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    利用陶瓷廢料制備瓷質(zhì)仿古磚的研究

    2014-09-21 20:31:30廖花妹范國昌吳柏惠
    佛山陶瓷 2014年6期
    關(guān)鍵詞:仿古磚瓷質(zhì)廢渣

    廖花妹+范國昌+吳柏惠

    摘 要:本文通過研究各種廢料的來源和主要特性,以及各種廢料的化學(xué)組成來確定該種廢料是否可以用來制備仿古瓷質(zhì)磚的坯體原料。并進(jìn)一步分析了各種廢料的引入量對仿古瓷質(zhì)磚的影響,通過測試仿古瓷質(zhì)磚的性能,獲得質(zhì)量較好的仿古磚。因此,廢料回收既可以高效利用廢料,又能產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的坯體配方,因此,在陶瓷行業(yè)值得推廣。

    關(guān)鍵詞:廢渣;瓷質(zhì);仿古磚;利用

    1 前言

    隨著社會經(jīng)濟(jì)及建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)的快速發(fā)展,建陶工業(yè)廢料日益增多,它不僅對城市環(huán)境造成巨大壓力,而且還限制了城市經(jīng)濟(jì)的發(fā)展及建陶工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。據(jù)了解,每年廠家為處理這些廢渣的費(fèi)用高達(dá)幾百萬甚至上千萬,加大了廠家的負(fù)擔(dān),影響了生產(chǎn)的速度,所以進(jìn)行陶瓷工業(yè)廢料的處理與利用,開展企業(yè)清潔生產(chǎn)非常重要。

    隨著陶瓷產(chǎn)品產(chǎn)量的增加,廢料的量也越來越多。根據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),僅佛山陶瓷產(chǎn)區(qū)各種陶瓷廢料的年產(chǎn)量已經(jīng)超過400萬噸,而全國陶瓷廢料的年產(chǎn)量估計(jì)在1000萬噸左右,如此大量的陶瓷廢料已經(jīng)不是簡單填埋就可以解決的問題。同時(shí),建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)生產(chǎn)需要消耗大量的能源和粘土、長石、石英等不可再生的礦物資源,隨著陶瓷工業(yè)的飛速發(fā)展,陶瓷礦產(chǎn)資源消耗巨大且浪費(fèi)嚴(yán)重,造成許多優(yōu)質(zhì)陶瓷原料資源瀕臨枯竭,而且較高的價(jià)格也限制了其應(yīng)用。而且隨著經(jīng)濟(jì)的日益發(fā)展和社會的進(jìn)步,環(huán)境已經(jīng)成為人們關(guān)注的焦點(diǎn),2012年2月29日,中華人民共和國第十一屆全國人民代表大會常務(wù)委員會第二十五次會議已通過并重新修改了《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》,法則中將第十二條修改為國家對浪費(fèi)資源和嚴(yán)重污染環(huán)境的落后生產(chǎn)技術(shù)、工藝、設(shè)備和產(chǎn)品實(shí)行限期淘汰制度。

    針對以上情況,陶瓷廢料的循環(huán)利用,開展企業(yè)清潔生產(chǎn)已成為陶瓷企業(yè)的一項(xiàng)責(zé)任和義務(wù)。本文對陶瓷行業(yè)廢料進(jìn)行了資源化研究,使其變廢為寶,采用陶瓷廢料作為主要原料來生產(chǎn)瓷質(zhì)仿古磚。

    2 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容

    2.1實(shí)驗(yàn)原料

    本實(shí)驗(yàn)所使用的原料主要有兩部分,一部分是常用的仿古磚坯體原料廣西鉀鈉砂和從化黑坭;另一部分是陶瓷廢料,主要包含坯體廢料、燒成廢料、拋光廢渣三種。

    2.2工藝流程

    本文利用廢料生產(chǎn)低溫仿古磚的生產(chǎn)工藝流程示意圖如圖1所示。

    2.3燒成

    由于拋光廢渣中含SiC、MgCl和MgO,其助熔效果非常強(qiáng),燒成范圍窄,大量引入坯料配方中無法在傳統(tǒng)瓷質(zhì)磚的窯爐中燒結(jié),因此,要大量消耗拋光廢渣。除了原料和配方對拋光廢渣的利用很重要外,制定一個(gè)新的燒成曲線也是至關(guān)重要的。實(shí)踐證明,窯爐前溫一定要高,因?yàn)榕浞绞既埸c(diǎn)低,前溫高有助于盡快把有機(jī)物排清,保證產(chǎn)品不夾心;中溫帶要長,因?yàn)榕浞綗煞秶罡邷囟赛c(diǎn)低,容易過燒。即燒成區(qū)要短,中高溫帶要拉長。圖2為利用廢渣生產(chǎn)低溫仿古磚的燒成曲線圖。

    3 結(jié)果分析與討論

    3.1廢料性能的分析

    本實(shí)驗(yàn)主要研究了坯體廢料、拋光廢渣和燒成廢料三種廢料的相關(guān)性能,其化學(xué)組成分析如表1所示。

    通過對廢料的相關(guān)性能分析可知,坯體廢料其化學(xué)成份與坯體基本相同,只是在加工過程中加入了各種色料,在回收過程中帶上小量鐵屑、泥塵等雜質(zhì)。經(jīng)過重新球磨除鐵便可重新使用,為控制新粉料顯色穩(wěn)定,根據(jù)坯體廢料的顯色控制其加入量便可。燒成廢料的化學(xué)成份與坯體基本相同,由于已經(jīng)過煅燒,可塑性差,燒結(jié)度與長石接近,經(jīng)過破碎均化后可當(dāng)溶劑使用。拋光廢渣則比較復(fù)雜,經(jīng)過多次不同的取樣分析,不同企業(yè)、不同時(shí)期的拋光廢渣的成份和燒結(jié)熔融溫度都不一樣。經(jīng)過對比分析,不同產(chǎn)品的拋光廢渣的熔融溫度,除了本身產(chǎn)品拋削出來的磚屑外,里面所含模塊的損耗是關(guān)鍵因素。磨塊主要由SiC、MgC、MgO組成。從一些拋釉磚、仿古磚生產(chǎn)線收集的拋光磨邊廢渣,這些采用軟拋的產(chǎn)品,里面所含的模塊損耗較少,在后面的研究里稱為拋光廢渣A;從拋光磚、微晶磚這些生產(chǎn)線取樣,由于采用硬拋技術(shù),模塊的損耗較多,在后面的研究里稱為拋光廢渣B。拋光模具含有的SiC、MgCl、MgO使其始熔溫度低,燒成范圍變窄,極易造成過燒。因此,廢渣中含模塊的多少決定其燒結(jié)溫度和燒成范圍。綜上所述,本項(xiàng)目采用坯體廢料、燒成廢料、拋光廢渣幾種廢渣作為仿古磚的坯用原料來進(jìn)行研究。

    3.2配方組成對利用廢渣生產(chǎn)低溫仿古磚性能的影響

    本試驗(yàn)主要采用坯體廢料、燒成廢料、拋光廢渣三種廢渣,以及從化黑泥、廣西鉀鈉砂作為仿古磚的坯體原料。由于坯體廢料、燒成廢料在生產(chǎn)中產(chǎn)生的比例較小,且部分廠家可以自己消化,因此本試驗(yàn)只按適當(dāng)比例加入,主要是研究如何最大化利用拋光廢渣。初步擬定的實(shí)驗(yàn)方案一的配方如表2所示(編號為1#~5#),配方通過稱料、球磨、壓制等工藝,分別在1000℃、1200℃電爐溫度下燒結(jié)得到10個(gè)樣品(1000℃編號為1#~5#,1200℃編號為6#~10#),對各種樣品進(jìn)行外表觀察,以及吸水率、收縮率、抗折強(qiáng)度等性能方面的測試。結(jié)果顯示,在1200℃下燒成得到的樣品都已過燒,本文中不再講述;在1000℃下燒成的樣品其理化性能如表3所示。

    由表3可知,1#~5#配方在1000℃條件下燒成最接近瓷質(zhì)磚,在1200℃爐溫下全部膨脹、過燒。證明含有模塊成份的拋光廢渣大量使用在坯體配方中在1200℃無法燒結(jié),考慮到兩種廢渣都要使用,因此,方案二將圍繞1#配方進(jìn)一步優(yōu)化配方組成。1#樣品吸水率比5#高,因此,通過增加拋光廢渣B、 拋光廢渣A的方式進(jìn)一步優(yōu)化配方。同時(shí),為了繼續(xù)降低其吸水率,將燒成溫度提高至1050℃。因此,因此本文制定了方案二,其配方組成如表4所示。

    以上方案二配方通過稱料、球磨、壓制和燒結(jié)得到各種樣品,并對各種樣品進(jìn)行外表觀察,以及吸水率、收縮率、抗折強(qiáng)度等方面的性能測試,樣品性能對比如表5所示。

    從表5各項(xiàng)性能數(shù)據(jù)顯示:配方11#最接近瓷質(zhì)磚,其它配方可見都有過燒現(xiàn)象。以11#的配方進(jìn)行大中試,發(fā)現(xiàn)吸水率有時(shí)偏高,達(dá)到0.13%。通過研究,把燒成溫度提高5℃,吸水率且出現(xiàn)下降現(xiàn)象;若升高10℃,其吸水率不變,收縮降低0.3%;若升高13℃,吸水率又開始往上升,尺碼開始增大。因此,得出11#的最佳燒成范圍在1050~1060℃之間,超出此溫度范圍,則會開始膨脹,過燒。

    實(shí)踐證明,低溫仿古磚的最佳配方為:坯體廢料:8%、燒成廢料:4%、拋光廢渣A:24%;拋光廢渣B:28%;廣西鉀鈉砂:17%;從化黑泥:19%;燒成范圍為:1050~1060℃;產(chǎn)品性能為:抗折強(qiáng)度:37MPa、吸水率:0.08%、收縮:8.5%;產(chǎn)品外觀和尺寸都合格。

    4 結(jié)論

    (1) 本實(shí)驗(yàn)采用坯體廢料、拋光廢渣和燒成廢料三種廢料,以及從化黑泥、廣西鉀鈉砂作為仿古磚的坯體原料,可以獲得理想的效果。

    (2) 低溫仿古磚的最佳配方為:坯體廢料:8%、燒成廢料:4%、拋光廢渣A:24%;拋光廢渣B:28%;廣西鉀鈉砂:17%;從化黑泥:19%;燒成范圍為:1050~1060℃;產(chǎn)品性能為:抗折強(qiáng)度:37MPa、吸水率:0.08%、收縮:8.5%;產(chǎn)品外觀和尺寸都合格。

    參考文獻(xiàn)

    [1] 毛瑞,霍德熾,孔海發(fā),等.陶瓷固體廢物回用消納技術(shù)研究[J].陶瓷,2013,12(上).

    [2] 廖花妹,劉延翔,吳柏惠.利用工業(yè)廢渣制備陶瓷輕質(zhì)磚的研究[J].佛山陶瓷,2013(10).

    [3] 范新暉.陶瓷拋光廢渣循環(huán)利用技術(shù)研究[J].佛山陶瓷,2013(8).

    項(xiàng)目基金:佛山市禪城區(qū)2011年科技開發(fā)專項(xiàng)資金項(xiàng)目,項(xiàng)目編號:2011A1002。

    摘 要:本文通過研究各種廢料的來源和主要特性,以及各種廢料的化學(xué)組成來確定該種廢料是否可以用來制備仿古瓷質(zhì)磚的坯體原料。并進(jìn)一步分析了各種廢料的引入量對仿古瓷質(zhì)磚的影響,通過測試仿古瓷質(zhì)磚的性能,獲得質(zhì)量較好的仿古磚。因此,廢料回收既可以高效利用廢料,又能產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的坯體配方,因此,在陶瓷行業(yè)值得推廣。

    關(guān)鍵詞:廢渣;瓷質(zhì);仿古磚;利用

    1 前言

    隨著社會經(jīng)濟(jì)及建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)的快速發(fā)展,建陶工業(yè)廢料日益增多,它不僅對城市環(huán)境造成巨大壓力,而且還限制了城市經(jīng)濟(jì)的發(fā)展及建陶工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。據(jù)了解,每年廠家為處理這些廢渣的費(fèi)用高達(dá)幾百萬甚至上千萬,加大了廠家的負(fù)擔(dān),影響了生產(chǎn)的速度,所以進(jìn)行陶瓷工業(yè)廢料的處理與利用,開展企業(yè)清潔生產(chǎn)非常重要。

    隨著陶瓷產(chǎn)品產(chǎn)量的增加,廢料的量也越來越多。根據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),僅佛山陶瓷產(chǎn)區(qū)各種陶瓷廢料的年產(chǎn)量已經(jīng)超過400萬噸,而全國陶瓷廢料的年產(chǎn)量估計(jì)在1000萬噸左右,如此大量的陶瓷廢料已經(jīng)不是簡單填埋就可以解決的問題。同時(shí),建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)生產(chǎn)需要消耗大量的能源和粘土、長石、石英等不可再生的礦物資源,隨著陶瓷工業(yè)的飛速發(fā)展,陶瓷礦產(chǎn)資源消耗巨大且浪費(fèi)嚴(yán)重,造成許多優(yōu)質(zhì)陶瓷原料資源瀕臨枯竭,而且較高的價(jià)格也限制了其應(yīng)用。而且隨著經(jīng)濟(jì)的日益發(fā)展和社會的進(jìn)步,環(huán)境已經(jīng)成為人們關(guān)注的焦點(diǎn),2012年2月29日,中華人民共和國第十一屆全國人民代表大會常務(wù)委員會第二十五次會議已通過并重新修改了《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》,法則中將第十二條修改為國家對浪費(fèi)資源和嚴(yán)重污染環(huán)境的落后生產(chǎn)技術(shù)、工藝、設(shè)備和產(chǎn)品實(shí)行限期淘汰制度。

    針對以上情況,陶瓷廢料的循環(huán)利用,開展企業(yè)清潔生產(chǎn)已成為陶瓷企業(yè)的一項(xiàng)責(zé)任和義務(wù)。本文對陶瓷行業(yè)廢料進(jìn)行了資源化研究,使其變廢為寶,采用陶瓷廢料作為主要原料來生產(chǎn)瓷質(zhì)仿古磚。

    2 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容

    2.1實(shí)驗(yàn)原料

    本實(shí)驗(yàn)所使用的原料主要有兩部分,一部分是常用的仿古磚坯體原料廣西鉀鈉砂和從化黑坭;另一部分是陶瓷廢料,主要包含坯體廢料、燒成廢料、拋光廢渣三種。

    2.2工藝流程

    本文利用廢料生產(chǎn)低溫仿古磚的生產(chǎn)工藝流程示意圖如圖1所示。

    2.3燒成

    由于拋光廢渣中含SiC、MgCl和MgO,其助熔效果非常強(qiáng),燒成范圍窄,大量引入坯料配方中無法在傳統(tǒng)瓷質(zhì)磚的窯爐中燒結(jié),因此,要大量消耗拋光廢渣。除了原料和配方對拋光廢渣的利用很重要外,制定一個(gè)新的燒成曲線也是至關(guān)重要的。實(shí)踐證明,窯爐前溫一定要高,因?yàn)榕浞绞既埸c(diǎn)低,前溫高有助于盡快把有機(jī)物排清,保證產(chǎn)品不夾心;中溫帶要長,因?yàn)榕浞綗煞秶罡邷囟赛c(diǎn)低,容易過燒。即燒成區(qū)要短,中高溫帶要拉長。圖2為利用廢渣生產(chǎn)低溫仿古磚的燒成曲線圖。

    3 結(jié)果分析與討論

    3.1廢料性能的分析

    本實(shí)驗(yàn)主要研究了坯體廢料、拋光廢渣和燒成廢料三種廢料的相關(guān)性能,其化學(xué)組成分析如表1所示。

    通過對廢料的相關(guān)性能分析可知,坯體廢料其化學(xué)成份與坯體基本相同,只是在加工過程中加入了各種色料,在回收過程中帶上小量鐵屑、泥塵等雜質(zhì)。經(jīng)過重新球磨除鐵便可重新使用,為控制新粉料顯色穩(wěn)定,根據(jù)坯體廢料的顯色控制其加入量便可。燒成廢料的化學(xué)成份與坯體基本相同,由于已經(jīng)過煅燒,可塑性差,燒結(jié)度與長石接近,經(jīng)過破碎均化后可當(dāng)溶劑使用。拋光廢渣則比較復(fù)雜,經(jīng)過多次不同的取樣分析,不同企業(yè)、不同時(shí)期的拋光廢渣的成份和燒結(jié)熔融溫度都不一樣。經(jīng)過對比分析,不同產(chǎn)品的拋光廢渣的熔融溫度,除了本身產(chǎn)品拋削出來的磚屑外,里面所含模塊的損耗是關(guān)鍵因素。磨塊主要由SiC、MgC、MgO組成。從一些拋釉磚、仿古磚生產(chǎn)線收集的拋光磨邊廢渣,這些采用軟拋的產(chǎn)品,里面所含的模塊損耗較少,在后面的研究里稱為拋光廢渣A;從拋光磚、微晶磚這些生產(chǎn)線取樣,由于采用硬拋技術(shù),模塊的損耗較多,在后面的研究里稱為拋光廢渣B。拋光模具含有的SiC、MgCl、MgO使其始熔溫度低,燒成范圍變窄,極易造成過燒。因此,廢渣中含模塊的多少決定其燒結(jié)溫度和燒成范圍。綜上所述,本項(xiàng)目采用坯體廢料、燒成廢料、拋光廢渣幾種廢渣作為仿古磚的坯用原料來進(jìn)行研究。

    3.2配方組成對利用廢渣生產(chǎn)低溫仿古磚性能的影響

    本試驗(yàn)主要采用坯體廢料、燒成廢料、拋光廢渣三種廢渣,以及從化黑泥、廣西鉀鈉砂作為仿古磚的坯體原料。由于坯體廢料、燒成廢料在生產(chǎn)中產(chǎn)生的比例較小,且部分廠家可以自己消化,因此本試驗(yàn)只按適當(dāng)比例加入,主要是研究如何最大化利用拋光廢渣。初步擬定的實(shí)驗(yàn)方案一的配方如表2所示(編號為1#~5#),配方通過稱料、球磨、壓制等工藝,分別在1000℃、1200℃電爐溫度下燒結(jié)得到10個(gè)樣品(1000℃編號為1#~5#,1200℃編號為6#~10#),對各種樣品進(jìn)行外表觀察,以及吸水率、收縮率、抗折強(qiáng)度等性能方面的測試。結(jié)果顯示,在1200℃下燒成得到的樣品都已過燒,本文中不再講述;在1000℃下燒成的樣品其理化性能如表3所示。

    由表3可知,1#~5#配方在1000℃條件下燒成最接近瓷質(zhì)磚,在1200℃爐溫下全部膨脹、過燒。證明含有模塊成份的拋光廢渣大量使用在坯體配方中在1200℃無法燒結(jié),考慮到兩種廢渣都要使用,因此,方案二將圍繞1#配方進(jìn)一步優(yōu)化配方組成。1#樣品吸水率比5#高,因此,通過增加拋光廢渣B、 拋光廢渣A的方式進(jìn)一步優(yōu)化配方。同時(shí),為了繼續(xù)降低其吸水率,將燒成溫度提高至1050℃。因此,因此本文制定了方案二,其配方組成如表4所示。

    以上方案二配方通過稱料、球磨、壓制和燒結(jié)得到各種樣品,并對各種樣品進(jìn)行外表觀察,以及吸水率、收縮率、抗折強(qiáng)度等方面的性能測試,樣品性能對比如表5所示。

    從表5各項(xiàng)性能數(shù)據(jù)顯示:配方11#最接近瓷質(zhì)磚,其它配方可見都有過燒現(xiàn)象。以11#的配方進(jìn)行大中試,發(fā)現(xiàn)吸水率有時(shí)偏高,達(dá)到0.13%。通過研究,把燒成溫度提高5℃,吸水率且出現(xiàn)下降現(xiàn)象;若升高10℃,其吸水率不變,收縮降低0.3%;若升高13℃,吸水率又開始往上升,尺碼開始增大。因此,得出11#的最佳燒成范圍在1050~1060℃之間,超出此溫度范圍,則會開始膨脹,過燒。

    實(shí)踐證明,低溫仿古磚的最佳配方為:坯體廢料:8%、燒成廢料:4%、拋光廢渣A:24%;拋光廢渣B:28%;廣西鉀鈉砂:17%;從化黑泥:19%;燒成范圍為:1050~1060℃;產(chǎn)品性能為:抗折強(qiáng)度:37MPa、吸水率:0.08%、收縮:8.5%;產(chǎn)品外觀和尺寸都合格。

    4 結(jié)論

    (1) 本實(shí)驗(yàn)采用坯體廢料、拋光廢渣和燒成廢料三種廢料,以及從化黑泥、廣西鉀鈉砂作為仿古磚的坯體原料,可以獲得理想的效果。

    (2) 低溫仿古磚的最佳配方為:坯體廢料:8%、燒成廢料:4%、拋光廢渣A:24%;拋光廢渣B:28%;廣西鉀鈉砂:17%;從化黑泥:19%;燒成范圍為:1050~1060℃;產(chǎn)品性能為:抗折強(qiáng)度:37MPa、吸水率:0.08%、收縮:8.5%;產(chǎn)品外觀和尺寸都合格。

    參考文獻(xiàn)

    [1] 毛瑞,霍德熾,孔海發(fā),等.陶瓷固體廢物回用消納技術(shù)研究[J].陶瓷,2013,12(上).

    [2] 廖花妹,劉延翔,吳柏惠.利用工業(yè)廢渣制備陶瓷輕質(zhì)磚的研究[J].佛山陶瓷,2013(10).

    [3] 范新暉.陶瓷拋光廢渣循環(huán)利用技術(shù)研究[J].佛山陶瓷,2013(8).

    項(xiàng)目基金:佛山市禪城區(qū)2011年科技開發(fā)專項(xiàng)資金項(xiàng)目,項(xiàng)目編號:2011A1002。

    摘 要:本文通過研究各種廢料的來源和主要特性,以及各種廢料的化學(xué)組成來確定該種廢料是否可以用來制備仿古瓷質(zhì)磚的坯體原料。并進(jìn)一步分析了各種廢料的引入量對仿古瓷質(zhì)磚的影響,通過測試仿古瓷質(zhì)磚的性能,獲得質(zhì)量較好的仿古磚。因此,廢料回收既可以高效利用廢料,又能產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的坯體配方,因此,在陶瓷行業(yè)值得推廣。

    關(guān)鍵詞:廢渣;瓷質(zhì);仿古磚;利用

    1 前言

    隨著社會經(jīng)濟(jì)及建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)的快速發(fā)展,建陶工業(yè)廢料日益增多,它不僅對城市環(huán)境造成巨大壓力,而且還限制了城市經(jīng)濟(jì)的發(fā)展及建陶工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。據(jù)了解,每年廠家為處理這些廢渣的費(fèi)用高達(dá)幾百萬甚至上千萬,加大了廠家的負(fù)擔(dān),影響了生產(chǎn)的速度,所以進(jìn)行陶瓷工業(yè)廢料的處理與利用,開展企業(yè)清潔生產(chǎn)非常重要。

    隨著陶瓷產(chǎn)品產(chǎn)量的增加,廢料的量也越來越多。根據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),僅佛山陶瓷產(chǎn)區(qū)各種陶瓷廢料的年產(chǎn)量已經(jīng)超過400萬噸,而全國陶瓷廢料的年產(chǎn)量估計(jì)在1000萬噸左右,如此大量的陶瓷廢料已經(jīng)不是簡單填埋就可以解決的問題。同時(shí),建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)生產(chǎn)需要消耗大量的能源和粘土、長石、石英等不可再生的礦物資源,隨著陶瓷工業(yè)的飛速發(fā)展,陶瓷礦產(chǎn)資源消耗巨大且浪費(fèi)嚴(yán)重,造成許多優(yōu)質(zhì)陶瓷原料資源瀕臨枯竭,而且較高的價(jià)格也限制了其應(yīng)用。而且隨著經(jīng)濟(jì)的日益發(fā)展和社會的進(jìn)步,環(huán)境已經(jīng)成為人們關(guān)注的焦點(diǎn),2012年2月29日,中華人民共和國第十一屆全國人民代表大會常務(wù)委員會第二十五次會議已通過并重新修改了《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》,法則中將第十二條修改為國家對浪費(fèi)資源和嚴(yán)重污染環(huán)境的落后生產(chǎn)技術(shù)、工藝、設(shè)備和產(chǎn)品實(shí)行限期淘汰制度。

    針對以上情況,陶瓷廢料的循環(huán)利用,開展企業(yè)清潔生產(chǎn)已成為陶瓷企業(yè)的一項(xiàng)責(zé)任和義務(wù)。本文對陶瓷行業(yè)廢料進(jìn)行了資源化研究,使其變廢為寶,采用陶瓷廢料作為主要原料來生產(chǎn)瓷質(zhì)仿古磚。

    2 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容

    2.1實(shí)驗(yàn)原料

    本實(shí)驗(yàn)所使用的原料主要有兩部分,一部分是常用的仿古磚坯體原料廣西鉀鈉砂和從化黑坭;另一部分是陶瓷廢料,主要包含坯體廢料、燒成廢料、拋光廢渣三種。

    2.2工藝流程

    本文利用廢料生產(chǎn)低溫仿古磚的生產(chǎn)工藝流程示意圖如圖1所示。

    2.3燒成

    由于拋光廢渣中含SiC、MgCl和MgO,其助熔效果非常強(qiáng),燒成范圍窄,大量引入坯料配方中無法在傳統(tǒng)瓷質(zhì)磚的窯爐中燒結(jié),因此,要大量消耗拋光廢渣。除了原料和配方對拋光廢渣的利用很重要外,制定一個(gè)新的燒成曲線也是至關(guān)重要的。實(shí)踐證明,窯爐前溫一定要高,因?yàn)榕浞绞既埸c(diǎn)低,前溫高有助于盡快把有機(jī)物排清,保證產(chǎn)品不夾心;中溫帶要長,因?yàn)榕浞綗煞秶?,最高溫度點(diǎn)低,容易過燒。即燒成區(qū)要短,中高溫帶要拉長。圖2為利用廢渣生產(chǎn)低溫仿古磚的燒成曲線圖。

    3 結(jié)果分析與討論

    3.1廢料性能的分析

    本實(shí)驗(yàn)主要研究了坯體廢料、拋光廢渣和燒成廢料三種廢料的相關(guān)性能,其化學(xué)組成分析如表1所示。

    通過對廢料的相關(guān)性能分析可知,坯體廢料其化學(xué)成份與坯體基本相同,只是在加工過程中加入了各種色料,在回收過程中帶上小量鐵屑、泥塵等雜質(zhì)。經(jīng)過重新球磨除鐵便可重新使用,為控制新粉料顯色穩(wěn)定,根據(jù)坯體廢料的顯色控制其加入量便可。燒成廢料的化學(xué)成份與坯體基本相同,由于已經(jīng)過煅燒,可塑性差,燒結(jié)度與長石接近,經(jīng)過破碎均化后可當(dāng)溶劑使用。拋光廢渣則比較復(fù)雜,經(jīng)過多次不同的取樣分析,不同企業(yè)、不同時(shí)期的拋光廢渣的成份和燒結(jié)熔融溫度都不一樣。經(jīng)過對比分析,不同產(chǎn)品的拋光廢渣的熔融溫度,除了本身產(chǎn)品拋削出來的磚屑外,里面所含模塊的損耗是關(guān)鍵因素。磨塊主要由SiC、MgC、MgO組成。從一些拋釉磚、仿古磚生產(chǎn)線收集的拋光磨邊廢渣,這些采用軟拋的產(chǎn)品,里面所含的模塊損耗較少,在后面的研究里稱為拋光廢渣A;從拋光磚、微晶磚這些生產(chǎn)線取樣,由于采用硬拋技術(shù),模塊的損耗較多,在后面的研究里稱為拋光廢渣B。拋光模具含有的SiC、MgCl、MgO使其始熔溫度低,燒成范圍變窄,極易造成過燒。因此,廢渣中含模塊的多少決定其燒結(jié)溫度和燒成范圍。綜上所述,本項(xiàng)目采用坯體廢料、燒成廢料、拋光廢渣幾種廢渣作為仿古磚的坯用原料來進(jìn)行研究。

    3.2配方組成對利用廢渣生產(chǎn)低溫仿古磚性能的影響

    本試驗(yàn)主要采用坯體廢料、燒成廢料、拋光廢渣三種廢渣,以及從化黑泥、廣西鉀鈉砂作為仿古磚的坯體原料。由于坯體廢料、燒成廢料在生產(chǎn)中產(chǎn)生的比例較小,且部分廠家可以自己消化,因此本試驗(yàn)只按適當(dāng)比例加入,主要是研究如何最大化利用拋光廢渣。初步擬定的實(shí)驗(yàn)方案一的配方如表2所示(編號為1#~5#),配方通過稱料、球磨、壓制等工藝,分別在1000℃、1200℃電爐溫度下燒結(jié)得到10個(gè)樣品(1000℃編號為1#~5#,1200℃編號為6#~10#),對各種樣品進(jìn)行外表觀察,以及吸水率、收縮率、抗折強(qiáng)度等性能方面的測試。結(jié)果顯示,在1200℃下燒成得到的樣品都已過燒,本文中不再講述;在1000℃下燒成的樣品其理化性能如表3所示。

    由表3可知,1#~5#配方在1000℃條件下燒成最接近瓷質(zhì)磚,在1200℃爐溫下全部膨脹、過燒。證明含有模塊成份的拋光廢渣大量使用在坯體配方中在1200℃無法燒結(jié),考慮到兩種廢渣都要使用,因此,方案二將圍繞1#配方進(jìn)一步優(yōu)化配方組成。1#樣品吸水率比5#高,因此,通過增加拋光廢渣B、 拋光廢渣A的方式進(jìn)一步優(yōu)化配方。同時(shí),為了繼續(xù)降低其吸水率,將燒成溫度提高至1050℃。因此,因此本文制定了方案二,其配方組成如表4所示。

    以上方案二配方通過稱料、球磨、壓制和燒結(jié)得到各種樣品,并對各種樣品進(jìn)行外表觀察,以及吸水率、收縮率、抗折強(qiáng)度等方面的性能測試,樣品性能對比如表5所示。

    從表5各項(xiàng)性能數(shù)據(jù)顯示:配方11#最接近瓷質(zhì)磚,其它配方可見都有過燒現(xiàn)象。以11#的配方進(jìn)行大中試,發(fā)現(xiàn)吸水率有時(shí)偏高,達(dá)到0.13%。通過研究,把燒成溫度提高5℃,吸水率且出現(xiàn)下降現(xiàn)象;若升高10℃,其吸水率不變,收縮降低0.3%;若升高13℃,吸水率又開始往上升,尺碼開始增大。因此,得出11#的最佳燒成范圍在1050~1060℃之間,超出此溫度范圍,則會開始膨脹,過燒。

    實(shí)踐證明,低溫仿古磚的最佳配方為:坯體廢料:8%、燒成廢料:4%、拋光廢渣A:24%;拋光廢渣B:28%;廣西鉀鈉砂:17%;從化黑泥:19%;燒成范圍為:1050~1060℃;產(chǎn)品性能為:抗折強(qiáng)度:37MPa、吸水率:0.08%、收縮:8.5%;產(chǎn)品外觀和尺寸都合格。

    4 結(jié)論

    (1) 本實(shí)驗(yàn)采用坯體廢料、拋光廢渣和燒成廢料三種廢料,以及從化黑泥、廣西鉀鈉砂作為仿古磚的坯體原料,可以獲得理想的效果。

    (2) 低溫仿古磚的最佳配方為:坯體廢料:8%、燒成廢料:4%、拋光廢渣A:24%;拋光廢渣B:28%;廣西鉀鈉砂:17%;從化黑泥:19%;燒成范圍為:1050~1060℃;產(chǎn)品性能為:抗折強(qiáng)度:37MPa、吸水率:0.08%、收縮:8.5%;產(chǎn)品外觀和尺寸都合格。

    參考文獻(xiàn)

    [1] 毛瑞,霍德熾,孔海發(fā),等.陶瓷固體廢物回用消納技術(shù)研究[J].陶瓷,2013,12(上).

    [2] 廖花妹,劉延翔,吳柏惠.利用工業(yè)廢渣制備陶瓷輕質(zhì)磚的研究[J].佛山陶瓷,2013(10).

    [3] 范新暉.陶瓷拋光廢渣循環(huán)利用技術(shù)研究[J].佛山陶瓷,2013(8).

    項(xiàng)目基金:佛山市禪城區(qū)2011年科技開發(fā)專項(xiàng)資金項(xiàng)目,項(xiàng)目編號:2011A1002。

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