這些庫存問題 你有嗎？

■ 趙艷豐

庫存是制造企業(yè)的重要資產(chǎn)，庫存管理便是企業(yè)日常運營中的重要環(huán)節(jié)。

R電器有限公司是一家實力卓越的廚電產(chǎn)品制造商，旗下的電烤箱、電蒸鍋、榨汁機、酸奶機等產(chǎn)品在市場上具有很高知名度。然而在近兩年，R公司暴露出了許多庫存問題，使得企業(yè)庫存量總是高于安全庫存在運轉(zhuǎn)，產(chǎn)品滯銷情況頻頻發(fā)生。

本文以R公司為例，來談?wù)劶译娖髽I(yè)如何解決庫存問題。

庫存管理的現(xiàn)實問題

庫存總量大、周轉(zhuǎn)時間較長。

為了爭奪服務(wù)制高點，以最大限度地保障客戶的及時性需求，R公司會保留大批量成品庫存。這些庫存不僅增加了倉庫面積，還大大增加了管理難度，導(dǎo)致庫存管理成本不斷增加，占用了大量流動資金，增加了企業(yè)負擔(dān)。

另一方面，我國家電行業(yè)的庫存周轉(zhuǎn)速度遠不及一些發(fā)達國家，若想將資金不斷增值，就要將資金處于不斷的流動狀態(tài)。而R公司的庫存周轉(zhuǎn)時間過長，使得企業(yè)流動資金停留在庫存管理的某一個環(huán)節(jié)當(dāng)中，不僅不可增值，還會增加經(jīng)營風(fēng)險等。

舉例來說，R公司的部分原材料是進口件，進口件的訂貨周期較長，一般為3個月左右。如果公司接到一個數(shù)量較大的訂單，由于原材料的訂貨周期過長，使得產(chǎn)品生產(chǎn)時間延長，對于已經(jīng)生產(chǎn)好的成品庫存就會增加存儲時間，庫存管理成本驟然升高，利潤大大降低。

庫存信息更新不及時。

筆者實地調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，企業(yè)在日常經(jīng)營中，存在大量的收貨與發(fā)貨工作，倘若對庫存信息的錄入不及時，將直接導(dǎo)致庫存信息的不準(zhǔn)確。

例如，R公司的倉庫收貨人員在接收到完工的產(chǎn)品時，通常會將入庫單累計到一定數(shù)量后，才統(tǒng)一錄入到庫存管理系統(tǒng)中。而發(fā)貨人員在將產(chǎn)品發(fā)出時，操作也是如此。所以這種信息錄入方式會導(dǎo)致庫存信息更新不及時，進一步使得庫存管理系統(tǒng)中顯示的信息與倉庫中實際成品庫存數(shù)量不符。

再者，企業(yè)的正常運行需要對各種信息進行實時更新和分析，這些信息包括：原材料單價及其走勢，成品庫存數(shù)量及其需求預(yù)測數(shù)量，原材料實際采購數(shù)量，供應(yīng)商的信息等。而 R公司在信息搜集方面，并沒有專門的人員進行搜集和處理，手段比較落后。

實際庫存與安全庫存差距大。

作為一家資深的家電制造企業(yè)，R公司對安全庫存水平的設(shè)置卻非常不合理，產(chǎn)品庫存總是低于或高于安全庫存范圍的狀態(tài)。

若安全庫存水平過高，會增加庫存成本，由于資金缺乏流動性，會大大增加庫存資金風(fēng)險；若安全庫存水平過低，會導(dǎo)致出現(xiàn)脫銷的狀況，會降低客戶服務(wù)水平，影響企業(yè)的良好形象。

所以企業(yè)需合理設(shè)置并盡量減少成品安全庫存水平，使其以一種靈活的方式存在。

R公司的需求預(yù)測及成品庫存的形成圖

庫存水平與銷售情況不匹配。

我們知道，庫存一個非常關(guān)鍵的作用是保障銷售，而鑒于家電市場存在銷售上的淡旺季，企業(yè)需要對淡旺季的銷量進行預(yù)測，從而決定每種產(chǎn)品庫存的數(shù)量。

R公司對于銷售淡旺季庫存數(shù)量的估計存在誤差，導(dǎo)致庫存水平與銷售情況不匹配。

在旺季會出現(xiàn)銷售缺貨的狀況，而在銷售淡季時，由于庫存的降速比較慢，資金浪費嚴(yán)重。

產(chǎn)生庫存如何問責(zé)

以上庫存管理問題已經(jīng)威脅到了R公司的正常經(jīng)營利潤，企業(yè)管理層亟需找到解決一系列庫存問題的有效方案。

而在制定出解決方案之前，我們需要先查找一下引起庫存問題的原因，只有把這些問題背后的原因都弄清楚了，才能徹底地“根治”庫存問題。

缺少合理的庫存控制方法。

筆者進一步調(diào)研發(fā)現(xiàn)，R公司在庫存管理方面欠缺合理的庫存控制方法，主要體現(xiàn)在兩個方面：

一是成品安全庫存量的設(shè)置不合理；

二是庫存控制策略過于簡單化。

對于成品安全庫存量的設(shè)置，R公司通常根據(jù)過去客戶的訂單情況、客戶簽約新訂單的意向以及當(dāng)下市場趨勢對市場需求進行模糊的判斷（如下圖所示），很少通過精確的預(yù)測與計算對安全庫存量進行設(shè)置。

這就導(dǎo)致成品安全庫存量出現(xiàn)過高或過低的狀況，從而使得實際庫存量與安全庫存量存在較大差距。

另一方面，R公司對于庫存的管理通常采用統(tǒng)一的庫存控制方法，不同的成品庫存不能采取差異化的庫存控制策略，這就會導(dǎo)致成品庫存量的持續(xù)增加，且?guī)齑婀芾硇实拖碌葐栴}。

忽略與供應(yīng)商的合作與管理。

R公司在小家電行業(yè)已打拼多年，與公司存在業(yè)務(wù)關(guān)系的供應(yīng)商數(shù)量較多，但公司卻忽略了與供應(yīng)商之間的合作與協(xié)調(diào)，缺乏完善的供應(yīng)商管理體系或者檔案管理制度。

且公司所需原材料的種類很多，對于供應(yīng)商的績效信息掌握非常有限。

在原材料供應(yīng)方面出現(xiàn)問題時，采購部門缺少足夠的數(shù)據(jù)來證明哪些是經(jīng)常出現(xiàn)的供應(yīng)問題，以及哪些供應(yīng)商在合作方面不積極。

如果某供應(yīng)商總是出現(xiàn)交貨延遲的狀況，就會極大地影響生產(chǎn)線作業(yè)，在一定程度上會導(dǎo)致企業(yè)成品庫存周轉(zhuǎn)時間的增加。

R公司還缺少對于供應(yīng)商的激勵與淘汰制度。

雖然公司與其大部分供應(yīng)商都具有長期合作的關(guān)系，一些供應(yīng)商就借著穩(wěn)定的合作關(guān)系大打人情牌，而在供應(yīng)產(chǎn)品的質(zhì)量、價格與服務(wù)等方面逐漸欠缺，最終對企業(yè)的產(chǎn)品造成影響。

所以，R公司應(yīng)對供應(yīng)商的資源進行整合，建立有效的激勵與淘汰制度，將不合格的供應(yīng)商及時淘汰，并做到“手起刀落”，絕不心軟。

缺乏有效的信息管理系統(tǒng)。

R公司對于各方面信息，例如成品庫存數(shù)量、種類、收發(fā)貨時間、銷售信息、供應(yīng)商信息等的搜集、整理、分析手段比較落后，缺乏有效的信息管理系統(tǒng)。

尤其員工對成品庫存收發(fā)貨信息以及種類數(shù)量信息輸入不重視，加大了企業(yè)對于庫存實施控制的難度。

績效評價機制不健全。

庫存管理涉及到很多部門，但所涉及的各部門的績效考核指標(biāo)不統(tǒng)一。

R公司各部門的工作人員一般都會從自身的利益出發(fā)對庫存進行管理，通常不會從公司的整體利益出發(fā)來考慮問題。

例如，采購部門為了降低采購成本會購買質(zhì)量略低的材料，會使得成品質(zhì)量降低。

如果質(zhì)量達不到客戶的要求，企業(yè)的銷售量自然會減少，導(dǎo)致庫存積壓。

庫存問題可以說是家電企業(yè)多年來的頑疾，越來越多的企業(yè)開始意識到，現(xiàn)代化企業(yè)不再僅僅局限在生產(chǎn)制造，而是需要在營銷、推廣、品牌建設(shè)，包括庫存管理上進行多元化的布局規(guī)劃。

尤其是庫存問題，成為上下游供應(yīng)鏈中至關(guān)重要的一環(huán)。

如何解決，見招拆招還是提前進行風(fēng)險防范評估，下期再續(xù)。