焊縫錯(cuò)邊在壓力容器制造中的工藝質(zhì)量控制策略探討

（西安核設(shè)備有限公司，陜西 西安 710021）

近年來，我國(guó)在壓力容器制造的質(zhì)量方面雖然得到了進(jìn)一步的提升，但是壓力容器焊縫對(duì)口錯(cuò)位的情況依然存在，這對(duì)于壓力容器在高壓條件之下的運(yùn)行將會(huì)起到一定程度的不利影響，使得壓力容器的局部變形，進(jìn)而導(dǎo)致壓力的過度集中，這樣就會(huì)導(dǎo)致壓力容器在使用的過程中出現(xiàn)介質(zhì)的泄露情況，嚴(yán)重情況下甚至導(dǎo)致壓力容器爆炸事件的發(fā)生。由此可以看出，焊縫對(duì)于壓力容器的質(zhì)量保障是至關(guān)重要的，焊縫錯(cuò)邊問題不僅讓壓力容器使用之中的產(chǎn)量得以降低，同時(shí)也會(huì)給壓力容器的使用帶來很大的安全隱患。所以，在壓力容器的制造過程中，我們應(yīng)該找出導(dǎo)致其焊縫錯(cuò)邊問題的原因，并通過有效的措施對(duì)壓力容器錯(cuò)邊問題進(jìn)行解決，這樣才可以讓壓力容器生產(chǎn)工藝之中的質(zhì)量得到良好控制。

1 壓力容器焊縫問題產(chǎn)生的原因分析

在壓力容器的制造過程中，焊縫錯(cuò)邊的問題在筒體以及封頭的位置上，或者是筒節(jié)和筒節(jié)之間相互對(duì)接的環(huán)縫位置上最為常見，但是一些焊縫錯(cuò)邊問題也會(huì)在封頭的位置或者是在筒體的對(duì)接縱縫位置上出現(xiàn)。對(duì)于壓力容器焊縫問題產(chǎn)生的原因，總結(jié)起來有以下的幾點(diǎn)內(nèi)容。

在兩個(gè)相互對(duì)接的封頭或者是筒節(jié)之中，由于其直徑存在一定的偏差，進(jìn)而導(dǎo)致兩個(gè)封頭或者是兩個(gè)筒節(jié)對(duì)接的位置出現(xiàn)焊接錯(cuò)邊的問題。之所以會(huì)出現(xiàn)這樣的情況，主要是因?yàn)橥补?jié)在展開過程中，其下料的尺寸有著一定的偏差存在，進(jìn)而導(dǎo)致這樣的情況發(fā)生。在壓力容器的制造工藝中，這樣的情況大多是因?yàn)楣に囄募袑?duì)于筒節(jié)展開的下料尺寸以及允許的偏差要求并沒有明確標(biāo)出，這樣就導(dǎo)致其下料尺寸偏差過大，進(jìn)而導(dǎo)致壓力容器焊縫錯(cuò)位問題出現(xiàn)。

由于筒節(jié)的截面不夠圓而導(dǎo)致壓力容器局部的環(huán)焊縫出現(xiàn)錯(cuò)邊問題。這樣的問題主要是因?yàn)橥补?jié)在成形的工序中沒有做到足夠的預(yù)彎處理，或者是沒有對(duì)成形樣板進(jìn)行合理應(yīng)用，這些對(duì)于工藝紀(jì)律不嚴(yán)格執(zhí)行的情況就導(dǎo)致了壓力容器焊縫錯(cuò)邊問題的產(chǎn)生。

在壓力容器的生產(chǎn)過程中，卷板機(jī)的滾軸表面有著凹凸不平的現(xiàn)象，導(dǎo)致滾軸軸線不能平行，這樣就會(huì)使得準(zhǔn)確的下料尺寸被卷成的筒節(jié)不合格，進(jìn)而導(dǎo)致壓力容器出現(xiàn)焊縫錯(cuò)邊的問題。

封頭的最大直徑以及最小直徑之間的差值情況、表面的凹凸量差距過大的情況也都將在壓力容器的制造過程中導(dǎo)致其環(huán)焊縫出現(xiàn)錯(cuò)邊量的超差情況，進(jìn)而造成壓力容器的焊縫錯(cuò)邊問題。

在對(duì)壓力容器進(jìn)行組裝的過程中，由于工具過于簡(jiǎn)陋和落后，或者是負(fù)責(zé)組裝的人員專業(yè)技術(shù)與專業(yè)水平較低，都可能導(dǎo)致壓力容器出現(xiàn)焊縫錯(cuò)邊的問題。

在壓力容器組裝后，質(zhì)量檢測(cè)人員需要對(duì)壓力容器的質(zhì)量進(jìn)行全面的檢測(cè)，如果質(zhì)量檢測(cè)人員的專業(yè)素質(zhì)不足，或者是沒有對(duì)壓力容器進(jìn)行認(rèn)真檢測(cè)，都可能導(dǎo)致壓力容器焊縫錯(cuò)邊的問題出現(xiàn)。

2 壓力容器焊縫錯(cuò)邊工藝質(zhì)量的控制策略

因?yàn)閴毫θ萜饔兄喾N多樣的規(guī)格以及類型，同時(shí)也有著不同的使用條件，所以，在進(jìn)行壓力容器的生產(chǎn)過程中，只有在其生產(chǎn)的工藝質(zhì)量方面進(jìn)行良好的控制，才可以讓壓力容器制造的質(zhì)量在根本上得到有效保障。在對(duì)壓力容器生產(chǎn)的工藝質(zhì)量進(jìn)行控制過程中，主要可以從三大方面進(jìn)行控制，第一是建立起壓力容器質(zhì)量的保障體系；第二是對(duì)壓力容器的工藝文件進(jìn)行合理編制；第三是對(duì)壓力容器的工藝紀(jì)律予以嚴(yán)格執(zhí)行。同時(shí)，在對(duì)壓力容器生產(chǎn)質(zhì)量工藝質(zhì)量進(jìn)行控制的過程中，也可以從以下三個(gè)小方面進(jìn)行控制，第一就是做好制造現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督，第二就是注重測(cè)量的方法，第三就是對(duì)制造工藝的流程圖進(jìn)行合理編制。

2．1 建立起壓力容器的質(zhì)量保障體系

在壓力容器的制造過程中，建立起質(zhì)量保障體系，就可以使其質(zhì)量得到基本的保障，這對(duì)于壓力容器質(zhì)量的控制而言，將會(huì)起到關(guān)鍵性的作用。同時(shí)，因?yàn)橘|(zhì)量保障體系在制造企業(yè)中屬于系統(tǒng)性以及綱領(lǐng)性的文件，也是產(chǎn)品制造過程中各項(xiàng)工作的開展準(zhǔn)則。所以在質(zhì)量保障體系之中，應(yīng)該對(duì)壓力容器生產(chǎn)的責(zé)任以及義務(wù)加以明確，這樣才可以讓制造企業(yè)自身的管理水平得以顯著提升。同時(shí)，質(zhì)量保障體系的建立也可以通過對(duì)壓力容器制造過程中各個(gè)部門工作過程全程的監(jiān)督與管理，使壓力容器焊縫錯(cuò)邊的問題得以有效避免。

2．2 科學(xué)合理編制工藝文件

在對(duì)工藝文件進(jìn)行編制的過程中，應(yīng)該將其材料、性能、環(huán)境與其使用的條件等作為有效依據(jù)，不僅讓壓力容器的質(zhì)量得到有效保障，同時(shí)也要讓壓力容器制造中相關(guān)員工工作的強(qiáng)度以及制造的成本得以有效降低。在工藝文件中，應(yīng)該對(duì)壓力容器的質(zhì)量要求予以明確，同時(shí)，對(duì)于制造之中的一些主要工序以及組裝過程，都應(yīng)該進(jìn)行工藝卡的編制，這樣才可以使其在具體的實(shí)施過程之中有所依據(jù)，進(jìn)而對(duì)壓力容器的生產(chǎn)工藝起到有效的指導(dǎo)作用。

2．3 嚴(yán)格執(zhí)行工藝的紀(jì)律

在壓力容器的制造過程中，嚴(yán)格對(duì)工藝的紀(jì)律予以執(zhí)行，才可以讓產(chǎn)品的質(zhì)量得到有效保障，因此，在制造過程中，一定要對(duì)相關(guān)的工藝紀(jì)律予以嚴(yán)格執(zhí)行。在對(duì)質(zhì)量進(jìn)行審查的時(shí)候，經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)筒體成形中，作業(yè)人員測(cè)量圓度不使用樣板的情況，甚至有些工作人員在發(fā)現(xiàn)了下料超差之后依然不對(duì)其加以整改，而是還繼續(xù)對(duì)其進(jìn)行使用。這些問題的存在才使得筒體直徑以及圓度無法得到有效的保障，也會(huì)導(dǎo)致組對(duì)過程中出現(xiàn)錯(cuò)邊超差的情況，進(jìn)而對(duì)壓力容器的質(zhì)量造成嚴(yán)重的不利影響。所以，在制造的過程中，一定要對(duì)相關(guān)的工藝紀(jì)律予以嚴(yán)格執(zhí)行，對(duì)各個(gè)工序都進(jìn)行全面的自檢工作、互檢工作以及專檢工作，將不合格的零件作廢，沒有經(jīng)過檢驗(yàn)的零件不可以進(jìn)行組裝。同時(shí)，應(yīng)該對(duì)封頭等的部位進(jìn)行表面質(zhì)量超差的嚴(yán)格檢測(cè)，零部件的執(zhí)行與處理應(yīng)該具備齊全的審批手續(xù)。通過這樣的方式，將工藝的紀(jì)律予以嚴(yán)格執(zhí)行，才可以有效避免壓力容器焊縫錯(cuò)邊問題的發(fā)生，進(jìn)而對(duì)壓力容器的質(zhì)量實(shí)現(xiàn)良好的保障。

2．4 做好壓力容器制造現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督

在壓力容器的制造現(xiàn)場(chǎng)中，應(yīng)該做好相關(guān)的監(jiān)督工作，監(jiān)督工作中主要應(yīng)該對(duì)焊機(jī)、電壓表、電流表進(jìn)行使用之前的檢查；對(duì)坡口的形式以及焊接的尺寸等和設(shè)計(jì)圖進(jìn)行對(duì)照；保障焊接工藝的參數(shù)與相關(guān)規(guī)程中的標(biāo)準(zhǔn)要求相符合；對(duì)焊縫是不是需要進(jìn)行預(yù)熱、預(yù)熱的溫度以及時(shí)間等予以有效控制，使其滿足相關(guān)的需求；同時(shí)，也應(yīng)該做好焊縫層間溫度的檢查。

2．5 對(duì)測(cè)量方法加以重視

在對(duì)焊縫的錯(cuò)位變量進(jìn)行測(cè)量的過程中，通常會(huì)應(yīng)用到焊縫檢驗(yàn)尺。所以在檢測(cè)的過程中，應(yīng)該對(duì)GB-150中的規(guī)定予以嚴(yán)格遵守，對(duì)壓力容器所有的焊縫都進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。如果發(fā)現(xiàn)有焊縫超出了標(biāo)準(zhǔn)的要求，就應(yīng)該立刻對(duì)其進(jìn)行整改，使所有的問題與安全隱患都在壓力容器的生產(chǎn)制造中得以有效解決。

2．6 對(duì)制造工藝流程圖進(jìn)行科學(xué)合理的編制

在現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)制造過程中，工藝制造流程圖的科學(xué)合理編制可以給作業(yè)人員的工作起到有效的指導(dǎo)作用，對(duì)于各個(gè)工序與流程的順利開展都有著十分積極的影響。因此，對(duì)于制造工藝流程圖的編制，我們一定要高度重視，并且在流程圖中對(duì)其控制的要點(diǎn)以及檢驗(yàn)的方法予以明確標(biāo)出。因?yàn)閴毫θ萜骱缚p錯(cuò)邊問題主要是在下料、卷板和組裝這三個(gè)工序之中容易產(chǎn)生，所以在進(jìn)行制造工藝流程圖的編制過程中，一定要對(duì)這三道工藝格外注重，并對(duì)關(guān)鍵質(zhì)量的控制點(diǎn)予以科學(xué)合理的設(shè)置。這樣才能有效避免壓力容器出現(xiàn)焊縫錯(cuò)邊的問題，對(duì)壓力容器的質(zhì)量起到良好的保障作用。

3 結(jié)語

壓力容器在當(dāng)今的工作與生活中都得以廣泛應(yīng)用，但是，如果壓力容器存在焊縫錯(cuò)邊問題，在使用的過程中，不僅會(huì)影響其使用的效果，同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致很多安全事故的發(fā)生。所以，在對(duì)壓力容器進(jìn)行生產(chǎn)制造的過程中，一定要對(duì)其質(zhì)量生產(chǎn)工藝予以嚴(yán)格控制，這樣才可以讓壓力容器焊縫錯(cuò)邊的問題得以有效解決，提升壓力容器的質(zhì)量，保障其使用的效果與安全性。