機(jī)械制造中金屬機(jī)加工藝過程污染的預(yù)防

陳順

山東普泰工程檢測(cè)鑒定有限公司 山東濟(jì)南 250000

1 金屬機(jī)加工藝對(duì)環(huán)境的影響

在金屬加工過程中的加工過程中，產(chǎn)生了大量的污染物，主要是切屑和切削液。芯片主要通過切割芯片和灰塵芯片形成[1]。形成芯片的比例很大。處理過程中產(chǎn)生的數(shù)量越大，資源浪費(fèi)越嚴(yán)重，能耗越大。而且，切削液被浪費(fèi)，工具磨損加速，這對(duì)生態(tài)環(huán)境是不利的?；覊m屑（包括工具磨損粉塵）對(duì)加工現(xiàn)場(chǎng)的操作人員更有害，并且可能導(dǎo)致人體呼吸系統(tǒng)疾病和慢性中毒。在傳統(tǒng)的切割過程中，還需要在切割區(qū)域使用大量的金屬加工液來冷卻，潤(rùn)滑，清潔，切屑和生銹。隨著社會(huì)對(duì)環(huán)境保護(hù)的高度重視，其影響主要體現(xiàn)在：

（1）制造成本增加。在汽車工業(yè)中，金屬加工液的成本占總制造成本的16.9%，包括購(gòu)買切削液的成本，使用金屬加工液的設(shè)備成本，維護(hù)和廢物處理成本，而工具成本僅占總制造成本。7.5%的費(fèi)用。

（2）礦物油，硫磺，磷，氯等對(duì)環(huán)境有害的添加劑，如未經(jīng)處理或放電前處理不當(dāng)，會(huì)造成環(huán)境污染。通常，未經(jīng)處理的切削液排出，典型的氧氣消耗量高達(dá)20,000mg/L，化學(xué)需氧量（COD）高達(dá)18,000mg/L，生物需氧量（BOD）高達(dá)9300mg/L。此外，它還含有大量的緩沖劑，如亞硝酸鈉和三乙醇胺，以及表面活性劑。

（3）含有有害成分（如硫，亞硝酸鹽，甲醛，酚類），在使用過程中與人體直接接觸，可誘發(fā)各種皮膚??；熱量揮發(fā)形成的煙霧，會(huì)引起工人的呼吸和肺部疾病。在添加部件之后，通常清潔部件。零件清洗液一般使用PA30-QL脫脂劑和PA80-3固體鈍化劑。根據(jù)清洗部件的數(shù)量，每隔1~2d加入一定量的清洗劑和防銹劑，每2周更換一次清洗液，以便在清洗過程中使用大量的清洗液，出院時(shí)要環(huán)保。造成污染。

2 對(duì)金屬機(jī)加工藝過程污染進(jìn)行預(yù)防的具體對(duì)策

通過分析金屬加工過程中污染物的類型和來源，可以探索相關(guān)的針對(duì)性預(yù)防措施，主要涉及金屬加工液的加工，噪聲和振動(dòng)，改變傳統(tǒng)的加工工藝，采用清洗技術(shù)這四個(gè)方面。

2.1 對(duì)金屬加工液進(jìn)行處理

在機(jī)加工時(shí)，使用大量的金屬加工液，主要用于潤(rùn)滑，冷卻，去屑，防銹等。因此，在購(gòu)買金屬加工液的過程中，盡可能實(shí)用，產(chǎn)品系列完整。處理介質(zhì)，例如水溶性，油性，清潔劑等，可以防止對(duì)先前的機(jī)器添加過程的輔助材料的環(huán)境污染。金屬加工液可通過過濾分離純化處理，有效破壞乳液在廢液中的穩(wěn)定性，可用油料分離回用；采用過濾和分離純化處理技術(shù)。在切割金屬的過程中，為了減少?gòu)U液的環(huán)境污染，還可以使用技術(shù)方法過濾，分離和凈化金屬加工液，破壞廢液中乳液的穩(wěn)定性，并使用油在特定的油和水中分離。在設(shè)備中進(jìn)行分離并再循環(huán)。

2.2 對(duì)噪音和振動(dòng)進(jìn)行處理

加工時(shí)噪音，振動(dòng)等是不可避免的，也是環(huán)境污染問題。因此，在預(yù)防工作中不能忽視這方面的有效措施。必要時(shí)，在處理過程中選擇必要的隔離和降噪。吸音或放置裝置等措施從設(shè)備到處理采取適當(dāng)措施，以避免過多的沖擊，減少振動(dòng)和噪音的發(fā)生。

2.3 改變傳統(tǒng)機(jī)加工工藝過程

首先是干切削工藝。該方法在加工時(shí)不需要任何切削液，可以完全避免切削液造成的污染。它屬于理想的綠色切割方法。第二是使用低溫噴射冷卻切割。該方法是噴射諸如液氮和低溫空氣的介質(zhì)，以通過冷卻提高工具的耐久性[2]。最后一種是綠色濕法加工方法，仍然使用切削液，但與傳統(tǒng)方法不同，切削液的用量，用量和化學(xué)成分不同，高可操作性是一種綠色切削加工方法。

2.4 真空清洗干燥技術(shù)

在真空（真空）的情況下，清潔混合物的沸點(diǎn)低于常壓下的沸點(diǎn)，并且易于洗滌和干燥。洗滌過的混合物在沉淀后可以再循環(huán)并用油和水分離。該方法可用于代替堿液和氯氟烴溶劑，以避免損害大氣臭氧層。真空清洗技術(shù)對(duì)環(huán)境無污染，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，大大提高可靠性和穩(wěn)定性，工藝簡(jiǎn)單靈活。設(shè)備可大或小，適用于清洗金屬部件表面油面，特別是在真空熱處理前。清洗和油淬，清洗質(zhì)量好，效率高，是一種清潔的生產(chǎn)技術(shù)。

2.5 超聲波清洗技術(shù)

從機(jī)械部件到機(jī)械部件，從電氣部件到電氣部件，都有清潔要求，例如齒輪，曲軸甚至齒輪箱，以及電氣部件上的機(jī)械和電氣部件，以及一些精密機(jī)械部件和電氣部件離不開清潔。目前，許多公司已經(jīng)開始使用超聲波清洗來消除傳統(tǒng)清潔的缺點(diǎn)，特別是形狀復(fù)雜的機(jī)械部件，這是傳統(tǒng)清潔方法無法做到的。超聲波清洗是利用超聲波空化液體，產(chǎn)生非常強(qiáng)大的能量，剝離物體上的污垢，達(dá)到清洗的目的。

目前，許多公司已經(jīng)開始使用超聲波清洗來消除傳統(tǒng)清潔的缺點(diǎn)，特別是形狀復(fù)雜的機(jī)械部件，這是傳統(tǒng)清潔方法無法做到的。超聲波清洗利用液體中超聲波的空化作用產(chǎn)生非常強(qiáng)大的能量，從而去除物體上的污垢，達(dá)到清潔的目的。同時(shí)，超聲波可以加速液體化學(xué)反應(yīng)中的溶解和乳化。并能有效去除液體中的氣體[3]。

3 結(jié)語

我國(guó)的機(jī)械制造行業(yè)促進(jìn)了我國(guó)經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定性發(fā)展，也在社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)程中有很重要地位。然而，在發(fā)展的過程中機(jī)械制造行業(yè)對(duì)環(huán)境造成了一定的污染，尤其是金屬加工過程。本文是從金屬加工的每一個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)環(huán)境污染的分析，從加工到后期清洗過程，針對(duì)每一個(gè)過程中出現(xiàn)的污染狀況制定防止措施和策略。從實(shí)施效果中看出，這些技術(shù)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用，不僅改善了金屬加工工藝，還提高了資源利用率，并降低了環(huán)境污染程度，促進(jìn)了機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展。