曹 云
江蘇省食品藥品監(jiān)督信息中心,南京 210008
近年來,醫(yī)藥行業(yè)逐漸成為全球競爭性行業(yè),我國醫(yī)藥行業(yè)為了應對激烈的國際競爭,開始廣泛應用以市場需求為導向的供應鏈生產計劃。制藥企業(yè)通過協(xié)調醫(yī)藥的采購、生產、庫存等作業(yè)環(huán)節(jié),降低生產成本,提高服務水平。在某種意義上說,制藥企業(yè)的供應鏈管理水平?jīng)Q定了其在行業(yè)中的競爭力。在此背景下,利用優(yōu)化模型搞好醫(yī)藥供應鏈的運作流程,這對于提高制藥企業(yè)的持續(xù)競爭力具有重要意義。
國外研究人員很早就開始研究供應鏈運作優(yōu)化問題,Cockbur B[1]在其著作中,對常見的供應鏈運作優(yōu)化模型進行了詳盡的論述。供應鏈運作優(yōu)化,涵蓋了供應鏈網(wǎng)絡設計(供應商選擇、設施選址、分銷決策等)、庫存控制、路徑規(guī)劃等優(yōu)化問題[2]。從優(yōu)化的角度看,供應鏈運作的建模,通常都是在關于需求、供應、庫存和運輸能力的若干假設和約束的基礎上,計算出最佳的供應鏈運作決策,優(yōu)化目標通常與成本和服務水平相關[3]。在醫(yī)療供應鏈領域,國外學者對醫(yī)療系統(tǒng)的運作優(yōu)化進行了大量的研究。Smith HK[4]對近年來血庫的供應鏈模型進行了綜述,分析了血液這種易逝品在供應鏈優(yōu)化建模中的特殊性。Settanni E 等[5]對醫(yī)藥運作管理建模進行了闡述,主要針對藥品流通過程中的網(wǎng)絡設計、庫存控制和分銷策略進行了研究。而國內醫(yī)療供應鏈的研究更偏重于理論。王振鋒等[6]從理論角度,闡述了醫(yī)療供應鏈體系的構建;袁航[7]從醫(yī)生的角度,設計了醫(yī)療供應鏈的激勵機制;高凌宇等[8]從供應鏈收益共享契約的角度,研究了醫(yī)療供應鏈各主體間的利益協(xié)調關系;張靜等[9]研究了新零售背景下,顧客需求驅動的醫(yī)療供應鏈設計及優(yōu)化策略。
可以看出,目前對于醫(yī)藥供應鏈的研究多側重于政策性分析,對供應鏈運作的研究多局限于單一特定環(huán)節(jié),如供應商評估、庫存、運輸、分銷,罕有綜合整條供應鏈作業(yè)環(huán)節(jié)的運作研究;另外,在研究供應鏈運作優(yōu)化問題時,通常采用單目標優(yōu)化的方法,將成本和服務水平這兩個優(yōu)化目標分開單獨考慮,忽視了目標之間的相互制約與權衡。近年來,多目標優(yōu)化越來越多地應用到供應鏈運作優(yōu)化領域[10,11],但是醫(yī)藥流通這一特殊領域的多目標優(yōu)化研究卻很少。因此,本文著眼于將多目標優(yōu)化應用于醫(yī)藥流通領域,綜合考慮整條醫(yī)療供應鏈作業(yè)環(huán)節(jié),提高其研究的實用性。
直供模式下的醫(yī)療供應鏈,由一家核心制藥企業(yè)、多家藥材商和多家零售藥房構成,在這種三級結構下,存在醫(yī)藥供應鏈的多目標運作優(yōu)化問題。通常情況,制藥企業(yè)直接與零售藥房建立供需關系,并負責藥品的按需配送,根據(jù)歷史銷量預測各階段各藥房所需藥品量,并據(jù)此協(xié)調藥品生產與物料采購的作業(yè)。制藥企業(yè)和零售藥房決定向各自的上游作出訂購量,藥材商和制藥企業(yè)決定向各自的下游節(jié)點作出交付量,制藥企業(yè)結合政府相關政策,規(guī)范協(xié)調供需與價格。醫(yī)藥供應鏈結構見圖1。
通過以上描述可以看出,醫(yī)藥供應鏈的運作具有決策集成性、需求導向性和動態(tài)性三大特點。首先,優(yōu)化模型需要集成藥材商的生產決策和運輸決策、制藥企業(yè)的生產決策和運輸決策、以及各節(jié)點企業(yè)的采購決策和庫存決策。
圖1 直供模式下醫(yī)藥供應鏈結構
(1)藥品的市場需求服從正態(tài)分布;(2)藥品的價格在銷售期內保持不變;(3)不考慮藥品在發(fā)生丟失、損毀等意外情況;(4)制藥企業(yè)自行承擔藥品的物流配送成本;(5)不考慮回購的藥品運輸成本(逆向物流成本);(6)只考慮一種藥品需要一種主要原材料的情況,假設其余輔助原材料供應有充分保障;(7)藥品生產的可變成本與產品的質量合格率存在簡單的線性對應關系。
2.2.1 相關參數(shù) I:藥材商集合,i∈I;J:零售藥房集合,j∈J;T:生產階段集合,t∈T;dj:零售藥房j發(fā)出訂單的最晚交貨期;ηit:t 階段零售藥房j 的需求量,假設服從正態(tài)分布;Qit:t 階段藥材商i 與制藥企業(yè)建立供應關系的固定成本;Fit:t 階段藥材商i 的固定成本;Fot:t 階段制藥企業(yè)的固定成本;Vit:t階段藥材商i 的單位可變生產成本;Vot:t 階段制藥企業(yè)的單位可變生產成本;ωit:t 階段藥材商i 的生產質量合格率;ωot:t 階段制藥企業(yè)的生產質量合格率;ai:藥材商i 的生產質量合格率每增加一單位所需要的單位可變成本增量;ao:制藥企業(yè)的生產質量合格率每增加一單位所需要的單位可變成本增量;bit:t 階段藥材商i 在藥材質量合格率為1 時的單位可變生產成本;bot:t 階段制藥企業(yè)在藥品質量合格率為1 時的單位可變生產成本;cit:t 階段藥材商i的生產能力限制;cot:t 階段制藥企業(yè)的生產能力限制;rit:t 階段藥材商i 的庫存能力限制;rot:t 階段制藥企業(yè)的庫存能力限制;rjt:t 階段零售藥房j 的庫存能力限制;Rit:t 階段藥材商i 的單位庫存成本;Rot:t 階段制藥企業(yè)的單位庫存成本;Rjt:t 階段零售藥房j 的單位庫存成本;Lit:t 階段藥材商i 向制藥企業(yè)配送的單位運輸成本;Ljt:t 階段制藥企業(yè)向零售藥房j 配送的單位運輸成本;Pit:t 階段藥材商i向制藥企業(yè)出售藥材的單位價格;Pot:t 階段制藥企業(yè)向零售藥房出售藥品的單位價格;Pjt:t 階段零售藥房j 向患者出售藥品的單位價格。
2.2.2 模型變量 Sit:t 階段藥材商i 與制藥企業(yè)是否存在供應關系;xit:t 階段藥材商i 的生產量;xot:t階段制藥企業(yè)i 的生產量;yit:t 階段藥材商i 的藥材庫存量;yot:t 階段制藥企業(yè)的藥品庫存量;yjt:t階段零售藥房j 的生產量;zit:t 階段制藥企業(yè)向藥材商i 的生產量;zjt:t 階段制藥企業(yè)i 的生產量。
2.3.1 利潤最大化目標 對于藥材商來說,其收入為向制藥企業(yè)出售藥材的貨款,成本包括建立供應關系的固定成本、藥材的生產費用、庫存費用和運輸費用。利潤函數(shù)如下
對于制藥企業(yè)來說,其收入為向零售藥房出售藥品的貨款,成本包括藥品的生產費用、庫存費用和運輸費用。利潤函數(shù)如下
對于零售藥房來說,其收入為藥品的銷售收入,成本包括藥品的庫存費用和采購費用。利潤函數(shù)如下
2.3.2 醫(yī)藥供應鏈整體服務水平最優(yōu)目標 醫(yī)藥供應鏈的服務水平可以從應變能力、可靠性、質量水平三個方面來規(guī)劃,其中,服務水平指醫(yī)藥供給能夠滿足需求的能力;可靠性指醫(yī)藥供給能夠精確匹配需求的能力;質量水平則通過藥材商和制藥公司的產品以生產合格率來衡量。
醫(yī)藥供應鏈的可靠性方面:定義πj=yj,t-1+zjt+ηjt,若πj>1,表示當期能滿足市場的不確定需求,記φj(β)為滿足πj>1 的階段數(shù),則應變能力評估函數(shù)為
2.3.3 雙目標優(yōu)化模型
目標函數(shù)(7)為供應鏈整體利潤最大化目標。目標函數(shù)(8)為供應鏈整體服務水平最優(yōu)目標,其中分別表示供應鏈的應變能力、可靠性、質量水平三項因素的權重因子。兩個目標之間存在利益沖突,實際決策時需要進行折中權衡。式(9)、(10)、(11)分別為藥材商、制藥企業(yè)、零售藥店的醫(yī)藥物流平衡約束。式(12)、(13)分別為藥材商和制藥企業(yè)的生產能力約束。式(14)、(15)、(16)分別為藥材商、制藥企業(yè)、零售藥店的庫存能力約束。式(17)、(18)為制藥企業(yè)對零售藥房的交貨約束。式(19)、(20)表示藥品質量和可變生產成本的線性關系約束。式(21)、(22)為變量的非負約束。
構建的多目標優(yōu)化模型有很強的動態(tài)性,目標函數(shù)非線性,計算相對復雜,有迭代的過程,同時兩個相互沖突的目標也增加了求解難度。基于以上模型特點,采用非支配排序遺傳算法(NSGA-Ⅱ)來求解。與標準遺傳算法相比,NSGAⅡ算法在處理多目標優(yōu)化問題時,采用了聯(lián)賽選擇算子,利用快速非支配排序和擁擠距離篩選個體,其算法流程見圖2。
算法運行最終會得到一組帕累托前沿解集,解集中的解互不占優(yōu),根據(jù)目標重要程度,可以基于不同的準則選擇滿意解。本文為方便對比,提供一種基于模糊集合理論選取滿意解的方法。首先計算第i個解在第j 個優(yōu)化目標上的滿意度,計算公式為:
圖2 NSGA-Ⅱ算法流程圖
以A 制藥企業(yè)作為調研對象,其醫(yī)藥供應鏈由3 家藥材商、1 家制藥企業(yè)(A 公司)、4 家零售藥房構成,如圖3 所示??紤]企業(yè)的產品產銷比重,以選擇銷量最大的維C 銀翹片作為實驗對象,其原料有金銀花、連翹、荊芥等。A 制藥企業(yè)從不同供應商處采購原料,依據(jù)維C 銀翹片的生產工藝規(guī)程,原料藥粉和該藥產成品的BOM 關系為12∶1。
圖3 A 制藥企業(yè)供應鏈結構
設定計劃總期數(shù)T=3,計劃期內藥材商、核心制藥企業(yè)及零售藥店的參數(shù)取值如表1~3 所示。
表1 藥材商相關參數(shù)
表2 制藥企業(yè)相關參數(shù)
此外,針對可變生產成本與質檢合格率之間的線性關系,相關參數(shù)取值為b1t=20 元/kg,b2t=21 元/kg,b3t=19 元/kg,bot=1.2 元/盒,a1=a2=a3=0.5,ao=0.02。
以本文第4 部分提到的多目標遺傳算法(NSGA-Ⅱ)來求解本算例,經(jīng)過試驗設置如下參數(shù):種群規(guī)模100,最大遺傳代數(shù)400,代溝0.9,采用模擬二進制交叉算子進行交叉操作,交叉概率0.9,采用多項式變異算子進行變異操作,變異概率0.1。利用Matlab 編程求解,運行得到成本與服務水平雙目標的Pareto 前沿,從圖4 可以看出,隨著服務水平的降低,在直供模式下醫(yī)藥供應鏈的成本呈現(xiàn)逐漸下降的趨勢。Pareto 前沿提供了一組解決方案,這里選取在成本最低、服務水平最高、綜合滿意度最大三種情形下的方案進行對比。其中,綜合滿意度最大的方案,是根據(jù)本文第4 部分基于模糊集合理論選取滿意解的方法產生的。
表3 零售藥店相關參數(shù)
圖4 成本與服務水平Pareto 前沿面
表4 供應鏈運作成本與服務水平對比
由表4 看出,綜合滿意度最大方案權衡了服務水平和運作成本兩個目標,得到了一個相對綜合的方案。與單目標優(yōu)化相比,多目標優(yōu)化提供了一組帕累托最優(yōu)方案,決策者在選擇方案時可以綜合考慮多方面因素,作出更合理的選擇。
本文研究了制藥企業(yè)在直供模式下醫(yī)藥供應鏈的運作優(yōu)化問題,涉及采購、生產、庫存、分銷等多個環(huán)節(jié);綜合考慮運作成本和服務水平兩個優(yōu)化目標,構建了醫(yī)藥供應鏈運作優(yōu)化模型,并采用NSGA-Ⅱ算法進行求解。算例實驗表明,相較于單目標優(yōu)化方法,多目標優(yōu)化模型為醫(yī)藥供應鏈運作提供了一組帕累托最優(yōu)方案,決策者在選擇方案時可以綜合考慮多方面因素,作出更合理的選擇。