淺談如何增加北宋官窯釉面玉質(zhì)感的技術(shù)要求

王東霞

摘要：北宋官窯是宋代五大名窯之一，它在青瓷藝術(shù)上的成就享譽世界，也是中世紀我國文化藝術(shù)光輝燦爛的一頁，被譽為：“王者之瓷 社稷神器”，釉面溫潤的、寶光一樣的玉質(zhì)感是北宋官窯主要藝術(shù)特征之一。研究如何增加北宋官窯的玉質(zhì)感，對于我們恢復北宋官窯的燒制工藝，傳承北宋官窯文化具有重要的社會意義。

關(guān)鍵詞：北宋官窯;青瓷;玉質(zhì)感;長石

北宋宣政年間，皇帝宋徽宗創(chuàng)立了官窯。南宋文人顧文薦在《負喧雜錄》中寫道“宣政間京師自置窯燒造，名曰官窯。”南宋人葉寘在《坦齋筆衡》中記載“政和京師自置窯燒造，名曰官窯?！边@是我們所掌握的，最早的關(guān)于北宋官窯建立的記載。北宋官窯的設(shè)置為：“朝廷置窯、內(nèi)府制樣、民匠造器、兵士供役”。主要目的是為皇家燒制禮器，以祭祀之用。1998年由馮先銘等編纂的《中國古陶瓷圖典》，在窯口“汴京官窯”條目中稱：“官窯為宋代五大名窯之一，有南北之分，北宋后期所設(shè)官窯在東京”。清代學者陳瀏在《陶雅》中所言：“宋官窯者絕不經(jīng)見，世人罕能識之者”。北宋官窯是宋代五大名窯之一，它在青瓷藝術(shù)上的成就享譽世界，也是中世紀我國文化藝術(shù)光輝燦爛的一頁，被稱為：“王者之瓷 社稷神器”。北宋官窯從造型到紋飾、從胎釉到型制都有嚴格的要求，做工考究。天然礦物的選料，翡翠瑪瑙入釉，精湛的燒制技藝，窮其奢華，不惜代價。為了更好地恢復北宋官窯的燒制工藝，傳承北宋官窯文化。如何增強釉面的玉質(zhì)感，是北宋官窯研究者們一直以來的追求。

一、胎和釉的原料配制

北宋官窯的釉比較厚，結(jié)晶體和氣泡是胎釉配方原料在高溫燒成中進行一系列復雜的反應自然生成的，因此，胎釉原材料配方是增加玉質(zhì)感的首要原因。首先按胎和釉的配方準確下料，而后分別進行混料濕法球磨（這里均指注漿成型而非手拉坯，手拉坯用泥，球磨后還需經(jīng)澄泥、脫水、拍打、揉搓等多道工序），胎料的球磨時間一般在15—20個小時左右，釉料的球磨時間一般不低于24小時（因為釉料細度影響著釉漿的均勻性、懸浮性和穩(wěn)定性，最終影響釉色），胎料出磨要過濾除鐵，放置月余再使用。并要象存放釉漿的方式一樣，始終保存一些老漿，即不能一次用完，使其具有一些酵母的性質(zhì);而釉漿出磨后要經(jīng)過三次過篩（180目、200目和220目各一次）、三次強磁除鐵后放置一段時間再用，釉漿濃度一般控制在55～65波美度之間。

二、溶劑的使用

北宋官窯使用石灰石作為釉的溶劑，在燒成過程中不斷地分解出氣體，這種分解過程并不因為釉料產(chǎn)生液相和?；兄?，而是在釉層中生成氣泡，是肉眼看不到的小氣泡，數(shù)量眾多，密集的懸浮在釉里，成為北宋官窯潤美如玉的因素之一。

三、施釉的厚度

多次施釉，釉厚達到2毫米以上，加上恰到好處的氣氛還原，使得其釉質(zhì)更加含蓄內(nèi)斂、秀美如玉，較厚的釉層也是形成北宋官窯玉質(zhì)感的重要原因。

四、翡翠瑪瑙等玉粉入釉

在釉中加入玉粉，釉面玉質(zhì)感增加，使北宋官窯顯得華滋豐腴，如脂如玉。通過化學分析，玉粉的主要成分是二氧化硅，在配釉使用上，與石英砂、玻璃粉的成分并無太大的區(qū)別，按理說三者之間應該可以相互取代，互通互用。通過大量的實踐證明，不使用玉粉入釉，就會使釉漿的懸浮度不夠，難以完成多次施釉的工藝，也難以開出釉質(zhì)肥厚的開片。石英砂、玻璃粉等入釉后開片非常少，釉厚易結(jié)疤，流釉。石英砂、玻璃粉中缺少豐富的微量元素，不能形成釉漿的懸浮性，缺乏對爐火的適宜。以石英砂、玻璃粉代替玉粉等入釉，遠遠達不到北宋官瓷釉質(zhì)如緞似玉、攥之出油的藝術(shù)品質(zhì)。這也與馬祖常“官窯瓷器玉為泥”詩句的呼應。北宋官窯玉粉入釉的最佳配比，基本在1%—1.5%左右。若想節(jié)省成本，也可以用玻璃粉配釉，配比與玉粉基本一樣，只是燒制出來的作品遠不如玉粉入釉那樣溫潤，手感也粗澀，釉層薄，且不敢多次施釉，因為北宋官窯的釉，還屬于石灰釉，流動性較強，特別是用玻璃粉入釉，更易發(fā)生流釉現(xiàn)象，品質(zhì)差。

五、釉中石英的作用

北宋官窯釉中的石英，經(jīng)高溫燒制，參與了釉的反應，但并未完全溶解和反應，釉中殘留下的石英顆粒，和鈣長石晶體和氣泡的散射也是增強玉質(zhì)感的因素之一。

六、長石的使用和比例

長石在釉料中主要起助熔作用，可降低燒成溫度。長石中所含的不溶解于水的鈉、鉀是天然熔塊。在長石入釉方面，因鈉長石與鉀長石所形成的三角形開片不同的是，鈉長石多呈六角形開片，應選擇含鈉高的長石（如白長石）入釉，這樣能開出大片，并折射出更好的玉質(zhì)感。鈉和鉀屬膨脹系數(shù)高的物質(zhì)，鈉、鉀長石引入太多釉面會造成細碎的開片，特別是鉀長石，開片更碎，這也是哥窯大量引入鉀長石的根本原因所在。所以要注意長石的比例，使用長石量過大，燒成易變形;引入長石量過少，釉面缺乏玻璃質(zhì)，顯的呆板，缺乏韻味。適當?shù)丶尤腴L石，才可達至半透明性的玉石質(zhì)感，長石引入釉中的用量應較引入胎中多一倍左右為宜。

七、制作工序的影響

北宋官窯有嚴格的制作工序，采取先素燒胎體，然后在精細堅密的胎骨上使用多次施釉的方法完成。素燒坯體的主要益處在于，坯體經(jīng)過960℃左右溫度的煅燒，其所含的有機物質(zhì)（雜質(zhì)）和水分，大部分都揮發(fā)了，部分鹽類在900℃以下也已經(jīng)分解，這樣在釉燒時，便不會有什么有機物和水分的揮發(fā)，以至于因此導致釉面生成結(jié)釉、針孔、氣泡、熔洞等缺陷而影響瓷器的釉面質(zhì)量，這也是提高釉面質(zhì)量，增加玉質(zhì)感的重要措施。胎體素燒后吸水率明顯的提高，不僅能提高施釉的速度，而且可讓胎體吸釉均勻，使釉面平滑光潤。

總之，北宋官窯以自然簡潔、古樸莊重、典雅高貴的大氣造型，開創(chuàng)了中國陶瓷史上一代嶄新的美學，自其問世，徽宗“重神韻，輕雕飾”，崇尚自然的美學理念和風格，成為典范，并以其非凡的影響力，為后來的陶瓷界所敬仰，被陶瓷藝術(shù)家們廣為接受和效仿。當代北宋官窯的復燒，是幾代人研究的研究努力的結(jié)果，堅持選用天然礦物料，堅持翡翠瑪瑙等玉粉入釉，傳統(tǒng)燒制。以紫口鐵足、釉質(zhì)溫潤如玉、釉色天成純美、開片自然流暢而著稱，追求質(zhì)樸無華，師法自然的藝術(shù)境界，展現(xiàn)出高雅的藝術(shù)品位，深受廣大藏家的喜愛。

參考文獻：

[1]顧文薦，南宋文人，《負喧雜錄》

[2]葉寘，南宋文人，《坦齋筆衡》

[3]馮先銘主編，《中國古陶瓷圖典》，1998年版

[4]陸小榮主編，《陶瓷燒成技術(shù)》，2014.1版

[5]徐利華主編，《陶瓷坯釉料制備技術(shù)》，2012.10版