比以保證2種纖維混合均勻。

a） Coolmax纖維工藝流程：JWF1012型抓棉機(jī)→ZFA113B 型單軸流開(kāi)棉機(jī)→FA028C 型多倉(cāng)混棉機(jī)→JWF1124型開(kāi)棉機(jī)→FA151型除微塵機(jī)→FA141型單打手成卷機(jī)→FA224D 型梳棉機(jī)→FA313B型并條機(jī)（預(yù)并）。

b） 棉纖維工藝流程：BO－A1720型自動(dòng)開(kāi)棉機(jī)→CL－P 型預(yù)清 棉機(jī)→MX－I6 型集成 混棉機(jī)→CL－C1型清棉機(jī)→TC5－1型梳棉機(jī)→FA313B型并條機(jī)→E35型條卷機(jī)→E66型精梳機(jī)。

c） Coolmax纖維與棉纖維經(jīng)三道混并成紗，其工藝流程：FA313B 型并條機(jī)（頭道）→D45型并條機(jī)（二道）→D45型并條機(jī)（三道）→CMT1801型粗紗機(jī)→ZR71型細(xì)紗機(jī)→AC－X5型絡(luò)筒機(jī)。

3 生產(chǎn)難點(diǎn)及關(guān)鍵技術(shù)措施

3．1 清梳工序

為了減少棉網(wǎng)棉結(jié)的產(chǎn)生，可通過(guò)提高蓋板速度以保證短纖維的排出，同時(shí)降低出條速度，確保針齒對(duì)纖維的梳理質(zhì)量?？紤]到Coolmax纖維整齊度好，含雜少，易產(chǎn)生靜電，清花工序采用“多梳少打、輕打少落”原則，并嚴(yán)格控制車(chē)間溫濕度以防粘防繞。同時(shí)，適當(dāng)降低各主要打手速度，避免因過(guò)度打擊損傷纖維而形成棉結(jié)。

Coolmax纖維清花工序工藝參數(shù)：JWF1012型抓棉機(jī)打手轉(zhuǎn)速為713r／min，JWF1124型開(kāi)棉機(jī)轉(zhuǎn)速為500r／min，F(xiàn)A141型單打手成卷機(jī)綜合打手轉(zhuǎn)速為900r／min，開(kāi)車(chē)生產(chǎn)過(guò)程比較順利。

由于Coolmax纖維截面呈四管道特殊結(jié)構(gòu)，纖維較蓬松，抱合力差，成網(wǎng)困難［3］；為此，梳棉工序采用適當(dāng)定量、低速工藝，以確保棉網(wǎng)和生條質(zhì)量。

Coolmax纖維梳棉工序工藝參數(shù)：生條定量為22．70g／（5m），錫林轉(zhuǎn)速為354r／min，刺輥轉(zhuǎn)速為810r／min，蓋板線(xiàn)速度為130 mm／min，錫林—回轉(zhuǎn)蓋 板 隔 距 為0．18mm，0．18mm，0．18mm，0．18mm 和0．20mm。棉網(wǎng)清晰度良好，無(wú)破洞，經(jīng)測(cè)試棉網(wǎng)棉結(jié)為0，生條質(zhì)量不勻率為0．8%。

此外，應(yīng)注意現(xiàn)場(chǎng)及回花間回花收集標(biāo)識(shí)清晰明確，防止和正常滌綸混淆。

3．2 精梳工序

棉條在預(yù)并時(shí)應(yīng)采用5根并合，條卷并合數(shù)為24根，條卷定量為73．73g／m，預(yù)并和條卷總牽伸倍數(shù)不大于7。采用前進(jìn)給棉方式的棉精梳條定量為21．65g／（5m），精梳機(jī)車(chē)速為440Nip／min，給棉長(zhǎng)度為4．7mm。制成的精梳條采用XJ129PRO 型棉結(jié)和短絨率測(cè)試儀檢測(cè)［4］，結(jié)果如下：總棉結(jié)為24粒／g，纖維棉結(jié)為18粒／g，籽屑棉結(jié)為6粒／g，小于16．0mm 的短絨率為10．6%。

3．3 并條工序

為使2種纖維混合均勻，保證較為準(zhǔn)確的混紡比，Coolmax纖維經(jīng)預(yù)并條后，與棉纖維經(jīng)三道并合，最終成紗。其中，每道并合均采用“大定量、小牽伸倍數(shù)、大隔距、大后區(qū)牽伸倍數(shù)、低速度”的工藝原則。并條工序主要工藝參數(shù)見(jiàn)表1。

表1 并條工序主要工藝參數(shù)

根據(jù)混紡比例，頭道采用5根Coolmax纖維生條和2根精梳棉條混合，由于Coolmax纖維易產(chǎn)生靜電，使用復(fù)合涂料處理并條膠輥后生產(chǎn)過(guò)程正常。經(jīng)測(cè)試并條末道條干CV 值為3．50%，質(zhì)量不勻率為0．18%。

3．4 粗紗工序

由于Coolmax纖維靜電問(wèn)題嚴(yán)重，對(duì)粗、細(xì)紗膠輥均需進(jìn)行涂料處理。粗紗工序采用大牽伸倍數(shù)，所得粗紗干重為6．0g／（10 m），羅拉表面距為10mm×24mm×33mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1．19，捻系數(shù)為74，前羅拉轉(zhuǎn)速為269r／min。粗紗工序使用LXC85型膠輥，用1∶3涂料對(duì)膠輥表面進(jìn)行處理。經(jīng)測(cè)試，粗紗條干CV 值為3．56%，質(zhì)量不勻率為0．59%。

3．5 細(xì)紗工序

ZR71型細(xì)紗機(jī)配羅卡斯集聚紡裝置，以減少紗線(xiàn)毛羽；用進(jìn)口鋼絲圈，進(jìn)一步減少成紗棉結(jié)；錠速為17kr／min，羅拉表面距為16mm×44．75mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1．25，捻系數(shù)為375。生產(chǎn)之始，使用某國(guó)產(chǎn)A 型膠輥，其邵爾A 硬度較高，測(cè)試后發(fā)現(xiàn)其成紗條干CV 值和棉結(jié)偏高，隨后采用LXC966A 型膠輥，并用1∶10涂料對(duì)膠輥表面進(jìn)行處理。更換膠輥前后成紗指標(biāo)對(duì)比，見(jiàn)表2。

表2 不同型號(hào)膠輥涂料處理后成紗指標(biāo)對(duì)比

從表2 對(duì)比數(shù)據(jù)可以看出，使用LXC966A 型膠輥的成紗質(zhì)量?jī)?yōu)于某國(guó)產(chǎn)A 型膠輥。此外，由于LXC966A 型膠輥硬度較低，且羅卡斯集聚紡無(wú)紡紗動(dòng)程，所以在紡該品種紗時(shí)膠輥磨損較快、易起槽。為保證紗線(xiàn)質(zhì)量穩(wěn)定，將膠輥約每7d調(diào)頭一次，使用周期定為1個(gè)月。調(diào)頭使用后的成紗指標(biāo)保持穩(wěn)定，具體見(jiàn)表3。

表3 LXC966A型膠輥調(diào)頭使用后的成紗指標(biāo)

3．6 絡(luò)筒工序

初期由于布面小竹節(jié)和接頭疵點(diǎn)比較多，于是對(duì)AC－X5型絡(luò)筒機(jī)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整：收緊短粗電清參數(shù)，紗頭退捻代碼調(diào)整為5．0，捻接代碼調(diào)整為6－2－7，喂入手臂代碼調(diào)整為85，絡(luò)筒線(xiàn)速度降為1100m／min，布面疵點(diǎn)減少。

4 結(jié)語(yǔ)

為減少Coolmax 纖維紡紗時(shí)的靜電，防止粘纏，生產(chǎn)中應(yīng)對(duì)粗、細(xì)紗膠輥表面進(jìn)行涂料處理，控制好各工序溫濕度；低速生產(chǎn)的Coolmax纖維與棉纖維混紡后二者優(yōu)點(diǎn)進(jìn)一步凸顯；優(yōu)化預(yù)并、精梳、并條等工序的工藝配置，可進(jìn)一步降低成紗棉結(jié)；同時(shí)，選用合適的紡織器材可提高成紗質(zhì)量。總之，只有不斷使用新型紡織器材及新技術(shù)、新工藝，不斷完善、細(xì)化生產(chǎn)過(guò)程，不斷創(chuàng)新管理方式，才能生產(chǎn)出滿(mǎn)足客戶(hù)要求的高品質(zhì)紗線(xiàn)，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。