談沖壓模具精加工的相關(guān)問(wèn)題

揭志龍

摘 要：現(xiàn)階段，隨著機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的不斷加快，對(duì)于當(dāng)前冷沖壓模具加工提出了更高的要求。冷沖壓模具作為一種特殊的生產(chǎn)工藝設(shè)備，新形勢(shì)下以往傳統(tǒng)的在粗加工技術(shù)已經(jīng)無(wú)法滿足加工需求，而精加工工序不僅保障了模具質(zhì)量，同時(shí)也促進(jìn)了機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的提升。本文首先概述了冷沖壓模具精加工的優(yōu)缺點(diǎn);其次分析了冷沖壓模具精加工技術(shù)的應(yīng)用;最后探討了冷沖壓模具結(jié)構(gòu)與安全操作方法。

關(guān)鍵詞：冷沖壓模具;精加工;優(yōu)點(diǎn);技術(shù);安全操作

和傳統(tǒng)粗加工技術(shù)相比較而言，精加工技術(shù)具備了更加明顯的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)冷沖壓模具進(jìn)行精加工，無(wú)論是產(chǎn)品質(zhì)量還是產(chǎn)品精度，均得到了有效提升，這對(duì)于企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提升起到了良好的促進(jìn)作用。在這種情況下，研究分析冷沖壓模具精加工技術(shù)以及安全操作具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

一、冷沖壓模具精加工的優(yōu)缺點(diǎn)概述

冷沖壓模具屬于特殊性生產(chǎn)工藝設(shè)備，在對(duì)其進(jìn)行加工制造的過(guò)程當(dāng)中，需要借助強(qiáng)大的壓力作用才能夠完成，由此我們不難看出這和傳統(tǒng)加工方法存在著巨大的差異。最近幾年來(lái)，機(jī)械制造業(yè)對(duì)于冷沖壓模具的精加工研究越來(lái)越深入，其應(yīng)用優(yōu)缺點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

（1）優(yōu)點(diǎn)。第一，冷沖壓模具精加工技術(shù)最明顯的優(yōu)勢(shì)就是耗能低、成本低、所加工出的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，有著較強(qiáng)的互換性，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)復(fù)雜零件的加工，并且對(duì)于工人的專業(yè)技術(shù)要求不高。第二，具備較高的表面光潔度。眾所周知，很多采購(gòu)企業(yè)在采購(gòu)機(jī)械產(chǎn)品的過(guò)程當(dāng)中首先看的就是產(chǎn)品的光潔度，通過(guò)觀察光潔度對(duì)產(chǎn)品形成第一印象，然后再對(duì)產(chǎn)品的是尺寸、公差等指標(biāo)進(jìn)行專業(yè)的測(cè)量。應(yīng)用冷沖壓模具進(jìn)行精加工之后，使得產(chǎn)品表面光潔度及質(zhì)量得到了明顯提升。第三，機(jī)械產(chǎn)品加工對(duì)于尺寸精度是有著非常高的要求的，應(yīng)用冷沖壓模具進(jìn)行精加工后，要確保其工件尺寸符合圖紙公差要求才算達(dá)標(biāo)。冷沖壓模具精加工，能夠有效縮小配合公差，這樣一來(lái)，就能夠更好的保障各個(gè)工件按照裝配要求來(lái)進(jìn)行組裝。第四，創(chuàng)造效益?，F(xiàn)階段，隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，機(jī)械制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，企業(yè)要想更好的立足于當(dāng)前日益激烈的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)當(dāng)中，就要?jiǎng)?chuàng)造更高的效益。利用冷沖壓模具進(jìn)行精加工，在創(chuàng)新優(yōu)化產(chǎn)品加工工序及生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)之上，提升產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)而促進(jìn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提升，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定發(fā)展。第五，改進(jìn)技術(shù)。站在產(chǎn)品質(zhì)量的角度上來(lái)說(shuō)，冷沖壓模具精加工使得產(chǎn)品精度以及產(chǎn)品質(zhì)量以及使用性能均得到了明顯的提升。精加工技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了對(duì)加工技術(shù)的創(chuàng)新，促進(jìn)了生產(chǎn)制造業(yè)的改革發(fā)展。

（2）缺點(diǎn)。雖然冷沖壓模具精加工技術(shù)具備了明顯的優(yōu)點(diǎn)，但是由于受到眾多因素的影響，也存在著一定的缺點(diǎn)，其一是在加工的過(guò)程當(dāng)中會(huì)產(chǎn)生較大的噪音，其二事安全性不高。因此更加適用于批量生產(chǎn)、日常沖壓產(chǎn)品以及高科技沖壓產(chǎn)品等等。

二、冷沖壓模具精加工技術(shù)的應(yīng)用分析

精加工技術(shù)是在先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)下形成的，冷沖壓模具精加工作為新興的加工理念，在實(shí)際的應(yīng)用過(guò)程當(dāng)中，借助多種先進(jìn)技術(shù)，不僅更好的體現(xiàn)出了精加工技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)也保障了產(chǎn)品質(zhì)量。具體來(lái)說(shuō)，精加工技術(shù)的應(yīng)用主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

（1）制圖技術(shù)。在過(guò)去的一段時(shí)間里，機(jī)械模具加工主要以二維圖形為主，而現(xiàn)在，則實(shí)現(xiàn)了三維制圖，不僅如此，在計(jì)算機(jī)軟件編程系統(tǒng)的支撐下，使得冷沖壓模具加工達(dá)到了一體化運(yùn)行模式，沖壓設(shè)備能夠?qū)D紙的輪廓進(jìn)行精準(zhǔn)的定位并進(jìn)行精加工處理。

（2）切割技術(shù)。線切割技術(shù)作為機(jī)械制造企業(yè)的重要生產(chǎn)技術(shù)之一，隨著數(shù)控技術(shù)的不斷進(jìn)步與應(yīng)用，進(jìn)一步促進(jìn)了線切割水平，將線切割技術(shù)應(yīng)用于沖壓模具精加工工作當(dāng)中，其加工精度能夠達(dá)到±1.5um，其表面粗糙度能夠達(dá)到Ra0.1um～0.2um。

（3）磨削技術(shù)。應(yīng)用傳統(tǒng)技術(shù)進(jìn)行加工不僅精度不高，而且表面粗糙，然而利用磨削、拋光加工技術(shù)，則克服了這一系列的缺陷，應(yīng)用磨削技術(shù)來(lái)進(jìn)行沖壓磨具精加工，使得產(chǎn)品表面光潔度、精確度明顯提升，憑借自身的優(yōu)勢(shì)實(shí)現(xiàn)了廣泛的應(yīng)用。

（4）銑削技術(shù)。傳統(tǒng)加工技術(shù)主要應(yīng)用是成型電極加工型腔，電火花銑削加工技術(shù)的應(yīng)用，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)替代成型電極，當(dāng)前該技術(shù)在國(guó)外內(nèi)均實(shí)現(xiàn)了廣泛應(yīng)用。

（5）攻牙技術(shù)。沖壓模具精加工主要應(yīng)用的是模內(nèi)攻牙技術(shù)，這和早期攻牙技術(shù)相比較而言具備了更高的效率及質(zhì)量，更加喲有利于沖壓產(chǎn)品的加工生產(chǎn)。一般來(lái)說(shuō)，模內(nèi)攻牙技術(shù)的攻牙范圍最小為M0.6～M45，精度能夠達(dá)到0.01mm，這也就更加符合沖壓模具精加工標(biāo)準(zhǔn)要求。

三、冷沖壓模具結(jié)構(gòu)與安全操作方法探討

在巨大壓力下冷沖壓模具完成了加工，由于整個(gè)過(guò)程存在著一定的不安全隱患，因此在實(shí)際的操作過(guò)程當(dāng)中要嚴(yán)格的按照相應(yīng)的規(guī)范來(lái)展開(kāi)操作，在確保安全生產(chǎn)的同時(shí)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

（1）工作裝置。產(chǎn)品加工是建立在冷沖壓模具工作裝置的基礎(chǔ)之上的，凸凹模作為冷沖壓裝置的重要組成部分，要想更好的保障精加工工作的安全有序進(jìn)行，在操作的過(guò)程當(dāng)中要嚴(yán)格控制定位零件，確保零件強(qiáng)度滿足沖壓承載要求，避免出現(xiàn)安全隱患。

（2）定位裝置。將金屬材料裝置在沖壓模具之后，需要做好準(zhǔn)確定位工作，該項(xiàng)工作直接影響著產(chǎn)品沖壓成型效果?；诖?，在定位的過(guò)程當(dāng)中，要充分的考慮到模具結(jié)構(gòu)以及沖壓安全等方面的因素來(lái)合理控制好零件安裝位置，確保安裝正確。

（3）材料裝置。材料裝置主要包括壓料以及卸料等環(huán)節(jié)的零部件。通過(guò)在壓料零件當(dāng)中設(shè)計(jì)壓邊圈，有效的解決了材料凹凸不平問(wèn)題的出現(xiàn)。與此同時(shí)，通過(guò)設(shè)置卸料裝置，便于工件輸送以及垃圾清理。在對(duì)沖壓模具進(jìn)行精加工的過(guò)程當(dāng)中，要做好對(duì)材料裝置的維護(hù)工作，避免出現(xiàn)雜物。

（4）導(dǎo)向裝置。導(dǎo)向裝置在很大程度上影響著沖壓模具精加工，當(dāng)前沖壓模具所應(yīng)用的導(dǎo)向裝置主要以導(dǎo)柱為主，為了更好的保障精加工安全，在設(shè)置導(dǎo)柱的過(guò)程當(dāng)中要盡可能的遠(yuǎn)離模塊和壓料板。

（5）固定裝置。沖壓模具運(yùn)行會(huì)產(chǎn)生巨大的沖擊，如果在這一過(guò)程當(dāng)中結(jié)構(gòu)組織不穩(wěn)固，極易導(dǎo)致工件出現(xiàn)移動(dòng)現(xiàn)象。固定裝置主要包括螺母、螺釘以及墊圈等等，必須要確保達(dá)到良好的固定效果。

四、結(jié)語(yǔ)

綜上所述，當(dāng)前隨著我國(guó)科技水平的不斷提升，生產(chǎn)技術(shù)得到了明顯的進(jìn)步。在機(jī)械制造業(yè)快速發(fā)展的背景下，對(duì)于冷沖壓模具加工質(zhì)量提出了更高的要求。冷沖壓模具作為企業(yè)生產(chǎn)制造的重要設(shè)備，相關(guān)人員要正確掌握冷沖壓模具精加工技術(shù)方法，認(rèn)真做好精加工并控制整個(gè)加工過(guò)程，在確保操作安全的同時(shí)，提高冷沖壓模具加工效率及質(zhì)量，延長(zhǎng)模具使用壽命，降低企業(yè)成本，促進(jìn)企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)、可持續(xù)發(fā)展。

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