混合漿料在滌棉混紡織物的應用探討

曹紅梅

(陜西工業(yè)職業(yè)技術學院，陜西 咸陽 712000)

1 產(chǎn)品特點

生產(chǎn)滌綸混紡織物時，由于要貨急，參照了T85/C15滌棉 19 tex品種漿紗工藝生產(chǎn)，結果造成布機效率低，棉球疵布多，不能滿足生產(chǎn)需要。

2 漿紗工藝選擇

漿紗工藝原則為：

(1)該品種紗號細，覆蓋系數(shù)51.3%，采用SFJ-1型漿紗機單漿鍋單浸雙壓漿紗。上漿采用“高濃度、中黏度、后重壓、前輕壓、重被覆、求滲透、小伸長”的配置原則。

(2)對于滌綸混紡品種，由于滌綸纖維是疏水性纖維，纖維表面光滑，受外力作用時，纖維間易產(chǎn)生滑移。漿紗良好的滲透有利于增加纖維之間的粘結力和抱合力，有利于提高漿紗強力；提高被覆有利于貼伏毛羽，增強耐磨性；減少斷頭及棉球疵布。

3 漿料選用

3.1 方案1

為了增加漿液的滲透性，我們選用了漿料 JS-1PVA，在該品種上進行了試驗。JS-1PVA的技術指標見表1。

表1 JS-1PVA的技術指標

JS-1PVA是針對普通聚乙烯醇易結皮、強度過高、漿膜易于撕裂及對合成纖維粘附不足等缺點，在聚乙烯醇分子中引入特性基團而制得的一種新型漿料。它具有水溶性好，毛羽貼伏率高，結皮傾向弱，黏度穩(wěn)定，漿膜柔軟且強度適中等特性。JS-1PVA主要適用于滌棉或純滌綸短纖維上漿，其具有的特性基團能夠大大改善漿料與疏水性纖維的抱合力和親和性。工藝配方見表2。

表2 JS-1PVA漿料的工藝配方 單位：kg

新配方的漿紗質(zhì)量及織造效果見表3。

表3 漿紗質(zhì)量及織造效果

從表3可以看出，此配方漿軸兩項質(zhì)量指標及布機效率與工藝要求基本一致，漿紗干分絞容易，二次毛羽少，漿紗手感滑爽開口較為清晰，但增強率有所下降，棉球疵布比工藝要求增加。我們分析此配方漿液在紗線內(nèi)滲透較好，但被覆稍差，漿膜柔軟。

3.2 方案2

以PVA和變性淀粉為主。PVA-1799具有良好的成膜性、粘附性，漿膜強力大、耐磨性好。同時為增加漿膜柔軟性，彌補主漿料漿膜硬脆缺陷，又加入了丙烯酸XZW-1漿料。

我們曾經(jīng)生產(chǎn)過T90/C10 品種使用了CD-200E漿料，該漿料屬高聚合度部分醇解PVA為主體的聚合漿料，在56吋布機上效果很好。于是我們用CD-200E取代一部分PVA來試驗。

3.2.1CD-200E 的一般物性

CD-200E 的一般物性見表4

表4 CD-200E 的一般物理性質(zhì)

3.2.2CD-200E的特性

CD-200E是以高聚合度部分醇解PVA為主體的聚合漿料，適用于細支高密織物的純棉紗及滌棉混紡紗，特別是純滌綸及滌棉混紡紗的上漿，可改善漿紗的品質(zhì)，提高織造效率。取代PVA1799后，漿紗的成膜性與耐磨性得到進一步改善，干分絞阻力小，漿膜完整度高，再生毛羽少。

3.2.3確定配方

PVA漿料工藝配方見表5。

表5 PVA漿料工藝配方 單位：kg

3.2.4漿紗質(zhì)量及織造效果

漿紗質(zhì)量及織造效果見表6。

從表6可以看出：漿紗過程中，漿紗手感上漿較大，增強提高，干分絞容易，二次毛羽少，三項質(zhì)量指標和布機效率均未達到公司指標?？椩鞎r由于紗線、停經(jīng)片、綜絲之間的磨擦，造成落漿多，漿膜粘附力差，布面棉球疵點較多。分析原因，可能主要是由于漿紗被覆大，滲透小，漿膜粘附不牢漿紗表面上漿引起的。

3.3 方案3

為了發(fā)揮方案1和方案2的優(yōu)點，兼顧漿紗滲透和被覆，對配方進行了調(diào)整。

表6 漿紗質(zhì)量及織造效果

3.3.1確定配方

調(diào)整配方見表7。

表7 調(diào)整配方 單位：kg

3.3.2漿紗質(zhì)量及織造效果

調(diào)整后配方的漿紗質(zhì)量及織造效果見表8。

表8 調(diào)整后的漿紗質(zhì)量及織造效果

從表8可以看出，此配方工廠反映很好，經(jīng)過小試、大試再到多缸的反復試驗，效果仍非常好，于是推廣了此配方。 從試驗中我們也摸索出了各項配套的技術措施，并納入了日常檢查。要求做漿勤做、少做；上漿要低溫上漿；穿2根濕分絞棒；提高后上蠟量；值車工增加巡回次數(shù)等。

4 結論

(1)滌棉混紡織物的上漿在漿料選用、上漿工藝等方面與其他原料滌綸混紡物的上漿有很大區(qū)別，必須進行試驗和優(yōu)選配方。

(2)滌棉混紡織物的上漿關鍵在于貼伏毛羽和增加漿紗耐磨性，并堅持兼顧滲透和被覆的原則。

(3)3種不同性質(zhì)的PVA混合使用，能有效地降低漿膜撕裂強度，改善漿紗干分絞性能，更能增加漿膜的耐磨性，提高織物的可織性。