化工儀表中的自動化控制策略探討

張曉翔

【摘 ?要】最近幾年，我國化工業(yè)得以迅猛發(fā)展，在市場上的競爭愈發(fā)激烈，特別是化工安全生產的要求不斷提升，這就需化工單位務必將化工儀表自動化管控的工作做好，從而達到對生產環(huán)節(jié)實現(xiàn)智能化的操作與管控目標，推動生產過程更為安全與可靠，進而有效提高其核心的競爭優(yōu)勢。

【關鍵詞】化工儀表;自動化;控制

中圖分類號：TQ056 ?文獻標識碼：A

引言

化工儀表在當前化工生產中占有重要地位。因此，不斷優(yōu)化化工儀表技術水平具有重要的現(xiàn)實意義。目前，自動化控制技術是常用的化工儀表技術之一，因其技術成熟、技術水平高而被廣泛應用于化工儀表中，并發(fā)揮著重要的作用。因此為了進一步提高化工儀表的整體水平，需要重視自動化控制技術的研究，為進一步提高化工儀表操作水平打下基礎。

1化工儀表中自動化控制的功能

1.1可編程

在制作儀表當中，為有效合理替代傳統(tǒng)硬件的邏輯電路，應添加計算機的軟件功能，使硬件得以軟化。特別于部分控制電路當中，應選擇較為復雜且自動化管控的軟件加以管控，如此儀表部分管控的結構會更為簡化。運用部分高端化的計算機軟件對于儀表的改造極為有利，改造傳統(tǒng)邏輯的電路，從而使儀表的部分性能得以提高，使儀表滿足高效運轉的要求。

1.2可計算

把微機和傳統(tǒng)的儀表相互結合，對提升儀表計算的速度有利，同時還能提升儀表計算的精準程度，使儀表達到自動化要求。于其實際的運轉當中，應對其最低和最高的值加以確定，于實際的運用當中充分將其功能和價值的優(yōu)點發(fā)揮出來，使工作的環(huán)節(jié)與壓力均有所降低。

1.3較為復雜的控制

通常普通的儀表其自身的控制功能較為簡單，若使其和先進的技術相互結合以后，可對儀表管控的功能實現(xiàn)有效的強化，可解決普通的儀表無法處理的問題，并且還可有效的規(guī)避生產上的故障。

1.4記憶

通常普通的儀表僅存在硬件的設施，只可暫時記憶信息和數(shù)據(jù)，并且僅于特定的狀態(tài)情況下將記錄相關的工作完成，無法完成應過量保存與復雜狀態(tài)的記憶工作。自動化的儀表在結合微機以后，便可使記憶和儲存的功能得以有效的提升，從而可有效的對化工生產當中各環(huán)節(jié)的工作狀態(tài)加以記錄，而且相關工作工作者還可全方位查看數(shù)據(jù)和信息。

1.5故障監(jiān)督

化工儀表是對化工生產當中各階段的數(shù)據(jù)加以記錄，其記錄的數(shù)據(jù)量比較大，這對于普通的儀表而言困難較大，但經(jīng)化工儀表的自動化，應用微機的處理系統(tǒng)便可使此困難得以有效的處理，可精準找出出現(xiàn)故障的部位，并且對有關的信息和數(shù)據(jù)加以分析，縮短排查故障與檢修設備的時間，從而推動化工的生產效率得以有效提升。

2化工儀表中的自動化控制策略

2.1現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)

一般來說，現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)（FCS）具有較強的開放性、全數(shù)字化以及良好的互操作性，已經(jīng)成為現(xiàn)代控制系統(tǒng)的未來發(fā)展方向，具有廣闊的發(fā)展前景。目前現(xiàn)場總線智能儀表具有良好的控制分散度，進一步加強了儀表的功能，除了具有很強的適應能力外，其操作水平、控制功能也不是傳統(tǒng)儀表所能比擬的。同時，現(xiàn)場總線的應用可以幫助實現(xiàn)分散控制，每個總線也可以連接到站點超過1m以上的智能化儀表，大大減少電纜用量，避免調試和維護成本后期增加，有助于確?；て髽I(yè)的經(jīng)濟效益。例如，90萬t的乙烯裂解裝置的化工企業(yè)，是目前全國最大的現(xiàn)場總線系統(tǒng)，該系統(tǒng)的控制電路已超過4.7萬個，連接的儀表數(shù)以萬計，這一大系統(tǒng)中只需要一個中央控制器來實現(xiàn)?，F(xiàn)場總線的PID控制功能主要依靠閥門控制器完成，同時分布式控制系統(tǒng)的實施，提高質量體系的運行，以避免嚴重的數(shù)據(jù)負載，提高系統(tǒng)運行的質量。目前，該企業(yè)控制系統(tǒng)自控率超過95%，為企業(yè)創(chuàng)造了大量的財富。

2.2分散式的生產控制

分散式控制技術在化工儀表中也是很常見且被廣泛使用，此類控制方式不僅保證了生產環(huán)境的良好，還可以降低生產過程中用到的材料和能源的損耗，所以分散式控制在化工生產過程中的使用是非常具有先進性和很明顯的優(yōu)勢的，但是，與此同時也存在一定的弊端，在使用的過程中要及時的對其系統(tǒng)進行功能的更新。對于化工企業(yè)來講，在化工儀表中運用分散控制系統(tǒng)是很有必要的，它能夠使整個的控制系統(tǒng)保持完整性?，F(xiàn)在科技不斷的進步，出現(xiàn)了數(shù)字化的操控系統(tǒng)，此系統(tǒng)的運用，很大程度上提高了化工生產的精準度同時降低了化工生產的成本投入。

2.3自動化檢測與修復技術

化工企業(yè)在進行化工生產的時候，會使用到自動化檢測與修復技術，此類的技術具有可靠性，安全性和精準性等優(yōu)勢，使得在生產過程中對生產設備的運行與安全有著很好的保證。當今社會發(fā)展迅速，使得科技發(fā)展也有了很大的提高，在自動化控制系統(tǒng)中成熟的自動化檢測與修復技術可以很好地解決設備故障的問題，與此同時，還可以對其故障作以修復，及時的幫助工作人員發(fā)現(xiàn)以及解決諸多問題。

2.4對控制的精度加以優(yōu)化

憑借電腦芯片等相關技術幫助，能顯箸提高儀表自動化管控設備操作和控制的效果，不但降低了設備的體積，并且對其管控的精度還有所優(yōu)化。于化工儀表控制當中增添編程的功能，能促使儀表和各類軟件相互結合。將接口的芯片在化工設備控制的電路當中加以運用，可對管控復雜的電路功能加以強化。選擇存儲的程序來代替順序性管控，軟件的編程比較簡便，能對常見邏輯的電路加以替換，促使電路達到良好且綜合發(fā)展的目的?；x表自動化控制需有較強記憶和計算的功能加以支持。于化工生產當中，若存儲器已通電，便能及時對各個設備運轉的信息加以存儲和綜合的記憶，并且能于后期達到高精度計算的要求，進而使硬件的負荷顯著降低，還能對儀表解決各類運行的數(shù)據(jù)和信息功能有所豐富，進而于優(yōu)化程序前提下提高控制的精確度。

2.5化工儀表自動化控制系統(tǒng)技術

在生產過程中，也要重視儀器的控制，為了更好地實現(xiàn)安全生產，在一般情況下，為了實現(xiàn)這個目標，可以從以下幾點進行處理：①跟蹤生產過程中的溫度變化，并根據(jù)儀器顯示的信息，及時告知工作人員，確保相關人員對溫度的變化做到心中有數(shù)。②掌握產品液位。有些化工企業(yè)同行對液體有特殊要求，所以需要在生產中通過液位來獲取與生產有關的信息，也就是化工企業(yè)的生產可視化。③記錄壓力、流量等參數(shù)數(shù)據(jù)，最終為整個生產提供真實有效的數(shù)據(jù)。應采用儀表控制系統(tǒng)來控制的方法。目前，在中國化工儀表控制系統(tǒng)是由多個控制室、各控制一套控制設備。這不僅造成了資源的嚴重浪費，而且導致了控制系統(tǒng)的繁瑣工作，增加了工作時間，不利于保證工作的效率。而在自動化控制技術的基礎上，化工企業(yè)只需建立一個控制室，所需的處理設備就放置在一個控制室內，便于相關人員進行控制。最后，中國的大多數(shù)化工企業(yè)主要采用智能自動控制儀器的操作方法，既保證了控制精度，又提高了化工企業(yè)的安全水平，以確保工作人員的安全。

結束語

伴隨經(jīng)濟迅猛發(fā)展，對于化工方面的產品需求日漸增加，化工生產單位需不斷的引入新型技術，對各設施儀器加以更新，提高其自身的生產能力與產品的品質。其中關鍵的一個內容是選擇自動化的管控，提高生產的效率，節(jié)省生產的成本。不斷對自動化的控制技術加以探究，確保儀表控制最終效果，從而提高化工單位在市場上的競爭優(yōu)勢。

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（作者單位：新疆中泰信息技術工程有限公司）