電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)成本管理現(xiàn)狀與控制對策研究

潘媛媛

摘要：成本管理水平關(guān)乎企業(yè)利潤的高低，影響著企業(yè)的生存能力。如何盡可能合理的降低支出成本是企業(yè)管理者一直關(guān)注和研究的問題。文章先是簡單闡述了電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)成本管理的有關(guān)內(nèi)容，然后分析了企業(yè)的成本管理現(xiàn)狀，最后根據(jù)現(xiàn)狀提出了加強(qiáng)成本控制的對策。

關(guān)鍵詞：電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè);成本管理;現(xiàn)狀;對策

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，電子行業(yè)日益興盛。從電子管到晶體管，再到小規(guī)模集成電路，以及目前的大規(guī)模和超大規(guī)模集成電路，電子元器件的發(fā)展歷程折射出了電子行業(yè)的興衰榮辱。現(xiàn)如今，電子行業(yè)依舊處在發(fā)展上升期，而電子產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用使得半導(dǎo)體元器件等的需求量不斷增加。在此形勢下，電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)擁有巨大的發(fā)展機(jī)遇，同時，這些機(jī)遇也為其他企業(yè)所發(fā)現(xiàn)，并迅速采取措施，開展元器件生產(chǎn)業(yè)務(wù)，甚至進(jìn)軍電子行業(yè)。如此一來，電子產(chǎn)品市場競爭的激烈程度顯著增大。而產(chǎn)生的后果就是利潤空間不斷縮小，畢竟電子市場總量有限，市場內(nèi)企業(yè)數(shù)量越多，每個企業(yè)所能獲得的利潤就越小。因此，企業(yè)若想在激烈的市場角逐中占據(jù)一席之地，并趁著電子行業(yè)的大好形勢增強(qiáng)自身實力，就必須在不斷壓縮的利潤空間下爭取取得更多的利益，而進(jìn)行成本管理就是行之有效的方法。成本管理可以幫助電子產(chǎn)品企業(yè)科學(xué)有效的降低成本支出，提高資金使用效率。

一、成本管理概述

成本是電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)開展業(yè)務(wù)活動的必然產(chǎn)物，也是影響企業(yè)利潤的關(guān)鍵因素。不管是薄利多銷還是想一本萬利，成本都是必然要列入考慮范圍的。由此可見，進(jìn)行成本管理是企業(yè)管理必不可少的環(huán)節(jié)，且意義重大。一般來說，成本管理分為成本規(guī)劃、計算、控制與業(yè)績評價四個部分。這四部分環(huán)環(huán)相扣，可以形成一個有效的管理閉環(huán)，不斷改善企業(yè)的成本管理現(xiàn)狀，使其日益完善。對電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)來說，從產(chǎn)品評估到研發(fā)生產(chǎn)，再到產(chǎn)品銷售和售后服務(wù)，以及期間的物流運輸，均會產(chǎn)生成本，在進(jìn)行成本管理時，將它們?nèi)伎紤]在內(nèi)才能有更好的管理效果。成本管理的推進(jìn)可以按照以下步驟進(jìn)行，首先進(jìn)行成本預(yù)測，即對一段時間內(nèi)企業(yè)的生產(chǎn)活動所需成本進(jìn)行推測，制定成本目標(biāo)，并根據(jù)目標(biāo)比對不同的目標(biāo)實現(xiàn)方案，選出其中性價比高的方案。其次是根據(jù)所選方案編制成本管理計劃，計劃的制定應(yīng)該從整體到部分，從粗略到詳實，將指標(biāo)層層分解，再層層落實。然后是成本控制，控制應(yīng)以成本計劃為依據(jù)，嚴(yán)格按照計劃執(zhí)行，確保實際管理狀況在計劃允許的范圍內(nèi)波動。最后是成本分析，旨在通過分析找出成本發(fā)生變動的原因所在，以便及時作出調(diào)整，并為后續(xù)的成本計劃編制提供參考依據(jù)。

二、電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)成本管理現(xiàn)狀

（一）成本管理理念落后

好的管理理念對于電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)的成本管理具有科學(xué)的指導(dǎo)作用，能夠幫助管理者制定更科學(xué)合理、可操作性更強(qiáng)的管理計劃，使成本管理的作用發(fā)揮的淋漓盡致。而若是管理理念落于俗套，不能與時俱進(jìn)，則企業(yè)在進(jìn)行成本管理時也會存在諸多漏洞，無法達(dá)到預(yù)期效果。對電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)來說，產(chǎn)生成本的環(huán)節(jié)不僅在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品研發(fā)、調(diào)試、銷售乃至售后等過程均會產(chǎn)生成本支出。尤其是在競爭壓力如此之大的當(dāng)今社會，研發(fā)新產(chǎn)品早已成為維持企業(yè)活力的主要出路，企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)方面投入的資金、傾注的精力也在日益增加，這些環(huán)節(jié)產(chǎn)生的成本所占比重早已不可小覷。但現(xiàn)在的電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)并未注意到這些改變，或者說并未因這些改變而調(diào)整成本管理理念。它們依舊將關(guān)注重點僅放在生產(chǎn)產(chǎn)品所產(chǎn)生的花費，忽視其他環(huán)節(jié)產(chǎn)生的成本。這導(dǎo)致企業(yè)的成本管理計劃過于片面，不利于有效降低企業(yè)成本。

（二）對庫存管理成本的認(rèn)知度不夠

根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)計劃購進(jìn)原材料是企業(yè)正式進(jìn)行產(chǎn)品制造前必不可少的環(huán)節(jié)，原材料供應(yīng)是否及時關(guān)乎產(chǎn)品生產(chǎn)能否按計劃進(jìn)行。為確保企業(yè)不因原材料不足而導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)停滯不前，工作人員大多會在企業(yè)允許范圍內(nèi)盡可能多的購買原材料，將之囤積在倉庫之中，以便隨時取用，這確實避免了原材料短缺現(xiàn)象的出現(xiàn)。但電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)有其特殊性，電子元器件易氧化的特點注定它的存儲周期比較短，若是一次性大量購進(jìn)而無法及時使用完，則會出現(xiàn)元器件損壞的情況，造成不必要的損失;即使能在損壞前用完，因發(fā)生氧化也會影響元器件質(zhì)量，從而使最終產(chǎn)品可能出現(xiàn)質(zhì)量不達(dá)標(biāo)情況。另外，原材料大量堆積在倉庫，不但會出現(xiàn)材料損壞，還會影響倉庫的使用效率，同時需要大量的人力、物力支出，這均會造成管理成本的增加。但現(xiàn)在的電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)過于擔(dān)心出現(xiàn)原材料不足的情況影響生產(chǎn)計劃，忽視了原材料過多帶來的種種不利影響，所以在購買原材料時數(shù)量偏多，這在無形中增加了企業(yè)的庫存管理成本。

（三）對售后服務(wù)成本的重視度不夠

在電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)多不勝數(shù)的當(dāng)今時代，售后服務(wù)是顧客評價企業(yè)產(chǎn)品好壞的一個重要指標(biāo)，也是企業(yè)吸引顧客、增加銷售量的重要突破口?，F(xiàn)在許多企業(yè)為增加電子產(chǎn)品競爭力，會向顧客允諾許多售后服務(wù)項目。雖說售后服務(wù)越優(yōu)越完善，越能招攬到更多顧客，但這同時也意味著企業(yè)需要付出更多的精力執(zhí)行這些服務(wù)政策。每一項政策的實現(xiàn)都伴隨著一定的成本支出，然而售后服務(wù)成本由于發(fā)生在產(chǎn)品售出之后，企業(yè)并不能及時感知到這項成本的具體大小，這就造成了企業(yè)對其的忽視。比如，為實現(xiàn)允諾的服務(wù)政策，確保售出的產(chǎn)品出現(xiàn)問題后能及時維修，企業(yè)在并不確定會有大約多少產(chǎn)品出現(xiàn)故障的情況下，需要提前生產(chǎn)出大量的備用配件，這極有可能造成備用配件的浪費，加之產(chǎn)品更新速度較快，舊產(chǎn)品的零部件大多不能應(yīng)用于新產(chǎn)品的制造，剩余的配件就沒有了用武之地，出現(xiàn)留之無用、棄之可惜的尷尬局面，也造成了企業(yè)成本的增加。

三、電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)加強(qiáng)成本控制對策

（一）加強(qiáng)研發(fā)成本的分析力度

創(chuàng)新是企業(yè)進(jìn)步的動力，也是企業(yè)永續(xù)發(fā)展的保障。尤其是對產(chǎn)品更新周期短、技術(shù)要求高的電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)來說，要想確保企業(yè)可以緊跟時代發(fā)展的腳步，就必須增強(qiáng)自身的創(chuàng)新能力，即重視產(chǎn)品研發(fā)。而研發(fā)水平的高低也在很大程度上影響著企業(yè)的成本支出情況。這是因為，研發(fā)方案決定了企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品時將會使用的原材料、采用的制作工藝等，若是研發(fā)方案不夠經(jīng)濟(jì)，或者因研發(fā)過程中考慮不夠全面而導(dǎo)致后期需要調(diào)整設(shè)計方案，這些都會造成企業(yè)成本的增加。所以，企業(yè)必須加強(qiáng)研發(fā)成本的分析力度。在最終定稿前，必須對所要生產(chǎn)的產(chǎn)品有一個透徹詳盡的認(rèn)知，包括所要發(fā)揮的作用、想要達(dá)到的效果以及可能出現(xiàn)的問題等，避免因了解不全而造成方案的不必要調(diào)整。同時，對各種原材料價格、制作工藝難度等也應(yīng)有具體認(rèn)知，仔細(xì)分析各種研發(fā)方案下產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，力求通過成本分析找到最經(jīng)濟(jì)、性價比最高的研發(fā)方案。

（二）健全原材料采購制度

合理的原材料采購制度不僅能及時供應(yīng)產(chǎn)品制造過程中的材料需求，保證生產(chǎn)計劃的順利推進(jìn)，還能避免原材料短缺、堆積等各種情況的發(fā)生，以防出現(xiàn)不必要的損失。為此，需要健全原材料采購制度。首先，企業(yè)需要秉承適量進(jìn)貨的原則，根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度以及原材料使用速度，先行進(jìn)購一段時間內(nèi)的所會耗費的材料數(shù)量，用以滿足當(dāng)前生產(chǎn)。然后時刻關(guān)注原材料消耗情況，查看倉庫內(nèi)剩余數(shù)量，在剩余量達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)時開始購買下一時間段的所需量。采用這種隨買隨用、及時跟進(jìn)的方式確保原材料的使用順暢，降低庫存成本。當(dāng)然，這種方式需要供應(yīng)商的配合，因而在供應(yīng)商的選擇上就必須慎之又慎。選擇合作伙伴時需要對各個供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量、企業(yè)信譽(yù)等方面進(jìn)行細(xì)致了解，必須選擇信譽(yù)良好且產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)的供應(yīng)商，同時在簽訂合約時需要就原材料供應(yīng)方式、時間、數(shù)量等做詳細(xì)規(guī)定，確保供應(yīng)商能夠滿足企業(yè)所需的材料供應(yīng)方式。

（三）加強(qiáng)企業(yè)成本的信息化管理

經(jīng)濟(jì)市場瞬息萬變，企業(yè)決策稍有偏差就有可能產(chǎn)生截然不同的結(jié)果，而信息則是制定決策的重要參考依據(jù)。特別是隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，信息化管理在企業(yè)管理中所能發(fā)揮的作用日益增大，已逐漸成為企業(yè)提高管理水平不可缺少的手段，成本管理的順利推進(jìn)也離不開信息化管理手段的支持。在電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)中，成本管理涵蓋了成本預(yù)算、產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)、產(chǎn)品銷售和售后等所有環(huán)節(jié)，要想保證管理決策的科學(xué)性，首先需要根據(jù)企業(yè)實際情況引入必要的信息管理系統(tǒng)，比如以訂單為核心的企業(yè)在引入信息系統(tǒng)時，信息系統(tǒng)的設(shè)定也應(yīng)將訂單審核、產(chǎn)品制造等作為核心。然后將各個環(huán)節(jié)的有效信息錄入系統(tǒng)，并實時更新相關(guān)信息，以確保所得信息的時效性。之后，還需要在各個環(huán)節(jié)設(shè)立合適的數(shù)據(jù)歸集端口，使得各環(huán)節(jié)信息之間可以相互流通，一是可以了解企業(yè)成本的整體情況，便于從全局角度制定成本管理計劃，二是可以根據(jù)信息變動及時調(diào)整相關(guān)政策，以降低企業(yè)總成本的增加額。

（四）完善薪酬激勵制度

人工費是企業(yè)必要的成本支出，通過有限的人工花費激勵工作人員為企業(yè)帶來無限的效益是管理者始終的追求。而合理的薪酬制度則能夠大幅提高員工的工作積極性，使其為企業(yè)創(chuàng)造更多效益。在當(dāng)今社會中，除物質(zhì)獎勵外，精神獎勵對工作人員也有著意想不到的良好效果。畢竟現(xiàn)如今人們的收入大多都能為自身帶來較為理想的生活，而人們對聲譽(yù)、名氣等的看重也是逐漸增加。所以企業(yè)可以從物質(zhì)和精神兩方面制定激勵制度，除加薪、給予獎金等物質(zhì)獎勵外，還可以根據(jù)工作人員貢獻(xiàn)大小進(jìn)行口頭表揚、頒發(fā)獎勵證書、幫助其申請工作模范以及一些社會上存在的證明員工價值的獎項等?？傊枰鞔_員工需求，根據(jù)員工類型的不同選擇相對應(yīng)合適的激勵方式，力求以最小的成本支出給予員工最大的激勵力度，助使其帶來更高的企業(yè)效益。

四、結(jié)語

綜上所述，電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)成本管理中存在管理理念落后、對庫存管理成本的認(rèn)知度和對售后服務(wù)成本的重視度不夠等問題。為加強(qiáng)成本控制，可以采取加強(qiáng)研發(fā)成本的分析力度、健全原材料采購制度、加強(qiáng)企業(yè)成本的信息化管理、完善薪酬激勵制度等措施。

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（作者單位：濟(jì)南晶恒電子有限責(zé)任公司）