鋼筋混凝土施工裂縫防治技術(shù)的探討

李鴻辰

大連隆泰達(dá)建設(shè)工程有限公司 遼寧大連 116318

鋼筋混凝土施工項目中，施工裂縫較為常見，要想提升施工項目的整體水平，就要落實更加系統(tǒng)化的管理方針，減少裂縫問題造成的影響。

1 鋼筋混凝土施工裂縫成因

1.1 溫度裂縫

對于鋼筋混凝土而言，熱脹冷縮是較為常見的特性，因為會受到內(nèi)部和外部溫度穩(wěn)定變化的影響，在混凝土出現(xiàn)溫度變化后必然會形成變形受阻等現(xiàn)象。若是拉力超出鋼筋混凝土自身的抗拉強(qiáng)度，溫度裂縫就越來越明顯。值得一提的是，溫度裂縫在大體積混凝土施工中非常常見。

1.2 收縮裂縫

所謂收縮裂縫，就是鋼筋混凝土收縮出現(xiàn)的體積變化，其中，塑性收縮裂縫和干縮裂縫都較為常見。一方面，塑性裂縫是因為混凝土出現(xiàn)初凝后，因為受到強(qiáng)烈的水泥水化反應(yīng)必然會造成泌水以及水分快速蒸發(fā)的問題。正是因為受到內(nèi)部混凝土的約束，必然會出現(xiàn)表面承受拉力的作用，尤其是在表面拉力高于混凝土抗拉強(qiáng)度后收縮裂縫就會較為突出。

1.3 沉降裂縫

對于鋼筋混凝土施工項目而言，施工基礎(chǔ)發(fā)生水平方向的位移或者是豎向不均勻沉降都會導(dǎo)致裂縫，尤其是在混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一定量的附加應(yīng)力后，若是這個應(yīng)力參數(shù)大于抗拉強(qiáng)度，就會造成結(jié)構(gòu)開裂問題，必然會形成沉降裂縫[1]。

2 鋼筋混凝土施工裂縫防治技術(shù)

在明確鋼筋混凝土施工裂縫施工成因等后，就要結(jié)合施工要點和施工方案建立對應(yīng)的控制體系，落實質(zhì)量應(yīng)用管理模式，強(qiáng)化管控結(jié)構(gòu)，優(yōu)化鋼筋混凝土施工的整體水平，維護(hù)施工管理效果。

2.1 優(yōu)化鋼筋混凝土施工設(shè)計

為了從根本上提高鋼筋混凝土施工的整體水平，就要對結(jié)構(gòu)設(shè)計過程和細(xì)節(jié)予以管理，建立健全完整的施工流程和控制措施，強(qiáng)化管理模式的同時，保證整體工程體系的安全性和穩(wěn)定性。因此，在工程項目和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計的過程中，要充分考量施工地區(qū)的特點以及氣候條件，強(qiáng)化混凝土薄弱位置的修復(fù)管理水平和鞏固過程，確保能有效避免因為溫度差異造成的工程內(nèi)部應(yīng)變力。

另外，對于鋼筋混凝土施工項目而言，鋼筋的選取要落實標(biāo)準(zhǔn)化管理結(jié)構(gòu)，選取保護(hù)層厚度較小的元件，就不會因為保護(hù)層較厚造成溫度裂縫。最關(guān)鍵的是，在實際施工過程中要合理性設(shè)置后澆帶和伸縮縫，確保能依據(jù)實際施工情況完善設(shè)計的合理性和形狀結(jié)構(gòu)的匹配性，提升混凝土散熱面積，避免因為內(nèi)部溫度升高較快產(chǎn)生的應(yīng)力集中現(xiàn)象。

除此之外，在鋼筋混凝土施工設(shè)計的過程中，要盡量結(jié)合施工條件完善二次澆筑的處理機(jī)制，并且在二次澆筑過程中適當(dāng)進(jìn)行聚丙烯纖維網(wǎng)和鋼筋網(wǎng)的處理工序，一定程度上提高混凝土結(jié)構(gòu)的抗拉壓力。

2.2 優(yōu)化材料控制工作

對于鋼筋混凝土施工項目而言，要積極整合混凝土施工流程，并且要夯實材料控制管理基礎(chǔ)，有效避免混凝土出現(xiàn)大量水化熱造成溫度裂縫。尤其是大體積混凝土，要盡量選取水化熱較小的水泥，有效利用摻加粉煤灰等摻合料的方式減少水泥的用量。尤其是針對混凝土的粗骨料，要選取級配效果較好其強(qiáng)度較高的粗骨料，并且降低混凝土收縮變形的問題。

另外，要嚴(yán)格控制含泥量，尤其是針對細(xì)骨料，要滿足泵送前提，確保細(xì)砂和中砂選取的適宜性，在獲得較小表面積以及空隙率方式的基礎(chǔ)上，降低水泥的實際用量[2]。

2.3 優(yōu)化施工控制工作

在改善混凝土施工綜合質(zhì)量的過程中，要對施工過程予以高度關(guān)注，尤其是在施工體系內(nèi)，要改變混凝土的成分配比，就要在干硬性混凝土中集中摻入塑化劑或者是引氣劑，一定程度上降低水泥的用量，打造更加系統(tǒng)化的施工管理體系。

第一，混凝土攪拌過程中，為了保證施工環(huán)境和施工材料質(zhì)量的合理性，利用冷處理的方式就能降低澆筑的溫度，并且能優(yōu)化管理模式的綜合水平。而在高溫環(huán)境中澆筑混凝土，就要盡量減少混凝土的澆筑厚度，將厚度參數(shù)控制在500mm以下，有效提升散熱效果。

第二，在施工過程中要關(guān)注膨脹劑的實際品種和具體的摻入量，適當(dāng)進(jìn)行試驗驗證，并且能挑選最佳的配置比，一定程度上完善試驗驗證的綜合效果。特別需要指出的是，在第二層澆筑過程中，應(yīng)在第一層結(jié)構(gòu)初凝前完成，結(jié)合工程施工中澆筑面積的是大小有效完成溫度測量，確保能對混凝土上部、中部以及下部進(jìn)行階段性質(zhì)量驗收和管理，完善數(shù)據(jù)收集工作。

第三，混凝土澆筑完成后，要對混凝土上部、中部以及下部溫度測量時間的間隔激進(jìn)型綜合管理，澆筑后的第1天到第4天要將溫度測量間隔控制在2個小時以內(nèi)，而在第5天到第7天就要將溫度測量間隔控制在4個小時以內(nèi)；有效提升混凝土管理水平，并且完善養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)，確保能減少內(nèi)外溫差對整體施工效果和質(zhì)量產(chǎn)生的影響[3]。

2.4 落實冷卻管降溫處理

在鋼筋混凝土施工過程中，為了避免硬化過程中內(nèi)部溫度較大造成的影響，就要在內(nèi)部預(yù)設(shè)冷卻管路，并且在混凝土澆筑工作結(jié)束后完成通水循環(huán)冷卻處理，提升對應(yīng)管控結(jié)構(gòu)的綜合效果，避免對混凝土強(qiáng)度和其他施工流程產(chǎn)生影響。

3 結(jié)語

總而言之，在鋼筋混凝土施工過程中，要對施工裂縫問題予以關(guān)注，在明確不同施工裂縫成因的基礎(chǔ)上，就要結(jié)合具體施工要點和施工流程完成防治處理，控制管理模式的同時，踐行標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量監(jiān)管工序，提升對應(yīng)質(zhì)量監(jiān)督的水平，為整體工程項目綜合水平的優(yōu)化創(chuàng)設(shè)良好的平臺，促進(jìn)建筑工程可持續(xù)發(fā)展。