線材成品表面結(jié)疤原因分析及控制

胡波 王孟偉 馬遠(yuǎn)勁

【摘要】隨著科學(xué)技術(shù)和我國工業(yè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，各行各業(yè)對于線材成品這一工業(yè)材料的需求量與日俱增，在行業(yè)蓬勃發(fā)展的同時，對于線材成品的質(zhì)量控制工作也為業(yè)內(nèi)所重視。在線材成品表面經(jīng)常會出現(xiàn)結(jié)疤的現(xiàn)象，這樣不僅會造成生產(chǎn)困難的情況，還會對企業(yè)造成很大的損失。因此筆者在本文中分析了線材成品表面結(jié)疤原因以及對其預(yù)防和控制措施。

【關(guān)鍵詞】線材成品 表面結(jié)疤 原因 控制

1前言

線材成品的表面結(jié)疤現(xiàn)象有著繁雜的類型和成因，且這一現(xiàn)象對線材成品的質(zhì)量會造成較大的影響，因此有必要對出現(xiàn)結(jié)疤現(xiàn)象的原因做詳細(xì)的分析以提高線材成品制造產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量管理工作進(jìn)展。

2線材成品的質(zhì)量控制和要求

任何質(zhì)量控制都依賴于嚴(yán)格而完整的質(zhì)量保證體系，依靠工廠流程的保證能力，依靠科學(xué)，準(zhǔn)確，及時的質(zhì)量控制體系的測量，分析和反饋。線材軋機(jī)是高度自動化的現(xiàn)代軋機(jī)，其質(zhì)量控制概念還必須關(guān)注整個系統(tǒng)的質(zhì)量。為了準(zhǔn)確地確定和控制缺陷，我們必須首先分析缺陷的原因并嘗試控制它以消除結(jié)疤的產(chǎn)生過程，清除缺陷越早線材結(jié)疤對企業(yè)造成的損失越少。

線材成品表面要求光滑，沒有可能妨礙使用的缺陷，也就是說，不應(yīng)有耳子，裂縫，褶皺，結(jié)疤現(xiàn)象或夾層等缺陷。允許局部壓痕，凸起，凹坑，劃痕和不太嚴(yán)重的麻點(diǎn)。無論是直接用于建筑還是深加工成各種類型的產(chǎn)品，都絕對不允許直接影響質(zhì)量的結(jié)疤等缺陷出現(xiàn)。對于影響表面光潔度的缺陷，可根據(jù)使用要求進(jìn)行控制。

3結(jié)疤的類型

通過觀察我們可以得知線材成品常見的結(jié)疤類型有以下幾種，分別是折疤、點(diǎn)狀彌散型細(xì)小結(jié)疤、塊狀結(jié)疤、鋸齒結(jié)疤、點(diǎn)狀結(jié)疤以及周期性塊狀結(jié)疤，這些疤都會妨礙線材成品的正常使用，下文對這些結(jié)疤類型進(jìn)行具體分析。

3.1折疤

折疤現(xiàn)象一般來說，是通條的或有規(guī)律的，形貌相似且由一條生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)的。 這類事故一般由軋輥材質(zhì)掉落、破損和輥槽以及引導(dǎo)表面上的結(jié)節(jié)引起的。

3.2點(diǎn)狀彌散型細(xì)小結(jié)疤

在表面上分散有0.5-2mm表面的薄結(jié)疤現(xiàn)象。在成品線圈上，間歇地隨機(jī)分布數(shù)十圈，用手觸摸會脫落將其擦拭干凈。另一個是在線材的成品線的單面或雙面?zhèn)壬系男〗Y(jié)，或者是連續(xù)的或間斷的。這些結(jié)疤現(xiàn)象是耐火磚顆粒，石英砂，保護(hù)渣等的外部夾雜物，它們在鋼中被蝕刻和剝離，并且這些夾雜物在軋制過程中被轉(zhuǎn)移到金屬絲的表面，因此這些缺陷通常分批出現(xiàn)并且數(shù)量很多。

3.3塊狀結(jié)疤

（1）塊狀無根結(jié)疤。形狀大小不同，邊緣清晰，結(jié)底部不會粘在底座上。（2）翹皮狀有根結(jié)疤。結(jié)在一側(cè)抬起，另一側(cè)與基體連接。（3）周期性塊狀結(jié)疤。有時將塊狀結(jié)壓入線材表面，并在表面上看到更清晰的邊緣曲線;有時它略微凸起在表面之上并變成凹凸。原因是坯料的表面沒有被清潔，兩個外部軋件中的薄片也會引起周期性的結(jié)疤現(xiàn)象。

3.4鋸齒結(jié)疤

線材的表面有一個長結(jié)疤，一側(cè)連接到基體，另一側(cè)被抬起或壓在線材的表面上。產(chǎn)生原因：鋼中有氣囊，壓制時出現(xiàn)耳子;鋼坯中有嚴(yán)重的條狀保護(hù)渣;坯料表面有裂縫，折痕和劃痕，在軋制過程中形成鋸齒;卷筒未對準(zhǔn)，導(dǎo)入的導(dǎo)軌偏向并損壞，導(dǎo)致單側(cè)或耳子。當(dāng)進(jìn)一步滾動時發(fā)生鋸齒狀結(jié)疤。

3.5點(diǎn)狀結(jié)疤

在線材的成品線的一側(cè)或兩側(cè)，連續(xù)或間歇地附著斑點(diǎn)細(xì)節(jié)。該缺陷的外觀類似于鑄造板的外觀。并且通常連續(xù)出現(xiàn)在某條終點(diǎn)線上，并且板狀結(jié)分散在線材的表面上。

4結(jié)疤的成因分析

4.1 鋼坯原因

根據(jù)現(xiàn)場研究，第一至第五缺陷主要是由板坯中的缺陷引起的，盡管一些缺陷是由軋制引起的。但是，在實際工作中，通常不可能嚴(yán)格區(qū)分它們。由于缺陷深度大，例如板坯角落的橫向裂縫或縱向裂縫以及表面上的小結(jié)疤，因此，當(dāng)用高壓水將板坯從加熱爐中取出時，板坯不能被除去，并且板坯的這些缺陷不可避免地在成品表面上表現(xiàn)出來，形成點(diǎn)狀細(xì)結(jié)，其在軋制件延伸時分散。經(jīng)過多次處理后，隨著軋件延伸和細(xì)化逐漸暴露出來，由于在具體的冷卻處理中結(jié)疤部分被冷卻得更快，因此更加容易出現(xiàn)結(jié)疤現(xiàn)象鋸齒狀結(jié)是在軋制過程中形成的褶皺和耳子，坯料上的裂縫，褶皺和耳子在幾次滾動之后，折疊頂部的薄部分被撕裂。

4.2軋制原因

結(jié)疤源的產(chǎn)生主要是坯料自身的問題，或者必要在加熱的時候受熱不均勻，從而導(dǎo)致晶粒粗大，產(chǎn)生裂紋，或者不規(guī)則的條形都會產(chǎn)生結(jié)疤源。如果坯料自身存在一些缺陷，在具體的軋制過程當(dāng)中，這些缺陷就會顯露無疑，從而暴露在軋件表面，主要包括一些結(jié)疤、夾雜、皮下氣泡、縮孔等。

4.3總體原因

高速線材結(jié)疤現(xiàn)象的產(chǎn)生原因有以下幾點(diǎn);材料本身有耳，褶皺或結(jié)（與線材的主體部分結(jié)合）;軋制件表面上的氧化鐵的氧化皮沒有被清潔，并被壓入軋件的表面以形成結(jié)疤（形成完全未粘合的金屬結(jié)疤）;在折疊和進(jìn)一步滾動之后，拉動折疊層以形成疤痕;由于外部金屬物體落在軋制件的表面上并同時進(jìn)入凹槽中，因此在軋制之后，它們被壓在軋件的表面上以引起結(jié)疤。這種結(jié)疤不生根，分布是無規(guī)律的;軋制過程中軋件劃傷嚴(yán)重;導(dǎo)衛(wèi)表面粘有鐵屑;在非成品孔軋制槽上有大凹坑，在軋制過程中壓制成凸起，然后在軋制后形成周期性結(jié)疤現(xiàn)象;板坯表面具有大的轉(zhuǎn)動和大的皮下氣泡破裂。

5線材表面結(jié)巴到控制和預(yù)防措施

近些年來，各個鋼線材廠在生產(chǎn)的過程當(dāng)中不斷的進(jìn)行探索和研究，希望盡可能的去控制結(jié)疤源，將此作為突破口，進(jìn)一步加強(qiáng)坯料入爐前的各種工藝，其中包括入爐前對于坯料進(jìn)行檢查，從而在加熱的過程當(dāng)中嚴(yán)格的控制每一步工藝，認(rèn)真的去按照工藝操作執(zhí)行。這些措施能夠有效的去預(yù)防和控制結(jié)疤，但是在具體的操作過程當(dāng)中，相關(guān)的工作人員還是需要格外注意各個工藝的執(zhí)行，才能進(jìn)一步降低成品返廢率。

5.1加強(qiáng)鋼坯入爐前的檢查

坯料在入爐之前，相關(guān)的工作人員要對批料的表面進(jìn)行質(zhì)量檢查，如果坯料表面存在明顯的缺陷，那么這種坯料就無法使用，相關(guān)的工作人員就應(yīng)該剔除掉，并且選擇合乎質(zhì)量的坯料進(jìn)行加工。

結(jié)束語：綜上所述，線材成品的質(zhì)量管理工作由于其工藝的復(fù)雜和問題種類繁多，在具體的管理工作中會出現(xiàn)許許多多的問題，因此，相關(guān)工作人員加強(qiáng)對表面結(jié)疤成因的探究和總結(jié)，采取預(yù)防和控制措施，才能促進(jìn)生產(chǎn)的順利進(jìn)行和行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。

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