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    陶瓷生產(chǎn)企業(yè)O形橡膠密封圈的常用密封構(gòu)造、密封原理、密封用槽、密封失效的原因及其解決途徑

    2019-12-02 15:33:17蔡祖光
    佛山陶瓷 2019年9期
    關(guān)鍵詞:構(gòu)造解決途徑原理

    摘 要:介紹了O形橡膠密封圈的常用密封構(gòu)造和密封原理,詳細(xì)論述了O形橡膠密封圈用密封槽的選用、密封失效的原因及其解決途徑。

    關(guān)鍵詞:O形橡膠密封圈;構(gòu)造;原理;密封槽選用;密封失效;解決途徑

    1 常用密封構(gòu)造

    如圖1所示, O形橡膠密封圈是一種截面形狀為圓形(也稱O形)的環(huán)形橡膠密封件,也簡(jiǎn)稱O形密封圈或O形圈,其尺寸及材料性能符合“液壓、氣動(dòng)用O形橡膠密封圈尺寸及公差(GB/T 3452.1-1992)”的要求。

    O形橡膠密封圈是目前應(yīng)用最廣泛的固定密封(也稱靜密封)、往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封及旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封件,并具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、密封性能優(yōu)良、使用范圍廣、安裝用槽——密封槽(也稱溝槽)易于設(shè)計(jì)制造及適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。所以說,實(shí)踐生產(chǎn)中 O形橡膠密封圈可用作外徑、內(nèi)徑、端面及端面倒角等密封,如:用作動(dòng)密封可實(shí)現(xiàn)孔(活塞)密封(如圖2a所示)、軸(活塞桿)密封(如圖2b所示)及旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)軸密封(如圖2c所示);用作靜密封又可區(qū)分為徑向靜密封(如圖2d所示)、端面靜密封(也稱軸向靜密封,如圖2e所示)和端面倒角處?kù)o密封(如圖2f所示)三種結(jié)構(gòu)形式。軸向靜密封又可區(qū)分為承受內(nèi)壓作用型靜密封(如圖2g所示)和承受外壓(真空管路)作用型靜密封(如圖2h所示)兩種工況。顯然,承受內(nèi)壓作用時(shí),應(yīng)使O形橡膠密封圈的外徑與溝槽的圓柱面大徑之間的偏差盡可能?。ㄈ鐖D2g所示);反之,對(duì)于承受外壓作用(如:真空管路)時(shí),應(yīng)使O形橡膠密封圈的內(nèi)徑與溝槽的圓柱面小徑之間的偏差盡可能小(如圖2h所示)。只有這樣,才能確保O形橡膠密封圈具有優(yōu)良的密封效果及適宜的使用壽命。

    2 密封原理

    由于O形橡膠密封圈屬于擠壓型密封圈,它是依靠O形橡膠密封圈安裝在溝槽中所產(chǎn)生的預(yù)壓縮作用(壓縮率通常約為8 ~ 25%[1])并形成彈性變形,該彈性變形就轉(zhuǎn)變?yōu)閷?duì)接觸表面(密封面)產(chǎn)生初始接觸應(yīng)力σ0而獲得密封效果(如圖3a所示)。在受到介質(zhì)(如:液壓油或壓縮空氣等)壓力P的作用下,O形橡膠密封圈被迫移到溝槽的對(duì)應(yīng)側(cè)(低壓側(cè)),同時(shí)產(chǎn)生隨介質(zhì)壓力P的變化而變化的附加接觸應(yīng)力σc(如圖3b所示),結(jié)果初始接觸應(yīng)力σ0與附加接觸應(yīng)力σc一起共同作用(如圖3b所示)阻止接觸表面(密封面)介質(zhì)(如:液壓油或壓縮空氣等)的泄漏,從而達(dá)到密封的目的。

    如圖3b所示,若以介質(zhì)壓力P的作用方向?yàn)閦軸方向,按照右手定則建立直角坐標(biāo)系xyz,并在O形橡膠密封圈中任意選取一受力微元體,顯然在介質(zhì)壓力P的作用下,該受力微元體呈現(xiàn)三向壓應(yīng)力(壓縮應(yīng)力的簡(jiǎn)稱)狀態(tài)(如圖4所示),同時(shí),該受力微元體在x、y及z方向的受力分別為:-σx、-σy及-P(負(fù)號(hào)表示壓應(yīng)力,正號(hào)表示拉應(yīng)力),與其對(duì)應(yīng)的受力微元體在x、y方向產(chǎn)生的變形——線應(yīng)變分別為εx及εy,依照《材料力學(xué)》[2]的廣義虎克定律,我們獲得O形橡膠密封圈在x、y方向的線應(yīng)變分別為:

    其中: E——O形橡膠密封圈橡膠材料的彈性模量,單位:Pa;

    μ——O形橡膠密封圈橡膠材料的泊松比或橫向變形系數(shù);

    εx——該受力微元體在x方向產(chǎn)生的線應(yīng)變;

    εy——該受力微元體在y方向產(chǎn)生的線應(yīng)變。

    由于受力構(gòu)件軸向尺寸伸長(zhǎng)時(shí),則橫向尺寸收縮;而軸向尺寸縮短時(shí),則橫向尺寸伸長(zhǎng)[2]。同時(shí),所謂的橫向變形系數(shù)就是在一定范圍內(nèi),橫向線應(yīng)變與軸向線應(yīng)變的絕對(duì)值之比,它是物質(zhì)材料的一個(gè)基本性能,依材料種類而異,并且是一個(gè)定值,通常需由實(shí)驗(yàn)確定[2]。

    考慮到O形橡膠密封圈溝槽通常是由剛性好的金屬材料等設(shè)計(jì)制造的,在介質(zhì)壓力P的作用下,金屬材料在x和y方向的變形(線應(yīng)變)極小,所以,我們可以近似認(rèn)為等于零;也就是說與其配合的O形橡膠圈在x和y方向的變形(線應(yīng)變)也可近似認(rèn)為是零。

    顯然,在介質(zhì)壓力P的作用下,如果沒有初始接觸應(yīng)力σ0的作用,僅依賴附加接觸應(yīng)力σc的作用是不可能實(shí)現(xiàn)密封的。所以說,O形橡膠密封圈安裝在密封槽中因壓縮所產(chǎn)生的適宜的彈性變形是實(shí)現(xiàn)密封的前提條件。

    由此可見,介質(zhì)壓力P越高,O形橡膠密封圈產(chǎn)生的彈性變形量就越大;也就是說,在一定范圍內(nèi),作用于接觸表面(密封面)的附加接觸應(yīng)力σc也越大,這就是O形橡膠密封圈所謂的自密封作用。結(jié)果接觸表面(密封面)獲得的初始接觸力σ0與附加接觸應(yīng)力σc之和(σ0+σc)也越大,從而達(dá)到密封接觸表面(密封面)的作用,這就是O形橡膠密封圈的密封機(jī)理。

    3 密封用槽的選用

    實(shí)踐生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明:O形橡膠密封圈的密封效果在一定程度上取決于O形橡膠密封圈的尺寸及其之配套的密封槽相應(yīng)尺寸的合理匹配,并獲得適宜的截面壓縮率和軸向拉伸率,從而獲得優(yōu)良的密封效果及適宜的使用壽命。顯然,密封槽設(shè)計(jì)制造時(shí),若O形橡膠密封圈的壓縮率過小,就會(huì)導(dǎo)致密封失效,造成泄漏;否則,若O形橡膠密封圈的壓縮率過大,也會(huì)造成O形橡膠密封圈因橡膠應(yīng)力松弛而引起泄漏。同樣,在裝配過程中,若操作不細(xì)心,也會(huì)因裝配阻力較大而引起O形橡膠密封圈產(chǎn)生過大的拉伸變形等損傷損壞造成泄漏。所以說,目前,國(guó)內(nèi)外對(duì)O形橡膠密封圈安裝用槽——密封槽的選用都有較嚴(yán)格的規(guī)定。

    3.1 密封槽的構(gòu)造

    目前,國(guó)內(nèi)外O形橡膠密封圈用密封槽主要有以下四種構(gòu)造方式:矩形槽(如圖5a所示)、燕尾形槽(也稱梯形槽,如圖5b所示)、半圓形槽(如圖5c所示)和三角形槽(如圖5d所示)。其中半圓形槽可用于旋轉(zhuǎn)密封用溝槽,但實(shí)踐生產(chǎn)中應(yīng)用較少。三角形槽可用于端面靜密封,但實(shí)踐生產(chǎn)中也很少應(yīng)用;三角形槽僅用于端面倒角處?kù)o密封。燕尾形槽(梯形槽)雖然可用于摩擦阻力要求較低的工況,但因其密封槽的槽型復(fù)雜,加工費(fèi)用較高,實(shí)踐生產(chǎn)中也很少應(yīng)用。至于矩形槽既適用于靜密封用密封槽,也適用往復(fù)運(yùn)動(dòng)及旋轉(zhuǎn)運(yùn)用密封槽,是目前O形橡膠密封圈用密封槽的常用構(gòu)造。所以說,實(shí)踐生產(chǎn)中,O形橡膠密封圈用密封槽通常采用矩形槽,僅端面倒角處?kù)o密封采用三角形溝槽。

    3.2 介質(zhì)壓力與密封間隙

    由于安裝在密封槽中的O形橡膠密封圈通常是因壓縮作用所產(chǎn)生的彈性變形實(shí)現(xiàn)接觸表面(密封面)的密封。隨著介質(zhì)壓力P的增大,受壓側(cè)(承壓側(cè))O形橡膠密封圈的一部分被迫擠入密封間隙中去(如圖6所示)[1,4,5],如果用作往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封件,那么多次往復(fù)運(yùn)動(dòng)以后, 勢(shì)必造成擠入密封間隙中的一部分O形橡膠密封圈的損傷損壞甚至被切除,從而嚴(yán)重影響O形橡膠密封圈的密封性能及其使用壽命。通常當(dāng)介質(zhì)壓力P≥32 MPa(靜密封,如圖7a及7b所示)[1,4,5]或P≥10 MPa(往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封,如圖7c所示)[1,4,5]時(shí),必須在O形橡膠密封圈的受壓側(cè)(承壓側(cè))設(shè)置(添加)O形橡膠密封圈用擋圈[1,4,5],阻止受壓側(cè)(承壓側(cè))O形橡膠密封圈的一部分?jǐn)D入密封間隙中去而造成損傷損壞等。若承受介質(zhì)壓力 ≥10 MPa(往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封)的雙向作用時(shí)[1,4,5],那么需在受壓(承壓)介質(zhì)的兩側(cè)各設(shè)置(添加)O形橡膠密封圈用擋圈(如圖8所示)[1,4,5]。O形橡膠密封圈用擋圈通常采用聚甲醛、尼龍 1010、尼龍6、尼龍66及 填充聚四氟乙烯等材質(zhì)制造,但需在軸向方向開一寬度(t)約為1 mm 及α=68°的斜槽(如圖9所示),便于O形橡膠密封圈用擋圈的安裝及拆卸等。

    考慮到具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的兩耦合面之間必須具有適宜的密封間隙(簡(jiǎn)稱間隙),如:往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞(活塞桿)與缸筒(缸蓋導(dǎo)向套)之間的配合必須選用間隙配合。其間隙的大小主要與介質(zhì)壓力、O形橡膠密封圈的硬度及相對(duì)運(yùn)動(dòng)耦合面之間形成潤(rùn)滑油膜層的最小厚度值等有關(guān),若間隙太小,加工制造及裝配困難,而且生產(chǎn)制造成本高,還難于獲得所需的相對(duì)運(yùn)動(dòng)最小潤(rùn)滑油膜層厚度等;若間隙過大,O形橡膠密封圈易擠入間隙造成損傷損壞及相對(duì)運(yùn)動(dòng)潤(rùn)滑油膜層增厚等造成泄漏。通常介質(zhì)壓力越大,要求的間隙越小;O形橡膠密封圈的硬度值越高,其間隙可選取大一些。同時(shí),實(shí)踐生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明:相對(duì)運(yùn)動(dòng)耦合面之間選用H8/f8或H9/f9的間隙配合,且兩耦合表面的粗糙度值(Ra)選用1.6 ~ 0.8μm或小于0.8μm,可獲得預(yù)定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)最小潤(rùn)滑油膜層厚度、優(yōu)良的密封效果及適宜的使用壽命。

    3.3 O形橡膠密封圈的壓縮率

    O形橡膠密封圈安裝在密封槽中產(chǎn)生壓縮變形,其壓縮率w與其截面直徑t及密封槽的深度k(O形橡膠密封圈壓縮后的高度)相關(guān),其關(guān)系如下:

    w=■×100%

    式中:w——O形橡膠密封圈的壓縮率;

    t——O形橡膠密封圈的截面直徑,單位:mm;

    k——密封槽的深度,單位:mm。

    所以說,選用O形橡膠密封圈的壓縮率時(shí),需考慮以下幾方面的因素:

    (1)必須具有足夠的密封接觸表面積及表面接觸應(yīng)力。

    (2)摩擦阻力(動(dòng)密封)應(yīng)盡可能小。

    (3)避免O形橡膠密封圈產(chǎn)生永久變形。

    事實(shí)上,壓縮率越大就可以獲得較大的密封表面接觸應(yīng)力,但過大的表面接觸應(yīng)力無疑會(huì)增大滑動(dòng)摩擦阻力(動(dòng)密封)及O形橡膠密封圈的永久變形。反之,壓縮率過小,可能因密封槽的形狀位置誤差(如:同軸度誤差等)、O形橡膠密封圈的尺寸誤差及形狀誤差等抵消(消失)部分壓縮率而造成泄漏。因此,在選擇O形橡膠密封圈的壓縮率時(shí),靜密封用O形橡膠密封圈,其壓縮率通常大于動(dòng)密封用O形橡膠密封圈,但其最大值應(yīng)≤25%(當(dāng)然與采用的橡膠材質(zhì)種類相關(guān))。否則,將造成壓縮應(yīng)力的顯著松弛和過大的永久變形,尤其在高壓高溫等環(huán)境條件下更為嚴(yán)重。

    此外,O形橡膠密封圈壓縮率的選擇還需考慮工作環(huán)境條件的影響,如:用作靜密封還是往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封,靜密封又可分為軸向靜密封、徑向靜密封和端面倒角處?kù)o密封,軸向靜密封的泄漏是由軸向間隙造成的,而徑向靜密封的泄漏則是因徑向間隙產(chǎn)生的。由此可見,O形橡膠密封圈壓縮率的選擇原則大致如下:

    (1)靜密封用O形橡膠密封圈:通常選取壓縮率為15 ~ 25%。

    (2)動(dòng)密封用O形橡膠密封圈。

    ① 往復(fù)運(yùn)動(dòng)用O形橡膠密封圈通常選取壓縮率為10 ~ 15%。

    ②低摩擦往復(fù)運(yùn)動(dòng)用O形橡膠密封圈。

    為了降低摩擦阻力,低摩擦往復(fù)運(yùn)動(dòng)用O形橡膠密封圈一般選取較小的壓縮率約8 ~ 10%。同時(shí),還要考慮介質(zhì)(如:液壓油)及溫度等引起橡膠材料的膨脹等。除給定的壓縮變形外,其允許的最大膨脹率為15%,若超過這一范圍,說明橡膠材料的選用不合理,應(yīng)采用其它種類的橡膠材料。

    ③旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)用O形密封圈必須考慮焦耳效應(yīng)的影響。

    所謂焦耳效應(yīng)就是旋轉(zhuǎn)軸與O形橡膠密封圈之間因摩擦發(fā)熱,考慮到橡膠材料的反常性能,即在拉伸應(yīng)力的狀態(tài)下,受熱后橡膠材料就會(huì)急劇收縮而不是伸長(zhǎng)(膨脹),橡膠材料的這種反?,F(xiàn)象就稱為橡膠材料的焦耳效應(yīng)[4]。因此,實(shí)踐生產(chǎn)中,一般選取O形橡膠密封圈的內(nèi)徑應(yīng)比旋轉(zhuǎn)軸徑大3 ~ 5%,截面壓縮率約5%即可[4]。

    3.4 O形橡膠密封圈的拉伸率

    O形橡膠密封圈裝入溝槽后,通常都會(huì)產(chǎn)生一定的拉伸率。與壓縮率一樣,拉伸率的大小也會(huì)影響O形橡膠密封圈的密封性能及其使用壽命。若拉伸率過大,不但O形橡膠密封圈安裝困難,而且也會(huì)因截面直徑的變化造成壓縮率的降低,甚至產(chǎn)生泄漏。拉伸率v可用下式表示:

    式中:v——O形橡膠密封圈的拉伸率;

    d——密封軸軸徑,單位:mm;

    D——O形橡膠密封圈的內(nèi)徑,單位:mm。

    其余同前述。

    值得注意的是:軸向靜密封根據(jù)介質(zhì)壓力的大小,O形橡膠密封圈可區(qū)分為承受內(nèi)壓作用型軸向靜密封和外壓作用(如:真空管路等)型軸向靜密封兩種工況,顯然承受內(nèi)壓作用時(shí),增加O形橡膠密封圈的拉伸率,而承受外壓作用時(shí),則減少O形橡膠密封圈的拉伸率。

    4.9 儲(chǔ)藏保管不善

    在O形橡膠密封圈的儲(chǔ)藏保管過程中,若處理不當(dāng)易造成O形橡膠密封圈的老化及喪失彈性,甚至脆化變硬。特別是儲(chǔ)存在陰暗潮濕或溫度較高或陽光直射等地方,或與酸、堿、鹽、油類及化學(xué)類物質(zhì)等混放在一起時(shí),將加劇O形橡膠密封圈的老化。

    5 解決途徑

    5.1 規(guī)范裝配流程

    (1)需在活塞(活塞桿)的端部加工制造成軸向長(zhǎng)度為5 mm及斜度角為15 ~ 30°的導(dǎo)向錐面,并在O形橡膠密封圈所經(jīng)過的桿件表面均勻涂敷潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油,以減小安裝阻力(摩擦阻力),便于O形橡膠密封圈的安裝:若安裝過程中需通過外螺紋和(或)橫向孔洞時(shí),設(shè)計(jì)制造中可使外螺紋的外徑或橫向孔洞處的截面直徑小于O形橡膠密封圈的內(nèi)徑,并在橫向孔洞處的端部倒角或加工制造成圓角,以免造成O形橡膠密封圈的損傷損壞。

    (2)需在缸筒(缸蓋導(dǎo)向套)孔的端部加工制造成軸向長(zhǎng)度為5 mm及斜度角為15 ~ 30°的導(dǎo)向錐面,并在O形橡膠橡膠密封圈所經(jīng)過孔的內(nèi)表面均勻涂敷潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油,以減小安裝阻力(摩擦阻力),便于O形橡膠密封圈的安裝;若安裝過程中需通過內(nèi)螺紋和(或)橫向孔洞時(shí),設(shè)計(jì)制造中可使內(nèi)螺紋的底徑和(或)橫向孔洞處的截面孔徑大于O形橡膠密封圈的外徑,并在橫向孔洞處端部倒角或加工制造成圓角,以免造成O形橡膠密封圈的損傷損壞。

    (3)安裝過程中,應(yīng)細(xì)心操作,最大限度地避免O形橡膠密封圈產(chǎn)生拉伸變形,以免損傷損壞O形橡膠密封圈。

    5.2 規(guī)范設(shè)計(jì),選用適宜的O形橡膠密封圈

    根據(jù)O形橡膠密封圈的應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)及其環(huán)境條件,如:用作靜密封還是用作往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封或用作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封,介質(zhì)壓力的大小、相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度的大?。▌?dòng)密封)、工作溫度的大小及工作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的清潔狀況(如:有無粉塵污染、是否空氣渾濁、是否臟、亂、差等),經(jīng)綜合分析及仔細(xì)思考后,選取彈性適宜、硬度適宜、材質(zhì)適宜、永久變形小及適宜規(guī)格尺寸的O形橡膠密封圈。

    5.3 合理選用密封間隙

    相對(duì)運(yùn)動(dòng)耦合面(密封表面)必須具有適宜的間隙以滿足形成相對(duì)運(yùn)動(dòng)所需潤(rùn)滑油膜層的最小厚度,因此,兩相對(duì)運(yùn)動(dòng)耦合件之間必須存在間隙。其間隙大小通常取決于介質(zhì)壓力及O形橡膠密封圈的硬度。若間隙太小,加工制造和裝配困難,而且生產(chǎn)成本費(fèi)用高,還難于獲得所需的相對(duì)運(yùn)動(dòng)最小潤(rùn)滑油膜層厚度等;若間隙太大,工作時(shí),O形橡膠密封圈易擠入間隙造成損傷損壞及相對(duì)運(yùn)動(dòng)潤(rùn)滑油膜層增厚等造成泄漏。通常介質(zhì)壓力越高,要求間隙越小;O形橡膠密封圈的硬度越高,間隙可選取大一些。同時(shí),實(shí)踐生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明:相對(duì)運(yùn)動(dòng)耦合面之間選用H8/f8或H9/f9的間隙配合,且兩耦合表面粗糙度值(Ra)選用1.6 ~ 0.8 μm,可獲得預(yù)定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)潤(rùn)滑油膜層最小厚度、優(yōu)良的密封效果及適宜的使用壽命。

    5.4 規(guī)范設(shè)計(jì),提高密封槽的加工制造質(zhì)量

    密封槽的規(guī)格尺寸通??砂础盎钊麥喜鄢叽纭⒒钊麠U溝槽尺寸、軸向溝槽尺寸及溝槽尺寸公差(GB/T 3452.3-1988)”或O形橡膠密封件生產(chǎn)廠家規(guī)定的密封用槽尺寸及公差等選用。歸納起來,不外乎是設(shè)計(jì)制造過程中,應(yīng)確保密封用槽槽口處圓柱面與槽底不圓柱面之間的同軸度要求(徑向密封)和(或)端面環(huán)形凹槽處大、小圓柱面之間的同軸度(軸向密封)要求;槽口處及槽底部均采用圓角光滑連接,避免銳角、尖角及毛刺等損傷損壞O形橡膠密封圈;并努力提高槽壁及槽底的表面光潔度等。

    5.5 O形橡膠密封圈產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求

    采購(gòu)及選用O形橡膠密封圈時(shí),主要是觀察其外觀質(zhì)量。要求橡膠材料結(jié)構(gòu)致密,具有適宜的彈性,無氣孔、無針眼、無麻點(diǎn)、無凸起、無凹坑、無裂紋及無毛刺等缺陷,且外表光潔,無粘附物等。并選用通過ISO9001:2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證的大型生產(chǎn)廠家提供的且符合“液壓、氣動(dòng)用O形橡膠密封圈尺寸及公差(GB/T 3452.1-1992)”要求并附有生產(chǎn)出廠日期及產(chǎn)品質(zhì)量合格證的O形橡膠密封圈。

    5.6 工作環(huán)境清潔

    工作環(huán)境的清潔度主要是指工作介質(zhì)(如:液壓油、壓縮空氣等)的清潔度和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的清潔度符合相應(yīng)的法律法規(guī)要求。具體表現(xiàn)為:必須增強(qiáng)液壓油的污染與防護(hù)意識(shí),加強(qiáng)液壓油的檢測(cè)與管理。定期清洗和(或)更換濾油器的過濾芯及定期檢測(cè)液壓油的污染度,一旦濾油器過濾芯損壞和(或)液壓油污染時(shí),應(yīng)及時(shí)更換液壓油。同時(shí),向液壓傳動(dòng)系統(tǒng)(油箱)增補(bǔ)液壓油時(shí),必須是同一品種的液壓油并經(jīng)過濾后才能加入油箱,絕不能混合不同品種的液壓油;此外,還應(yīng)做好液壓油的儲(chǔ)藏及保管等工作。同樣,對(duì)于氣壓系統(tǒng),也應(yīng)定期清洗和(或)更換空氣過濾器的過濾芯;定期排放油水分離器的油水混合物,定期向油霧器增補(bǔ)經(jīng)過過濾后的潤(rùn)滑油;也應(yīng)做好油霧器用潤(rùn)滑油的儲(chǔ)藏及保管工作。只有這樣,才能確保工作介質(zhì)(如:液壓油、壓縮空氣等)的清潔度符合規(guī)定的要求。至于現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的清潔度則是要求空氣清晰、地面干燥、清潔衛(wèi)生、無灰塵及污水等污物。

    5.7 做好儲(chǔ)藏及保管等工作

    應(yīng)將O形橡膠密封圈存放在密封的聚四氟乙烯塑料袋內(nèi),并做好存放日期及規(guī)格尺寸等標(biāo)識(shí)內(nèi)容,然后存放在陰涼干燥通風(fēng)的位置。避免存放在陰暗潮濕或溫度較高或陽光直射的地方,或與酸、堿、鹽、油類及化學(xué)類物質(zhì)混放在一起,以免加速O形橡膠密封圈的老化。

    6 結(jié) 論

    6.1 O形橡膠密封圈的優(yōu)缺點(diǎn)

    目前,O形橡膠密封圈是國(guó)內(nèi)外國(guó)防及工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的液壓、氣動(dòng)用密封件。在一定的溫度、壓力、運(yùn)行速度(往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度或旋轉(zhuǎn)速度或靜止?fàn)顟B(tài))及不同的介質(zhì)(如:液壓油、壓縮空氣等)都能實(shí)現(xiàn)優(yōu)良的密封作用及具有適宜的使用壽命。與其它密封件相比,具有以下優(yōu)點(diǎn):

    (1)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,尺寸小,體積小,重量輕。

    (2)具有自密封功能,密封效果好,僅需采用一個(gè)O形橡膠密封圈就能達(dá)到雙向密封的作用。

    (3)密封性能良好,用作靜密封時(shí),若設(shè)計(jì)制造處理得當(dāng),通常幾乎沒有泄露;用作運(yùn)動(dòng)密封時(shí),只是在運(yùn)動(dòng)速度(往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)速度)較高時(shí),才會(huì)產(chǎn)生泄漏。

    (4)運(yùn)動(dòng)摩擦阻力小,對(duì)介質(zhì)(液壓油)、壓力和溫度的適應(yīng)性好[5]。

    (5)O形橡膠密封圈的規(guī)格尺寸及其溝槽尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化,易于加工制造。同時(shí),橡膠材料來源廣泛,易于采購(gòu),并且價(jià)格低廉。

    但也存在以下缺點(diǎn):

    (1)起動(dòng)時(shí)摩擦阻力(靜摩擦阻力)較大,磨損后自動(dòng)補(bǔ)償作用較差,使用壽命短[5]。

    (2)用作氣動(dòng)裝置密封時(shí),必須增加油霧器添加潤(rùn)滑油,以免產(chǎn)生磨粒摩損等。

    6.2 O形橡膠密封圈的應(yīng)用范圍

    (1)靜密封。

    目前,O形橡膠密封圈是應(yīng)用最廣泛的靜密封件。如果設(shè)計(jì)制造及正確使用時(shí),O形橡膠密封圈在靜密封裝置中可達(dá)到絕無泄漏的密封效果。這是因?yàn)镺形橡膠密封圈裝入溝槽后,其截面承受接觸應(yīng)力(壓應(yīng)力)的作用而產(chǎn)生彈性變形,對(duì)接觸表面(密封面)產(chǎn)生初始接觸應(yīng)力σ0。即使沒有介質(zhì)壓力(壓力為零)或介質(zhì)壓力較小時(shí),O形橡膠密封圈就依靠自身的彈性變形就能實(shí)現(xiàn)密封作用(簡(jiǎn)稱預(yù)密封作用)。當(dāng)容腔內(nèi)充入介質(zhì)壓力時(shí),在介質(zhì)壓力的作用下,O形橡膠密封圈移向低壓側(cè),同時(shí)其彈性變形也急劇增大,并對(duì)接觸面產(chǎn)生更大的隨介質(zhì)壓力增大而增大的附加接觸應(yīng)力σc,結(jié)果初始接觸應(yīng)力σ0與附加接觸應(yīng)力σc共同作用(σ0+σc),填充和封閉密封間隙,達(dá)到密封的目的。

    由此可見,只要O形橡膠密封圈存在初始?jí)簯?yīng)力σ0,就能實(shí)現(xiàn)絕無泄漏的密封效果,這種依靠介質(zhì)壓力來調(diào)整及改善O形橡膠密封圈與密封表面的接觸狀態(tài)達(dá)到密封的作用就稱之為自密封作用。

    (2)往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封。

    用作往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封時(shí),O形橡膠密封圈的預(yù)密封作用和自密封作用與用作靜密封時(shí)一樣,并且因O形橡膠密封圈自身的彈性作用力,還具有磨損后的自動(dòng)補(bǔ)償功能。但因密封壓力介質(zhì)(如:液壓油)時(shí),由于活塞桿(活塞)的運(yùn)動(dòng)速度、工作溫度、介質(zhì)(如:液壓油)壓力及粘度等影響,其工作狀況比靜密封時(shí)復(fù)雜得多。

    總之,O形橡膠密封圈作為往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封時(shí),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,尺寸小,體積小,重量輕,且價(jià)格低廉。主要應(yīng)用范圍如下:

    ①中低壓液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中,一般限于短行程和10 MPa左右的中低壓系統(tǒng)。

    ②小直徑、短行程及中低壓液壓滑閥。

    ③氣壓系統(tǒng),如:氣動(dòng)滑閥和氣動(dòng)缸。

    ④用作往復(fù)運(yùn)動(dòng)組合密封件(如:滑環(huán)組合密封件及同軸組合密封件等)中的彈性元件。

    由此可見,O形橡膠密封圈用作往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封最適宜小直徑、短行程、中低壓液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及氣動(dòng)缸、氣動(dòng)閥等采用;在液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中,通常限于短行程和10 MPa的中低壓系統(tǒng)。但O形橡膠密封圈不宜單獨(dú)用作運(yùn)動(dòng)速度非常低(≤0.03 m/s)、非常高(>0.8 m/s)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封和高壓或超高壓(介質(zhì)壓力≥32 MPa)往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封,這是因?yàn)樵摴r下O形橡膠密封圈產(chǎn)生的靜摩擦阻力(運(yùn)動(dòng)速度非常低,且≤0.03 m/s)非常大和摩擦阻力(運(yùn)動(dòng)速度非常高,且>0.8 m/s,高壓或超高壓,且介質(zhì)壓力≥32 MPa)特別大的緣故,導(dǎo)致密封過早失效。所以說,在實(shí)踐生產(chǎn)應(yīng)用中,需要根據(jù)具體的工作參數(shù);如:溫度、運(yùn)動(dòng)速度、介質(zhì)壓力及粘度等選用適宜材質(zhì)適宜硬度及適宜規(guī)格尺寸的O形橡膠密封圈,并且裝配得當(dāng),才能獲得滿意的密封效果。

    (3)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封。

    在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封中,通常采用油封和機(jī)械密封。但油封的工作壓力低,而且與O形橡膠密封圈相比,具有體積大、形狀復(fù)雜及加工制造工藝性差等缺點(diǎn)。機(jī)械密封雖然可應(yīng)用于高壓(介質(zhì)壓力40 MPa)、高速(50 m/s)及高溫(400℃)等工況,但其結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜,體積龐大,顯然生產(chǎn)成本費(fèi)用高昂;僅適用于石油、化工行業(yè)等重型機(jī)械設(shè)備采用。

    O形橡膠密封圈用作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封的主要缺陷是橡膠材料易產(chǎn)生焦耳效應(yīng)。焦耳效應(yīng)迫使高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸與O形橡膠密封圈的接觸處(密封表面)摩擦生熱,這些熱量促使接觸部位的溫度急劇上升,從而造成橡膠材料受熱嚴(yán)重變形,其后果是O形橡膠密封圈的壓縮率和拉伸率產(chǎn)生變化,導(dǎo)致密封過早失效。同時(shí),發(fā)熱量不僅加速橡膠材料的老化及降低其使用壽命,而且還破壞了接觸處(密封表面)潤(rùn)滑油膜的生成導(dǎo)致密封表面的斷油,從而加速O形橡膠密封圈的急劇磨損等。

    鑒于上述情況,目前,國(guó)內(nèi)外對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)用O形橡膠密封圈開展了深入廣泛的研究,歸納總結(jié)出避免橡膠密封材料產(chǎn)生焦耳效應(yīng)的遵循規(guī)律——根據(jù)橡膠密封材料的性能合理選用O形橡膠密封圈的結(jié)構(gòu)參數(shù),主要是控制其壓縮率和拉伸率的大小。實(shí)踐生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明:使旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)用O形橡膠密封圈的內(nèi)徑比旋轉(zhuǎn)軸軸徑大約3 ~ 5%[4],選用較小壓縮量率約5%[4],盡量采用受熱量影響小的橡膠密封材料——氟橡膠,并充分考慮并做好O形橡膠密封圈安裝部位的散熱工作等。能最大限度地改善O形橡膠密封圈的工作狀態(tài),可應(yīng)用于線速度高達(dá)3 m/s的旋轉(zhuǎn)軸用密封[1]。

    參考文獻(xiàn)

    [1] 薛勝雄,等.高壓射流技術(shù)與應(yīng)用[M].機(jī)械工業(yè)出版社.1998.

    [2] 劉鴻文.材料力學(xué)[M].人民教育出版社. 1979.

    [3] 成大先.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)第四版 第1卷[M]. 化學(xué)工業(yè)出版社.2002.

    [4] 成大先.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)第四版第3卷[M].? 化學(xué)工業(yè)出版社 2002.

    [5] 明仁雄,王會(huì)雄. 液壓與氣壓傳動(dòng)[M]. 國(guó)防工業(yè)出版社.2003.

    [6] 蔡祖光 .陶瓷工廠O形密封圈及其應(yīng)用[J].陶瓷.2019.03.

    [7] 佚名. 樣子簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)卻不簡(jiǎn)單--O形密封圈及其槽的設(shè)計(jì).

    [8] 佚名. .O形密封圈的主要失效原因及其防治措施.

    [9] 佚名. .O形密封圈常見使用問題及應(yīng)對(duì)措施.

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