冶金機(jī)械設(shè)備安裝運(yùn)行故障診斷方法研究

夏強(qiáng) 陳子健

中天鋼鐵集團(tuán)有限公司，江蘇常州 213011

冶金機(jī)械設(shè)備多數(shù)是在極其悲劣的條件下進(jìn)行施工，因此在安裝生產(chǎn)過程會出現(xiàn)很多系統(tǒng)問題，它不同于一般的機(jī)械問題或是電氣事故。冶金設(shè)施始終是在封閉施工的情形,設(shè)備損壞的零部件以及各種故障的發(fā)生一般都在內(nèi)都深處，事故發(fā)生點(diǎn)隱蔽不易察覺原因極其復(fù)雜多變,敵障具體位置不明確.還要受到生產(chǎn)過程中隨時(shí)出現(xiàn)的各種情況制約。這使得排除事故變得分困難棘手所以為了保障冶金企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)的要求熟練掌程冶金系統(tǒng)設(shè)施的多發(fā)故障和應(yīng)對措施，正確診斷.即時(shí)處理或是維修護(hù)理設(shè)備常見事故,可以進(jìn)一步推動冶金行業(yè)發(fā)展的前進(jìn)步伐。

1 冶金工程中機(jī)械設(shè)備的安裝施工方法

1.1 安裝前準(zhǔn)備

（1）檢查機(jī)械設(shè)備。機(jī)械設(shè)備在安裝前都需要經(jīng)過詳細(xì)的檢查，以便找出待安裝機(jī)械設(shè)備中是否有質(zhì)量問題、缺陷等問題，同時(shí)還需要核對安裝所需的零部件，以免在后續(xù)的安裝施工中出現(xiàn)質(zhì)量問題、影響安裝效率等情況。

（2）對零部件進(jìn)行全面細(xì)致的清洗，使零部件保持清潔干凈，以免影響零部件功能的發(fā)揮。

（3）放線施工。根據(jù)既定的安裝計(jì)劃以及要求保準(zhǔn)，細(xì)致勘察安裝場地，并對場地進(jìn)行清理，確保場地的潔凈和安全，按照計(jì)劃完成支架等的安裝。尤其需要提高對檢驗(yàn)工作的重視，確保各施工環(huán)節(jié)質(zhì)量的合格達(dá)標(biāo)。

1.2 安裝施工方法

（1）墊板的安裝。為使機(jī)械設(shè)備在使用中更加穩(wěn)固和安全，機(jī)械設(shè)備的底座和其底面需要設(shè)置墊板，已完成對機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生作用力的傳導(dǎo)，在安裝時(shí)需要注意合理設(shè)置墊板的高度，確保墊板的安裝質(zhì)量。

（2）機(jī)械設(shè)備吊裝。吊裝人員按照要求對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行吊裝，在吊裝過程中必須輕緩，以免損傷設(shè)備，同時(shí)吊裝時(shí)必須不斷調(diào)整設(shè)備位置，直至其完全滿足既定的計(jì)劃要求，確保機(jī)械設(shè)備的垂直度、水平度等指標(biāo)的合格達(dá)標(biāo)。

（3）固定與灌漿。機(jī)械設(shè)備的位置初步設(shè)置好后，就可以進(jìn)行零部件的安裝，然后以此為基礎(chǔ)進(jìn)行灌漿固定。灌漿分為兩步，第一，先進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿固定；第二，進(jìn)行底座、基礎(chǔ)的灌漿固定。當(dāng)這兩部分的固定都完成后即可進(jìn)行后續(xù)零部件安裝。

1.3 驗(yàn)收

機(jī)械設(shè)備安裝結(jié)束后，為進(jìn)一步驗(yàn)證安裝質(zhì)量，必須進(jìn)行驗(yàn)收，并評估設(shè)備安裝質(zhì)量。當(dāng)經(jīng)驗(yàn)收確定沒有問題后，還需要詳細(xì)記錄整個(gè)施工的過程，以便于在今后的設(shè)備操作、維護(hù)等工作中提供參考。

2 設(shè)備故障的原因

復(fù)雜的機(jī)械設(shè)備安裝過程中會出現(xiàn)一些故障，通常情況下，故障原因多在于設(shè)備自身故障及環(huán)境條件。設(shè)備自身故障包括機(jī)械設(shè)備所用材料的缺陷、應(yīng)力問題及在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、維護(hù)、操作等方面問題導(dǎo)致的故障。環(huán)境方面指的是機(jī)械設(shè)備運(yùn)行所處于的環(huán)境，機(jī)械設(shè)備是動態(tài)變化的，隨著機(jī)械設(shè)備的長時(shí)間儲存、運(yùn)行，故障的出現(xiàn)概率必然會增加。當(dāng)機(jī)械設(shè)備中任何一個(gè)零部件、材料發(fā)生異常故障，都可能出現(xiàn)故障擴(kuò)散的危險(xiǎn)，導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)整體故障。

3 簡易診斷技術(shù)

主觀診斷：這種診斷技術(shù)是一種簡單的定性分析，可靠性低。維修人員主要通過觀察、觸摸等方式對液壓系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，以確定故障原因。具體方法如下：

（1）觀察分析法。安裝后檢查設(shè)備的實(shí)際工作狀態(tài)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)有無泄漏、伺服塞和比例閥電塞是否擰緊。水箱水位是否符合要求，設(shè)備是否安裝正確。

（2）振動分析法。手觸摸主泵或閥門，觀察運(yùn)行過程中是否有異常振動和溫度升高，管道是否有明顯的振動。用溫度計(jì)測量油溫。當(dāng)溫度升至標(biāo)準(zhǔn)以上時(shí)，檢查原因。

（3）潤滑油分析法。全面檢驗(yàn)分析潤滑油的各項(xiàng)指標(biāo)，比如粘度、雜質(zhì)含量等等。

4 冶金機(jī)械設(shè)備常見故障處理措施

故障診斷是指機(jī)械設(shè)備檢測到現(xiàn)有的狀態(tài)參數(shù)，設(shè)將參數(shù)的時(shí)間序列平均分成m 段，第n 段的時(shí)間序列為為每段序列點(diǎn)數(shù)，則第k 段時(shí)間序列信號的關(guān)聯(lián)維數(shù)為：機(jī)械設(shè)備診斷技術(shù)是設(shè)備工程的重要組成部分。分析異常原因和異常情況，并根據(jù)儀器和測量工具判斷設(shè)備損壞情況。機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障后，導(dǎo)致運(yùn)行參數(shù)發(fā)生變化，從而確定故障位置、及故障原因，消除隱患，防止事故發(fā)生。在某些非正常情況下，機(jī)械轉(zhuǎn)子會在軸向力的作用下出現(xiàn)軸向位移，如果軸向力超出一定程度，就會對軸承造成破壞，葉輪和氣缸之間的摩擦加劇，進(jìn)而產(chǎn)生故障。因此通過軸位移監(jiān)測也可診斷機(jī)械設(shè)備故障。

5 冶金工程中機(jī)械設(shè)備維護(hù)方法

5.1 設(shè)備維護(hù)

冶金機(jī)械設(shè)備一般都會維持長時(shí)間的工作運(yùn)行狀態(tài)，因此易出現(xiàn)故障。故障的危害很大，因此，需要做好檢修工作，制定合理的檢修維護(hù)計(jì)劃。具體如下：

（1）制定合理的周檢、月檢計(jì)劃，盡可能降低故障的發(fā)生率。

（2）機(jī)械設(shè)備在使用一定時(shí)間后，就需要對其零部件進(jìn)行保養(yǎng)，比如清洗、涂抹潤滑油等等。如果零部件磨損無法使用，則必須即刻更換。

（3）合理引進(jìn)和使用自動化技術(shù)，以促進(jìn)設(shè)備維護(hù)工作水平的提高。比如：為機(jī)械設(shè)備增添監(jiān)控系統(tǒng)，以完成對機(jī)械設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)測，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)發(fā)生異常時(shí)，就可以及時(shí)為維護(hù)人員提供警示，便于維修。

5.2 故障的檢修

冶金機(jī)械設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)的故障有很多種，作為檢修人員必須重視日常經(jīng)驗(yàn)以及知識積累，做好日常維修工作，提高自己維修水平。除此以外，在故障檢修中要合理使用萬能表，通過測量線路的電壓、電流情況來完成對故障原因的排查，及時(shí)對故障進(jìn)行修復(fù)，確保機(jī)械設(shè)備的使用安全，延長使用時(shí)間。

6 結(jié)束語

總而言之，鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)行是建立在機(jī)械設(shè)備的基礎(chǔ)之上做好對冶金機(jī)械設(shè)備的監(jiān)測、安裝、運(yùn)行、故障診斷和維護(hù)技術(shù)，可以使冶金機(jī)械設(shè)備發(fā)揮更大的作用，有效促進(jìn)鋼鐵企業(yè)的健康發(fā)展。