淺談鈞瓷注漿成型工藝流程

趙帥雨

摘 要：注漿成型是鈞瓷生產(chǎn)中廣泛使用的方法之一，然而，泥漿與石膏等性能不同，生產(chǎn)工藝亦略有差異，本文著重把鈞瓷注漿成型的工作要領(lǐng)、生產(chǎn)工藝流程以及出現(xiàn)的實(shí)際問(wèn)題和解決辦法歸納出來(lái)，用以充實(shí)和完善現(xiàn)代鈞瓷生產(chǎn)工藝的整體風(fēng)貌，為廣大喜愛(ài)鈞瓷的朋友提供關(guān)于注漿成型的一些技巧和方法。

關(guān)鍵詞：注漿成型;流程;泥漿濃度;解決方法

1 前 言

注漿成型工藝出現(xiàn)于20世紀(jì)60年代初，是新中國(guó)成立以來(lái)鈞瓷規(guī)?；a(chǎn)中廣泛采用的一種成型方法。它是將具有流動(dòng)性和懸浮性的泥漿注入石膏模具，借助石膏模具干燥吸水的能力，使泥漿粘附在模型上后凝結(jié)成坯體，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，達(dá)到要求的厚度，隨之將多余的泥漿放出來(lái)，經(jīng)干燥收縮后與石膏模具內(nèi)壁脫離，隨即脫模取出。

2 鈞瓷注漿工藝的基本流程

鈞瓷注漿成型工藝是鈞瓷規(guī)?；a(chǎn)中廣泛使用的一種成型方法。在此通過(guò)具體的剖析和解讀以應(yīng)對(duì)鈞瓷注漿成型工藝中經(jīng)常出現(xiàn)的現(xiàn)象和問(wèn)題，并借此給予鈞瓷行業(yè)中愛(ài)好及從事注漿工藝的人員以適當(dāng)?shù)膯l(fā)與借鑒。下面依據(jù)個(gè)人多年的工作經(jīng)驗(yàn)將注漿工藝流程分為準(zhǔn)備、注漿和成型三個(gè)階段進(jìn)行詳細(xì)講述。

2.1 準(zhǔn)備階段

（1）調(diào)泥漿作為準(zhǔn)備工作的初始步驟，其好處在于排除泥漿內(nèi)的氣泡，并留有充分時(shí)間使其融合，增強(qiáng)泥漿的流動(dòng)性。待泥漿靜止，將濃度計(jì)平穩(wěn)放入泥漿后靜止5秒鐘測(cè)其濃度，55 ～ 58的濃度適合于30 ～ 50 cm的器形，小于30 cm的器形（如：壺、杯之類(lèi)），泥漿濃度可降低至50 ～ 55度。

（2）擦模具，用海綿、毛巾等仔細(xì)擦拭模具，模具內(nèi)部及接觸面不可有雜質(zhì)，有雜物將會(huì)影響石膏模具對(duì)水分的均勻吸收，坯體厚度不均勻，燒制時(shí)易出現(xiàn)坯體變形等問(wèn)題。坯體的厚度非常重要，它決定了產(chǎn)品的最終效果。在具體操作中，究竟要通過(guò)哪些來(lái)掌握坯體的厚薄呢？坯體的厚度與石膏模具有著千絲萬(wàn)縷的關(guān)系，因此，我們必須把兩者緊密的聯(lián)系起來(lái)進(jìn)行詳細(xì)分析。石膏與水的混合比例決定模具在注漿時(shí)吃漿的速度。當(dāng)石膏比例較大時(shí)，模具的密度也就偏大，吃漿速度較慢;石膏的比例較小，模具的密度也較小，吃漿的速度會(huì)較快[1]。所以在翻制石膏模具時(shí)要依據(jù)器物的大小、形狀等對(duì)石膏與水的比例進(jìn)行選擇性的調(diào)配。茶壺類(lèi)的小型坯體，厚度大約在3 cm左右。坯體太厚，不僅會(huì)浪費(fèi)原料，還會(huì)增加坯體的干燥時(shí)間，且影響成品的使用和美觀(guān)。然而，坯體過(guò)薄，在燒制過(guò)程中容易造成破損或變形。

（3）合模，把模具依次按順序組合好，然后用繃帶、皮子等將石膏模具捆牢。

2.2 注漿階段

注漿成型是鈞瓷生產(chǎn)工藝的重要方法之一，下面將針對(duì)鈞瓷傳統(tǒng)注漿方式進(jìn)行詳述。

（1）過(guò)濾雜質(zhì)。過(guò)濾泥漿雜質(zhì)是保證坯體燒成穩(wěn)定的有效途徑之一，過(guò)濾雜質(zhì)時(shí)需要使用80目的籮。

（2）注漿。這是注漿成型的中心環(huán)節(jié)，一定要穩(wěn)，不可操之過(guò)急，緩慢且勻速地向石膏模具內(nèi)注入泥漿，避免泥漿注入過(guò)快使空氣不能完全排出，形成氣泡或針眼。在模具上方預(yù)留的續(xù)漿空間被稱(chēng)為注漿口。其與坯體連接的地方要進(jìn)行明顯的標(biāo)記，但是不能出現(xiàn)過(guò)大的轉(zhuǎn)折，否則后期切除注漿口時(shí)會(huì)造成一定麻煩。切除注漿口要注意時(shí)機(jī)的把握，太早，坯體過(guò)軟容易變形，太晚，坯體過(guò)干過(guò)硬則容易破損。注漿口切掉以后，要及時(shí)的在斷口處刷上少許稀泥漿，避免坯體在干燥過(guò)程中發(fā)生開(kāi)裂。

（3）添漿。石膏模具隨著時(shí)間的延長(zhǎng)連續(xù)性的吸收泥漿內(nèi)的水分，使泥漿水平位置下降，但不可低于添漿口的最低處，避免器形坯體局部過(guò)薄，要及時(shí)添漿，直到放漿。小技巧：可在注漿口上方放置大小適宜的空心圓柱，增加添漿口的高度，減少添漿次數(shù)，提高工作效率。

（4）放漿。在坯體形成一定厚度時(shí)將多余的泥漿倒出來(lái)，然后等待坯體干燥脫模。放漿有兩種形式：一種模具偏小，可直接抱起把泥漿倒出;另一種模具較大，可在模具底端粘章的部位鉆一個(gè)筷子般粗細(xì)的孔，在擦拭模具時(shí)把孔用筷子一類(lèi)的小木棒堵起來(lái)，木棒要穿過(guò)模具內(nèi)壁1 cm左右，放漿時(shí)把木棒從下取出，泥漿自動(dòng)留下來(lái)，用折成V形的鐵片導(dǎo)出。

注漿時(shí)間：注漿時(shí)間與模具干燥程度、室內(nèi)外空氣濕度、泥漿濃度以及模具自身性質(zhì)等有直接關(guān)系。模具過(guò)干，坯體外層則干燥過(guò)快，容易脫模塌坯，所以，一定要用海綿蘸水均勻的擦拭模具;模具過(guò)濕，則吸水性不好，且模具易粉化，縮短壽命。模具石膏分普通模具石膏和高強(qiáng)石膏兩種。普通石膏模具：優(yōu)點(diǎn)是吸水性好，縮短注漿時(shí)間;缺點(diǎn)是易粉碎，使用壽命短。一般情況下，對(duì)于30 ～ 50 cm的器形，注漿時(shí)間在40 min左右，壺、杯、耳飾等小件18 min左右即可;陶瓷型模具鑄造方法制備的金屬型磨球模具還具有硬度高且分布均勻、圓整度好、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)[2]。缺點(diǎn)：密度高，吸水性較弱，注漿時(shí)間較長(zhǎng)，一般情況下，對(duì)于30 ～ 50 cm的器形，注漿時(shí)間在90 min左右。另外，體量較小的坯體注漿口也小，注漿時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)把注漿口堵實(shí)，外實(shí)內(nèi)空，變成廢品。

2.3 成型階段

（1）開(kāi)模。上下兩扇的模具開(kāi)模時(shí)簡(jiǎn)單易操作，多扇模具開(kāi)模時(shí)較為講究，需將模具平放，按照合適的順序依次打開(kāi)，必要時(shí)旋轉(zhuǎn)平放受力面，避免因重力而造成變形（多為大型器物）。另外，較為復(fù)雜容易卡模的坯體必須及時(shí)打開(kāi)（放漿后20 min左右為宜），防止收縮炸裂。

（2）修坯。當(dāng)坯體硬化收縮后脫離模具時(shí)，要及時(shí)將坯體從模具中取出來(lái)，輕放至平整光滑的木板上，待其七成干后便可進(jìn)行修坯，這是修坯的最佳時(shí)段。修坯時(shí)要手法輕盈，力度適中，工具合適，照顧到坯體的整體效果，不可出現(xiàn)器表凹陷。鈞瓷瓷土不同于高嶺土，適合濕修。濕修的優(yōu)點(diǎn)在于坯體尚未干透，比較容易擦拭，且不會(huì)產(chǎn)生粉塵。缺點(diǎn)是強(qiáng)度有限，容易破損或變形。

3 注漿成型的優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：注漿成型的操作技術(shù)比較容易掌握，有利于進(jìn)行大批量復(fù)制，適應(yīng)性大、生產(chǎn)效率較高，成坯周期較短，原材料浪費(fèi)較少且成本低。凡是形狀復(fù)雜或不規(guī)則，以及薄胎等制品，均可采用注漿成型的方法生產(chǎn)[3]。缺點(diǎn)：坯體質(zhì)松且易碎，造型較大的器體和過(guò)于復(fù)雜的雕塑作品皆不易成型;對(duì)模具的精準(zhǔn)度要求較高，翻制、拼接比較繁雜等等。

4 鈞瓷注漿成型對(duì)泥漿、石膏及器形的要求

（1）作為注漿成型用的泥漿，它由一定的固體顆粒組成，有確定的粘土礦物組成 ，一定的顆粒細(xì)度和解凝度[4]。泥漿的性能對(duì)于整個(gè)注漿成型工藝有著非常大的影響，同時(shí)，注漿成型對(duì)泥漿的要求相當(dāng)嚴(yán)格，必須具有良好的流動(dòng)性、穩(wěn)定性和懸浮性，在實(shí)際操作過(guò)程中，泥漿的比重在1.70 ～ 1.75之間，如果泥漿的流動(dòng)性不好則需要添加稀釋劑，這樣不僅有利于坯體表面的光滑，還有利于器物的美觀(guān)。如果懸浮性不好，則容易造成坯體沉淀，底部厚，上部薄，甚至無(wú)法成型，所以必須加入懸浮劑，增加泥漿的懸浮性。另外，如果泥漿中產(chǎn)生大量的氣泡，不僅會(huì)影響坯體的致密度，還會(huì)在燒制過(guò)程中，因氣孔沖出坯體表層而形成蜂窩式的凹面，影響器物的美觀(guān)，成為殘品。解決方法：通過(guò)勻速攪拌泥漿，排出氣泡。

（2）石膏模型的設(shè)計(jì)要科學(xué)，厚度要適中，石膏模具要利于泥漿的排放、坯體收縮和脫模。同時(shí)，還要注意注漿口、放漿口以及壓力口的位置和大小的設(shè)定。石膏模具的內(nèi)部及接觸面要保持光滑無(wú)損，無(wú)油膩和臟物，保證其正常吸收水分。

（3）陶瓷的注漿成型工藝對(duì)器形型體有一定的要求，不是任何器形都適合于注漿成型，我們必須先認(rèn)識(shí)它的規(guī)律和特點(diǎn)，避免造成不必要的浪費(fèi)和損失。在注漿成型中，上下開(kāi)合的石膏模具適合于球形器體;兩頭粗中間細(xì)的器形，則適合左右開(kāi)模的方式，否則不易取出。

注漿成型的方法特別適合于同心圓的形體，可制作為上下或左右開(kāi)合的兩扇模具，但器體表面有凸起的浮雕花紋或異形器物，則需要3扇以上的模具。放漿以后打開(kāi)石膏模具的時(shí)間要比坯體表面光滑的同等形體稍早一些。

與注漿成型方法相適應(yīng)的器型應(yīng)該是挺拔修長(zhǎng)，形體不應(yīng)有過(guò)大的外凸或內(nèi)凹[5]。圓柱形的器物要注意受力對(duì)弧線(xiàn)的影響，否則在燒制過(guò)程中容易變形。

器物底部的跨度不要過(guò)大，并要求盡可能內(nèi)凹，以避免在燒制過(guò)程中底部下臥或者流釉損傷棚板。由于注漿時(shí)泥漿顆粒是一層層被石膏模具吸附排列的，所以在銳角轉(zhuǎn)折處非常容易開(kāi)裂，因此足圈不能過(guò)薄。

人物、動(dòng)物等復(fù)雜造型要求簡(jiǎn)練、概括，大的轉(zhuǎn)折與器物表面的附加物盡量要少，可采用先分割再粘結(jié)的方式。

5 鈞瓷注漿成型中常見(jiàn)的問(wèn)題及解決方案

（1）注漿成型中常見(jiàn)的問(wèn)題有針眼、氣孔、變形、塌坯、裂坯、不脫模等。

針眼與氣孔出現(xiàn)的主要原因：石膏模具過(guò)舊、過(guò)濕;漿料存放的時(shí)間過(guò)長(zhǎng);灌漿速度太快;泥漿密度大、黏性強(qiáng);模具設(shè)計(jì)不合適等問(wèn)題都會(huì)妨礙氣泡的排出。

變形的主要原因：石膏模具設(shè)計(jì)不合理，出坯太早，開(kāi)模時(shí)的順序都有可能引起泥坯的變形。

塌坯的主要原因：石膏模具太干、太熱，器形較大且沒(méi)有排氣孔，新模具表面的油漬沒(méi)有清理干凈等。

裂坯的主要原因：石膏模具過(guò)干，溫度過(guò)高，出坯太晚，模具設(shè)計(jì)不合理等。

不脫模的主要原因：石膏模具過(guò)舊、過(guò)濕，室內(nèi)外溫度過(guò)低，泥漿濃度過(guò)低等。

（2）注漿成型中常見(jiàn)問(wèn)題的解決方法

要防止針眼和氣孔的出現(xiàn)，必須選擇合適的模具和泥料，注漿時(shí)要穩(wěn)，并要求緩慢勻速，才能確保坯體沒(méi)有針眼和氣孔。檢查模具設(shè)計(jì)是否合理，掌握出坯的時(shí)間以及開(kāi)模的方法以避免泥坯變形。要防止塌坯的出現(xiàn)，模具內(nèi)部的油和雜物要清理干凈，太干的模具要用濕海綿擦拭，大型器物可適量讓泥漿漫出注漿口，放漿時(shí)不要清除，讓其承擔(dān)因重力而下墜的坯體。較復(fù)雜的器形，除注漿口外另需開(kāi)一個(gè)排氣孔，降低氣壓，增加空氣流動(dòng)。氣溫太高、模具太干以及轉(zhuǎn)折較大易卡模的器形要及時(shí)出坯，避免泥坯開(kāi)裂。模具過(guò)舊，要及時(shí)更換新模具;太濕要烘烤模具;氣溫太低，要開(kāi)暖氣改善溫度。選達(dá)標(biāo)的泥料注坯，才能達(dá)到合格的毛坯。

6 結(jié) 論

鈞瓷注漿成型工藝簡(jiǎn)單易操作，但工序較多，在操作過(guò)程中要注意各個(gè)環(huán)節(jié)的問(wèn)題和解決方法，尤其是注漿時(shí)間的把控，泥漿濃度的調(diào)節(jié)，造型、石膏模具對(duì)注漿成型工藝的影響等等。

參考文獻(xiàn)

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