航天產(chǎn)品生產(chǎn)流程精細(xì)化再造探索與實(shí)踐

萬(wàn)越等 /北京航天長(zhǎng)征飛行器研究所

為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，適應(yīng)新形勢(shì)下武器裝備質(zhì)量更高的要求，結(jié)合武器裝備產(chǎn)品生產(chǎn)的特點(diǎn)，在軍工產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中開(kāi)展質(zhì)量精細(xì)化管理是適應(yīng)目前形勢(shì)的重要舉措，只有推行質(zhì)量精細(xì)化管理，才能改變目前管理粗放的狀況。應(yīng)用于產(chǎn)品的質(zhì)量精細(xì)化管理，更強(qiáng)調(diào)“零缺陷”理念，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量管理能力的系統(tǒng)提升，強(qiáng)調(diào)對(duì)于關(guān)鍵環(huán)節(jié)和變化的控制，要求細(xì)化和量化管理過(guò)程。只有通過(guò)建立穩(wěn)定的保證產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)過(guò)程，利用必要的手段對(duì)生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行檢驗(yàn)、監(jiān)督、考核，做好信息反饋工作，循序糾正、落實(shí)質(zhì)量控制措施并持續(xù)改進(jìn)，才能有效規(guī)避生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，提高質(zhì)量管理水平和產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)裝備研制單位的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

北京航天長(zhǎng)征飛行器研究所針對(duì)當(dāng)前設(shè)計(jì)與制造分離、制造效率低等短板問(wèn)題，選取了以金屬結(jié)構(gòu)、總裝任務(wù)為主的重要戰(zhàn)略合作伙伴為試點(diǎn)單位，該戰(zhàn)略合作伙伴承擔(dān)了研究所大批量的生產(chǎn)任務(wù)，隨著裝備承制任務(wù)陡增，面臨著極高的進(jìn)度和質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。研究所基于確保高效率、高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)地完成型號(hào)科研生產(chǎn)任務(wù)，以三維模型在型號(hào)研制全過(guò)程應(yīng)用為主線，重點(diǎn)推進(jìn)數(shù)字化集成設(shè)計(jì)為代表的設(shè)計(jì)制造一體化，并借助信息化手段從精細(xì)化質(zhì)量管理、生產(chǎn)效率提高、效益提升3 個(gè)方面開(kāi)展了管理方面新的探索與實(shí)踐，以達(dá)到精細(xì)管理、固化流程、提高效益的目標(biāo)。

一、協(xié)同設(shè)計(jì)與平臺(tái)搭建

研究所與某廠作為多年的合作伙伴，有著堅(jiān)實(shí)的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)、研發(fā)與制造協(xié)同基礎(chǔ)，其打破了設(shè)計(jì)生產(chǎn)聯(lián)合為一體的常規(guī)模式，形成異地以設(shè)計(jì)推生產(chǎn)、以生產(chǎn)促研制的創(chuàng)新模式。為推進(jìn)廠所協(xié)同設(shè)計(jì)與生產(chǎn)流程精細(xì)化再造，廠所聯(lián)合成立了產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)流程精細(xì)化再造工作領(lǐng)導(dǎo)組和工作組。

通過(guò)選取某一型具有產(chǎn)品化、系列化、模塊化等特點(diǎn)的拳頭產(chǎn)品作為試點(diǎn)項(xiàng)目，搭建廠所協(xié)同平臺(tái)，打通數(shù)字模型在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)全過(guò)程中的應(yīng)用。在前期批生產(chǎn)工作的基礎(chǔ)上，按照過(guò)程維度與崗位維度相結(jié)合的“二維度”，梳理產(chǎn)品形成過(guò)程、梳理節(jié)點(diǎn)工作內(nèi)容、梳理流程崗位組成、梳理控制要求的“四梳理”，以及流程梳理分解、流程問(wèn)題分析、流程優(yōu)化完善、流程有效控制、流程效果評(píng)價(jià)、流程要素固化、流程配套設(shè)計(jì)、流程迭代改進(jìn)的“八步驟”，開(kāi)展航天產(chǎn)品生產(chǎn)流程精細(xì)化再造工作。

基于信息化系統(tǒng)，按照產(chǎn)品生產(chǎn)流程精細(xì)化再造的業(yè)務(wù)需求進(jìn)行了流程梳理，形成信息化條件下總體業(yè)務(wù)流程圖，據(jù)此搭建廠所數(shù)字化協(xié)同研制平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)任務(wù)下發(fā)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)傳遞、產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)管理的有效性管理，生產(chǎn)信息傳遞和產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題處理及時(shí)，其總體架構(gòu)如圖1 所示。

在業(yè)務(wù)管理流程方面，以廠所審簽流程為例，原先的二維圖紙需要設(shè)計(jì)人員和工藝人員現(xiàn)場(chǎng)會(huì)簽，效率和準(zhǔn)確度都不高，其流程見(jiàn)圖2?，F(xiàn)在的三維模型會(huì)簽，基于廠所協(xié)同的PDM 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了點(diǎn)對(duì)點(diǎn)異地線上會(huì)簽，工藝人員的意見(jiàn)以反饋確認(rèn)單的形式反饋給設(shè)計(jì)人員，由設(shè)計(jì)人員決策是否修改并反饋回工藝人員，其流程見(jiàn)圖3。

通過(guò)該流程的構(gòu)建，首先，廠所會(huì)簽?zāi)Ｊ接涩F(xiàn)場(chǎng)會(huì)簽轉(zhuǎn)變?yōu)榛诮y(tǒng)一數(shù)據(jù)源的異地點(diǎn)對(duì)點(diǎn)實(shí)時(shí)會(huì)簽，比二維圖紙流程增加了生產(chǎn)可行及質(zhì)量可控的反饋意見(jiàn)，提高了工作效率。其次，加深了工藝人員、生產(chǎn)管理人員、質(zhì)量管理人員對(duì)設(shè)計(jì)意圖和設(shè)計(jì)指標(biāo)的理解。此外，工藝人員能夠在線對(duì)設(shè)計(jì)要求的不細(xì)化、不量化問(wèn)題進(jìn)行反饋，使設(shè)計(jì)文件更趨于合理。

二、生產(chǎn)流程精細(xì)化再造實(shí)踐

1.流程梳理分解

以試點(diǎn)產(chǎn)品一級(jí)生產(chǎn)流程為基礎(chǔ)，梳理出了6 個(gè)二級(jí)流程和74 個(gè)三級(jí)流程，將原流程及崗位細(xì)化到可獨(dú)立操作的單元，并形成了流程清單，為后續(xù)“一本通”崗位作業(yè)書(shū)細(xì)化程度的編制提供了依據(jù)。

圖1 廠所數(shù)字化協(xié)同研制平臺(tái)總體架構(gòu)

圖2 二維圖紙會(huì)簽流程圖

以梳理出的流程清單為基礎(chǔ)，整理出整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程涉及到技術(shù)、管理、操作、檢驗(yàn)4個(gè)一級(jí)崗位，又具體細(xì)分為8 個(gè)二級(jí)崗位和32 個(gè)三級(jí)崗位。以生產(chǎn)流程為橫軸，各崗位組成為縱軸，橫軸和縱軸交匯點(diǎn)為該崗位具體工作內(nèi)容，編制形成二維度流程圖，某艙段金屬殼體機(jī)加工二維度流程見(jiàn)圖4。

2.流程問(wèn)題分析

結(jié)合流程梳理的過(guò)程，研究所與生產(chǎn)單位共同對(duì)流程問(wèn)題進(jìn)行分析，全面梳理試點(diǎn)產(chǎn)品基于三維模型的形成過(guò)程所涉及到的機(jī)加和裝配工藝流程，找出制約產(chǎn)能和質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，形成試點(diǎn)產(chǎn)品精細(xì)化流程再造關(guān)鍵環(huán)節(jié)分析表，分析出8 個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，制定了可執(zhí)行的優(yōu)化措施并落實(shí)于“一本通”崗位作業(yè)書(shū)中。

其中，制約產(chǎn)能關(guān)鍵環(huán)節(jié)有3 個(gè)（見(jiàn)表1），主要由于這些環(huán)節(jié)占用五軸等關(guān)鍵設(shè)備，致使整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)在此處形成瓶頸，造成等待使用設(shè)備的問(wèn)題，影響了生產(chǎn)進(jìn)度。通過(guò)制作鉆模、將五軸工序轉(zhuǎn)化為立、臥式銑床組合加工的辦法，有效解決了設(shè)備依賴(lài)的問(wèn)題，緩解了五軸使用壓力，恢復(fù)了正常生產(chǎn)節(jié)拍。

物理特性關(guān)鍵環(huán)節(jié)有4 個(gè)（見(jiàn)表2），主要為機(jī)加結(jié)構(gòu)件的接口尺寸、重要尺寸，這些尺寸的超差會(huì)影響整個(gè)產(chǎn)品的性能和整體對(duì)接的成功率。通過(guò)細(xì)化加工工藝參數(shù)、優(yōu)化加工工藝方法、制定關(guān)鍵工序，有效控制這些尺寸的加工精度。

圖3 三維模型會(huì)簽流程圖

質(zhì)量問(wèn)題點(diǎn)有1 個(gè)（見(jiàn)表3），主要是伺服艙組合裝配續(xù)航發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)艙內(nèi)電纜敷設(shè)的方法和狀態(tài)，電纜敷設(shè)不合理或方法不合適極易導(dǎo)致電纜被擠壓，因此優(yōu)化了裝配方法，設(shè)計(jì)了電纜保護(hù)工裝，固化了裝配工藝，并將電纜裝配后的狀態(tài)要求以注意事項(xiàng)和多媒體的形式編入“一本通”崗位作業(yè)書(shū)中，有效控制了電纜擠壓風(fēng)險(xiǎn)。

3.流程優(yōu)化完善

產(chǎn)品生產(chǎn)流程優(yōu)化以8 個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)為問(wèn)題導(dǎo)向，按照流程問(wèn)題分析中的辦法進(jìn)行優(yōu)化完善。以過(guò)程為節(jié)點(diǎn)，將崗位要求、技術(shù)要求、檢驗(yàn)要求、工藝文件融為“一本通”式的崗位作業(yè)書(shū)，主要體現(xiàn)在機(jī)加“一本通”式的崗位作業(yè)書(shū)編制、裝配“一本通”式的崗位作業(yè)書(shū)編制以及關(guān)鍵工序控制方面。

已形成的“一本通”式崗位作業(yè)書(shū)將機(jī)加的切削參數(shù)、吃刀量、工步視圖等進(jìn)行了新增和完善，并在模型上增加了裝卡位置、裝夾方式的標(biāo)注，以及機(jī)加工裝和工件裝配關(guān)系的體現(xiàn)。

同時(shí)，在“一本通”崗位作業(yè)書(shū)編制過(guò)程中加強(qiáng)了對(duì)關(guān)鍵工序的控制，通過(guò)信息化平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了對(duì)“定工序、定設(shè)備、定人員”三定的控制。首先，在TC 系統(tǒng)中勾選已確認(rèn)的關(guān)鍵工序，并編制要控制的內(nèi)容和方法；其次，在質(zhì)控卡的設(shè)備欄中填寫(xiě)關(guān)鍵工序所使用的設(shè)備；最后，MES系統(tǒng)在派工時(shí)，確保此工序是派給具有關(guān)鍵工序上崗證ID 的工人，將關(guān)鍵工序主要控制內(nèi)容在“一本通”作業(yè)書(shū)中量化并圖視顯示。

圖4 某艙段金屬殼體加工二維度流程圖

表1 制約產(chǎn)能關(guān)鍵環(huán)節(jié)

表2 物理特性關(guān)鍵環(huán)節(jié)

表3 質(zhì)量問(wèn)題點(diǎn)

4.流程有效控制

首先，通過(guò)制度規(guī)范、信息化手段在實(shí)施過(guò)程中強(qiáng)化關(guān)鍵點(diǎn)及風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)控制，提出量化控制要求，并以驗(yàn)收檢查表進(jìn)行落實(shí)，實(shí)現(xiàn)節(jié)點(diǎn)控制，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品驗(yàn)收檢查表和產(chǎn)品合格證關(guān)聯(lián)，一并交付產(chǎn)品驗(yàn)收。

其次，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量記錄、現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集、三單統(tǒng)計(jì)，并適時(shí)通過(guò)MES 反饋到TC 中的功能，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的技術(shù)狀態(tài)和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的控制，數(shù)據(jù)傳輸流程控制見(jiàn)圖5。

5.流程效果評(píng)價(jià)

工藝管理規(guī)范性評(píng)價(jià)模型。按照優(yōu)化流程及控制實(shí)施的具體情況，以及規(guī)范設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和量化過(guò)程控制2 個(gè)要素建立評(píng)價(jià)指標(biāo)，形成評(píng)價(jià)制度。從成熟度、繼承性、控制性等方面建立評(píng)價(jià)模型，形成矩陣評(píng)價(jià)法，作為規(guī)范工藝管理的評(píng)價(jià)模型（見(jiàn)圖6）。

生產(chǎn)流程優(yōu)化程度評(píng)價(jià)模型。按優(yōu)化流程及控制實(shí)施的具體情況，從優(yōu)化流程和健全崗位規(guī)范2 個(gè)要素進(jìn)行評(píng)價(jià)指標(biāo)的建立，以研制模式的高效性、生產(chǎn)節(jié)拍的合理性、節(jié)點(diǎn)要求的可控性為基礎(chǔ)建立評(píng)價(jià)模型，形成矩陣評(píng)價(jià)法，作為生產(chǎn)流程優(yōu)化程度的評(píng)價(jià)模型（見(jiàn)圖7）。

產(chǎn)品良率評(píng)價(jià)模型。按優(yōu)化流程及控制實(shí)施的具體情況，從產(chǎn)品尺寸、數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性、產(chǎn)品良率、檢驗(yàn)記錄的完備性等方面對(duì)比優(yōu)化前的實(shí)際情況建立評(píng)價(jià)模型，形成矩陣評(píng)價(jià)法，作為產(chǎn)品良率提高程度的評(píng)價(jià)模型（見(jiàn)圖8）。

6.流程要素固化

對(duì)需要固化的要素進(jìn)行分析，對(duì)實(shí)施效果好的要素進(jìn)行細(xì)化分類(lèi)并歸并成不同類(lèi)型和層次，分析固化要素構(gòu)成，將過(guò)程中涉及到的優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)計(jì)協(xié)同、優(yōu)化生產(chǎn)流程、規(guī)范生產(chǎn)工藝、量化過(guò)程控制、健全崗位規(guī)范、接口關(guān)系協(xié)調(diào)通暢、完善流程管理、信息化平臺(tái)支撐等8 個(gè)二級(jí)要素在信息化平臺(tái)及廠級(jí)程序文件中進(jìn)行固化。

7.流程配套設(shè)計(jì)

圖5 基于MES的數(shù)據(jù)傳輸流程圖

圖6 規(guī)范工藝管理矩陣評(píng)價(jià)法

圖7 優(yōu)化生產(chǎn)流程矩陣評(píng)價(jià)法

在生產(chǎn)流程精細(xì)化再造過(guò)程中，同步開(kāi)展基于流程的制度體系配套設(shè)計(jì)、知識(shí)庫(kù)配套設(shè)計(jì)、表單配套設(shè)計(jì)、信息化平臺(tái)配套設(shè)計(jì)，形成研究所專(zhuān)網(wǎng)與公司涉密內(nèi)網(wǎng)數(shù)據(jù)傳輸制度、廠所協(xié)同審簽規(guī)則、三維模型應(yīng)用管理辦法、協(xié)同工藝文件編制要求、協(xié)同工藝文件變更要求、協(xié)同工藝文件簽署要求、技術(shù)電子文檔管理辦法等管理要求。

完成與制度流程配套的表單設(shè)計(jì)，并將表單固化在信息化平臺(tái)中，實(shí)現(xiàn)了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸入到產(chǎn)品交付的全流程打通。主要成效為：一是流程再造前，生產(chǎn)進(jìn)度靠調(diào)度統(tǒng)計(jì)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，結(jié)果準(zhǔn)確性不高；流程再造后，生產(chǎn)實(shí)行看板式管理，快捷查詢(xún)車(chē)間生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)度情況，開(kāi)完工實(shí)時(shí)查詢(xún)，生產(chǎn)進(jìn)度透明化。二是流程再造前，車(chē)間生產(chǎn)看二維圖紙，存在識(shí)圖偏差，導(dǎo)致產(chǎn)生廢品的風(fēng)險(xiǎn)；流程再造后，模型三維下廠，提高了模型的利用率，更清晰直觀地展現(xiàn)產(chǎn)品的物理特征和結(jié)構(gòu)化信息，使得設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)認(rèn)識(shí)統(tǒng)一。

8.流程迭代改進(jìn)

通過(guò)對(duì)精細(xì)化流程的推廣應(yīng)用，進(jìn)一步積累數(shù)據(jù)，豐富評(píng)價(jià)要素，擴(kuò)展評(píng)價(jià)手段，探索更加完備的評(píng)價(jià)模型。

二、實(shí)踐效果

1.質(zhì)量提高方面

工藝文件錯(cuò)誤率下降為零。信息化條件下“一本通”崗位作業(yè)書(shū)按二維度要求將崗位和過(guò)程相結(jié)合，提高了作業(yè)書(shū)的準(zhǔn)確率。流程再造前，二維工藝編制時(shí)需轉(zhuǎn)化圖紙要求為工藝要求，存在人為操作錯(cuò)誤的可能，據(jù)統(tǒng)計(jì)批生產(chǎn)產(chǎn)品工藝編制過(guò)程中出現(xiàn)3 處誤操作（工藝下發(fā)前已經(jīng)審核發(fā)現(xiàn)并校正）；再造后，工藝模型與設(shè)計(jì)模型為統(tǒng)一數(shù)據(jù)源，不存在二次轉(zhuǎn)化，避免了人為誤操作。同時(shí)，“一本通”崗位作業(yè)書(shū)把工藝流程、工裝裝卡方式、工藝參數(shù)、檢驗(yàn)要求、注意事項(xiàng)等細(xì)化、量化，提升了作業(yè)書(shū)的指導(dǎo)性和可操作性。

實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)規(guī)范化，統(tǒng)計(jì)效率提高83%以上。檢驗(yàn)數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)記錄和上傳，驗(yàn)收檢查表和合格證實(shí)現(xiàn)了關(guān)聯(lián)。流程再造前，某產(chǎn)品各類(lèi)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)時(shí)間平均需5 天；再造后，該試點(diǎn)產(chǎn)品統(tǒng)計(jì)時(shí)間約為0.85 天，統(tǒng)計(jì)時(shí)間縮短了83%以上，并且數(shù)據(jù)方便查詢(xún)，可追溯性強(qiáng)。

誤操作次數(shù)由0.16 次/發(fā)降為零。風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、易錯(cuò)點(diǎn)以多媒體形式在“一本通”崗位作業(yè)書(shū)中重點(diǎn)關(guān)注，操作人員對(duì)操作注意事項(xiàng)、檢驗(yàn)人員對(duì)檢驗(yàn)要點(diǎn)理解更加清晰準(zhǔn)確。流程再造前，批生產(chǎn)的某產(chǎn)品誤操作次數(shù)平均為0.16 次；再造后，該試點(diǎn)產(chǎn)品誤操作次數(shù)為0，誤操作率大幅下降，產(chǎn)品合格率大幅提升。

圖8 提高產(chǎn)品良率矩陣評(píng)價(jià)法

2.效率提高方面

廠所信息化協(xié)同，會(huì)簽效率提升60%。實(shí)現(xiàn)了基于信息化平臺(tái)的設(shè)計(jì)工藝并行協(xié)同、基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)的三維數(shù)據(jù)受控、三維工藝設(shè)計(jì)與更改，打通了基于TC系統(tǒng)的設(shè)計(jì)制造模式鏈路，構(gòu)建出統(tǒng)一、高效的協(xié)同環(huán)境。以會(huì)簽率提升為例，流程再造前，廠所異地會(huì)簽，平均一型產(chǎn)品有效會(huì)簽時(shí)間約為5 天；再造后，該型產(chǎn)品有效會(huì)簽時(shí)間為2 天，會(huì)簽時(shí)間縮短了60%。

基于統(tǒng)一的數(shù)據(jù)源，確保數(shù)據(jù)唯一性、正確性。建立了基于TC 系統(tǒng)多站點(diǎn)功能的數(shù)據(jù)異地分發(fā)模式，保證數(shù)據(jù)源的唯一性、數(shù)據(jù)分發(fā)準(zhǔn)確性與高效性、接收數(shù)據(jù)反饋的及時(shí)性，確保了設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)之間的數(shù)據(jù)統(tǒng)一。

工藝與生產(chǎn)協(xié)同，進(jìn)度風(fēng)險(xiǎn)可控率提升56%。工藝與生產(chǎn)協(xié)同是通過(guò)TC 系統(tǒng)形成PBOM 信息，再進(jìn)行MES 排產(chǎn)。流程再造前，生產(chǎn)準(zhǔn)備、各級(jí)排產(chǎn)、節(jié)點(diǎn)控制全靠手工完成，而且生產(chǎn)過(guò)程中的變化情況難以及時(shí)準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)，造成進(jìn)度風(fēng)險(xiǎn)可控率較低，批生產(chǎn)產(chǎn)品按要求進(jìn)度的完成率低于50%；再造后，生產(chǎn)準(zhǔn)備、各級(jí)排產(chǎn)、節(jié)點(diǎn)控制按PBOM 信息在MES 端完成，信息在系統(tǒng)中及時(shí)發(fā)布及交互，可及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)方案，該型產(chǎn)品按要求進(jìn)度的完成率約為78%，比手工排產(chǎn)提高了生產(chǎn)組織、計(jì)劃及運(yùn)行的效率，進(jìn)度風(fēng)險(xiǎn)可控率較之前提升了56%。

3.效益提升方面

生產(chǎn)效率提升，單個(gè)產(chǎn)品總工期縮短33.3%?；诮y(tǒng)一數(shù)據(jù)源的各業(yè)務(wù)及生產(chǎn)部門(mén)綜合工作能力得到提升。流程再造前，單個(gè)產(chǎn)品平均生產(chǎn)總有效時(shí)間為45天；再造后，該產(chǎn)品生產(chǎn)總有效時(shí)間為30 天，單個(gè)產(chǎn)品總工期縮短33.3%。

生產(chǎn)成本得到有效控制。經(jīng)過(guò)生產(chǎn)流程精細(xì)化再造，對(duì)資源進(jìn)行了統(tǒng)一整合和利用，使物資、設(shè)備、人員利用率得到大幅提升，生產(chǎn)成本得到有效控制，提升了企業(yè)效益。

強(qiáng)化了標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化管理。

為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期管理與技術(shù)狀態(tài)管理的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化奠定了基礎(chǔ)。

在流程再造過(guò)程中，研究所發(fā)現(xiàn)必須同時(shí)對(duì)相關(guān)配套業(yè)務(wù)的流程進(jìn)行梳理和完善，從企業(yè)層面全組織、全過(guò)程推動(dòng)整個(gè)再造工程，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化流程的變革。通過(guò)對(duì)精細(xì)化流程的推廣應(yīng)用，進(jìn)一步積累數(shù)據(jù)，豐富評(píng)價(jià)要素，擴(kuò)展評(píng)價(jià)手段，探索更加完備的評(píng)價(jià)模型，并評(píng)估新流程的績(jī)效，發(fā)現(xiàn)流程中的待改進(jìn)點(diǎn)，進(jìn)行持續(xù)完善。此外，研究所將與該廠共同開(kāi)展生產(chǎn)流程精細(xì)化再造工作的成果和經(jīng)驗(yàn)推廣，并應(yīng)用到研究所其他相關(guān)生產(chǎn)單位的產(chǎn)品生產(chǎn)流程再造中。