淺析超厚仿古磚在輥道窯干燥過程控制的注意事項

潘雄

我公司計劃將一條長250 m、內寬2.5 m的輥道窯改為生產600mm×600mm×20 mm，600mm×1200mm×20 mm，900mm×1800mm×20 mm規(guī)格的超厚仿古磚，請問潘工，生產這種厚度達2 cm的超厚磚坯，在輥道干燥窯的干燥過程中，應注意哪些事項？

答：從你提問得知，該超厚仿古磚，其厚度為20? mm，比普通仿古磚產品厚約10 mm，而根據其它生產同樣厚磚的生產經驗得知，生產超厚磚粉料的水分一般會控制在8.0% ～ 8.5%間，故該超厚磚在干燥過程中控制也有所不同。

一、超厚仿古磚在升溫干燥階段的控制要點

（1）煙氣溫度的控制要點

由于該坯體入干燥窯水分較大且坯體較厚，此階段應控制好干燥窯煙氣介質的溫、濕度和窯內壓力為重點，其煙氣溫度在180 ～ 200℃為宜，如果干燥窯前段的煙氣溫度過高，容易引起坯體產生前邊裂缺陷，如果前段煙氣溫度不足，容易引起坯體強度低的橫裂缺陷。

（2）煙氣濕度與壓力的控制要點

坯體在此階段應控制在強正壓和高濕度的煙氣環(huán)境下操作，以利于坯體均勻受熱，緩慢排水而不易產生裂紋缺陷，同時，也可以有效減少干燥窯內截面溫差。嚴禁在負壓狀態(tài)下控制，否則很容易出現干燥滴水或落臟缺陷。如果煙氣濕度過小，也很容易導致坯體出現“干殼”的小裂紋缺陷。

（3）煙氣流速的控制要點

此階段屬于對坯體的預熱階段，坯體還比較脆弱，因此要合理控制熱質的流速，避免熱風集中直接吹向坯體表面，否則有可能會造成靠窯邊固定的一行坯體出現面裂或邊裂缺陷。干燥窯介質流速越大，各等溫面間的溫差就越大。

二、厚磚在等速干燥階段的控制要點

（1）由于厚磚體經過升溫干燥階段的加熱作用，進入等速干燥階段時，坯體表、里基本上達到均勻受熱，坯內的水分能及時補充表面蒸發(fā)的水分，即外擴散等于內擴散。隨著坯體水份的排除，坯體出現體積收縮，故此階段不宜加熱過多，否則容易產生坯體表層“干殼”，導致坯體水分無法及時排除而產生裂紋缺陷。

（2）等速干燥階段煙氣濕度與壓力的控制。

為了利于厚磚坯體在此階段能均勻而迅速排水不產生裂紋，此階段為微正壓，適中的濕度狀態(tài)下控制，避免因干燥窯的煙氣濕度過大，坯體無法及時排水而造成強度過低的開裂缺陷。

（3）如果此階段的煙氣介質濕度過干，極易造成坯體排水的不連貫性而出現小面裂、邊裂缺陷。

（4）此階段的煙氣介質溫度應保持在130 ～ 150℃為宜，如果溫度過低，也會導致出現坯體強度不足的開裂現象。

（5）一般情況下坯體都會集中在此段進行排水，故此階段抽濕量大于加熱量，以利于厚坯體的排水。

三、厚磚在降速干燥階段的控制要點

（1）由于厚坯經過前面的兩個干燥階段，坯內所含水分被不斷地蒸發(fā)，內擴散小于外擴散，坯體表面溫度逐漸升高，且坯體的溫度也隨之達到最高值，為提高坯體強度，降低坯內水分，此階段采用低濕高溫度的煙氣對坯體進行快速干燥。

（2）如果是生產仿古類的產品，降速干燥后段還要預留一段箱體不加熱，使出干燥窯的坯體溫度到淋釉前控制在80 ～ 90℃為宜，否則坯體淋釉前太低溫會在釉線出現開裂現象;如果淋釉前坯體太高溫，也容易出現針孔或釉泡缺陷。

（3）此階段應在正壓狀態(tài)下控制。

四、厚磚干燥時間、坯體水分和強度的控制

由于坯體較厚，排水時間相對也需要適當延長些，根據目前其它生產同等厚磚的干燥時間，一般情況下不低于120 min，干燥后的坯體水分控制在0.3%～0.5%之間，坯體強度>1.2 MPa。

五、厚坯體截面水分差異的控制

在超厚磚的干燥過程中，要特別注意檢測坯體截面上、中、下層的水分差異不能相差過大，有時候檢測坯體總的含水量在生產工藝要求范圍內，但是分別檢測坯體截面上、中、下層的水分時差異大，極其容易造成坯體入窯后出現裂紋或炸磚現象。

結語：厚磚干燥過程控制的重點是在預熱升溫階段，如果坯體在這個階段加熱不足，等速排水時間過短，過多的水分被帶入降速干燥階段時，而操作者為了降低坯體水分而升高后段煙氣溫度，這樣極容易造成坯體的底、面表層水分過低，中間層坯體水分過高，而坯體的綜合水分不高的“假象”，窯爐一旦出現空疏磚或提升窯爐的速度就會出現炸磚和裂紋等不良現象。