淺議機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差原因及對(duì)策

劉金滿(mǎn)

唐山盾石建筑工程有限責(zé)任公司 河北唐山 064000

機(jī)械制造行業(yè)是社會(huì)建設(shè)與發(fā)展過(guò)程中的重要內(nèi)容，其在便利人們生產(chǎn)生活，推進(jìn)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方面發(fā)揮著積極作用。機(jī)械加工工藝技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，表現(xiàn)出較多不同特征和要求，全面結(jié)合產(chǎn)品用途和規(guī)格要求，采用合理的加工技術(shù)，可以有效提升產(chǎn)品的實(shí)際使用性能。機(jī)械加工的實(shí)際精度會(huì)影響到其使用效果和壽命，同時(shí)還會(huì)影響到零部件的總體外觀表現(xiàn)情況。面對(duì)機(jī)械加工工藝應(yīng)用中產(chǎn)生的技術(shù)誤差，需要積極采用科學(xué)合理的應(yīng)對(duì)措施和手段[1]。

1 機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差原因

1.1 定位誤差原因

在機(jī)械加工過(guò)程當(dāng)中，要做好零部件的定位以及固定，然而，加工零部件以及定位元件之間存有的公差十分明顯，造成差異性加工零部件所占據(jù)的位置也不一樣，導(dǎo)致經(jīng)過(guò)加工之后的零部件尺寸不同，最后出現(xiàn)了定位誤差現(xiàn)象，除此之外，在實(shí)際加工作業(yè)的時(shí)候，如若技術(shù)人員的工作態(tài)度并不認(rèn)真，導(dǎo)致定位不正確，都會(huì)造成定位誤差情況的發(fā)生。

1.2 機(jī)床制造誤差原因

機(jī)床制造存有的誤差現(xiàn)象主要指的是機(jī)床自身因素造成的誤差，包含傳動(dòng)鏈、導(dǎo)軌以及主軸回轉(zhuǎn)等方面的誤差。機(jī)床如果長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，這三個(gè)位置會(huì)出現(xiàn)不同程度的磨損現(xiàn)象，導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)與設(shè)計(jì)參數(shù)之間出現(xiàn)偏離現(xiàn)象，造成機(jī)床加工零部件出現(xiàn)誤差現(xiàn)象。

1.3 加工器具誤差原因

在機(jī)械加工作業(yè)過(guò)程當(dāng)中最為常見(jiàn)的便是加工器具出現(xiàn)的誤差情況，主要體現(xiàn)在：一方面，機(jī)械加工作業(yè)所使用的道具具備多樣性特征，各個(gè)型號(hào)、品牌以及材質(zhì)的刀具在性能方面存有一定程度上的區(qū)別，在機(jī)械加工過(guò)程當(dāng)中會(huì)導(dǎo)致誤差現(xiàn)象的出現(xiàn)；另一方面，對(duì)于相同的夾具以及道具，如若長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行使用便會(huì)出現(xiàn)很大程度上的磨損現(xiàn)象，造成機(jī)械加工的尺寸以及形狀等方面出現(xiàn)誤差現(xiàn)象。

1.4 工藝變形誤差原因

在機(jī)械加工過(guò)程當(dāng)中，如若加工產(chǎn)品的實(shí)際材質(zhì)比器具弱，并且沒(méi)有財(cái)務(wù)相應(yīng)的保護(hù)措施，非常容易造成機(jī)械加工產(chǎn)品的某些位置出現(xiàn)變形情況，進(jìn)而對(duì)機(jī)械加工產(chǎn)品的質(zhì)量與成效產(chǎn)生影響。除此之外，在機(jī)械加工作業(yè)的時(shí)候，機(jī)床不斷運(yùn)轉(zhuǎn)的元件會(huì)出現(xiàn)熱效應(yīng)，如若沒(méi)有對(duì)其進(jìn)行合理有效地控制，非常容易造成加工產(chǎn)品的某些位置因?yàn)槭軣岚l(fā)生變形[2]。

2 減少機(jī)械加工工藝誤差的有效對(duì)策

2.1 減少機(jī)床幾何誤差

機(jī)床幾何誤差主要存在與主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)向誤差、傳動(dòng)鏈誤差中，因此減小機(jī)床幾何誤差需要加強(qiáng)機(jī)床設(shè)備的剛度。在機(jī)床加工的過(guò)程中需要監(jiān)測(cè)機(jī)床的加工誤差，及時(shí)的調(diào)整主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)向誤差和傳動(dòng)鏈誤差，及時(shí)的更換磨損嚴(yán)重的機(jī)床設(shè)備。必要時(shí)需要采用校正裝置和數(shù)控技術(shù)進(jìn)行調(diào)整。

2.2 直接減少誤差法

為有效控制和避免機(jī)械加工工藝中的技術(shù)誤差，使用直接減少誤差法可以起到良好效果。這種方法重點(diǎn)控制人為因素，致力于提升全體技術(shù)人員的綜合素養(yǎng)。首先，定期組織培訓(xùn)活動(dòng)。給技術(shù)人員提供較多學(xué)習(xí)和培訓(xùn)機(jī)會(huì)，促進(jìn)他們能夠擁有較多時(shí)間充分掌握機(jī)械加工工藝的重點(diǎn)內(nèi)容，并以此作為機(jī)械加工活動(dòng)的重要基礎(chǔ)。著重開(kāi)展機(jī)械加工方面的講解活動(dòng)，強(qiáng)化技術(shù)人員的專(zhuān)業(yè)性，增強(qiáng)他們的工作責(zé)任感。其次，需要積極制定出科學(xué)可行的管理標(biāo)準(zhǔn)和行為規(guī)范。技術(shù)人員需要嚴(yán)格按照各項(xiàng)管理標(biāo)準(zhǔn)和要求，開(kāi)展機(jī)械加工工作，杜絕由于個(gè)人因素引發(fā)的誤差問(wèn)題。合理控制人為因素，將能夠推進(jìn)產(chǎn)品零件加工活動(dòng)的穩(wěn)步開(kāi)展，實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的加工目標(biāo)。

2.3 修復(fù)和補(bǔ)償技術(shù)誤差

機(jī)械加工活動(dòng)進(jìn)行中，面對(duì)機(jī)械加工工藝中存在著的技術(shù)誤差，使用修復(fù)和補(bǔ)償方法加以處理的情況較多。需要針對(duì)機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差產(chǎn)生原因進(jìn)行細(xì)致分析，合理選擇相應(yīng)的補(bǔ)償法或者填補(bǔ)方法。填補(bǔ)方法應(yīng)用中，合理選擇相應(yīng)的材料加以填補(bǔ)，補(bǔ)償誤差，減少誤差帶來(lái)的不足之處，降低誤差在加工環(huán)節(jié)中帶來(lái)的不良影響，奠定后續(xù)加工作業(yè)活動(dòng)的基礎(chǔ)。如加工制品環(huán)節(jié)中，發(fā)現(xiàn)機(jī)械機(jī)床中存在著誤差，使用填補(bǔ)法調(diào)整機(jī)床的運(yùn)作絲桿，良好降低螺旋距，使得加工的標(biāo)準(zhǔn)值有效減小，從而補(bǔ)償加工環(huán)節(jié)的拉伸力，同樣能夠得到保障加工精度的效果[3]。

2.4 掌握誤差發(fā)生根源，積極構(gòu)建與創(chuàng)新改善策略

在機(jī)械加工中，生產(chǎn)加工是有一定復(fù)雜性的，導(dǎo)致誤差的因素也是多種多樣的，若是有誤差產(chǎn)生，就要給予足夠的重視，然后及時(shí)對(duì)誤差展開(kāi)處理，要制定出合理有效的誤差處理方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)誤差的有效改善以及修復(fù)，降低因?yàn)闄C(jī)械加工的誤差造成的負(fù)面影響。需要對(duì)機(jī)械加工的誤差展開(kāi)合理分析，然后掌握機(jī)械加工中誤差出現(xiàn)的根源，并實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械加工中誤差的控制。其次是對(duì)于機(jī)械加工的誤差，需要展開(kāi)綜合性分析，要積極對(duì)機(jī)械加工進(jìn)行創(chuàng)新，對(duì)機(jī)械加工的誤差制定出合理的應(yīng)對(duì)措施。

2.5 提高生產(chǎn)加工重視度，強(qiáng)化專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)

為了降低機(jī)械加工中的技術(shù)誤差，需要對(duì)機(jī)械加工提高重視度，將加工標(biāo)準(zhǔn)以及規(guī)范作為工作的基礎(chǔ)，對(duì)機(jī)械加工的行為展開(kāi)嚴(yán)格的控制。加強(qiáng)機(jī)械加工各個(gè)流程以及緩解的嚴(yán)格監(jiān)督，最大程度上減少機(jī)械加工中的誤差，要重視對(duì)機(jī)械加工人員的培訓(xùn)，提升加工人員的技術(shù)水平，明確崗位的職責(zé)，提升機(jī)械加工的整體質(zhì)量。

3 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，機(jī)械加工工藝實(shí)際應(yīng)用中存在著一定技術(shù)偏差，體現(xiàn)在定位方面、器具加工方面以及機(jī)床方面，影響到了機(jī)械制品的實(shí)際加工效果。為切實(shí)有效避免和控制機(jī)械加工工藝中的技術(shù)誤差，需要遵循機(jī)械加工工藝使用原則，采用直接減少誤差法，并使用豐富多樣方法加以控制，同時(shí)還要通過(guò)修復(fù)和補(bǔ)償技術(shù)誤差。