機(jī)械零件加工精度的影響因素及改善措施分析

牛孝強(qiáng) 白琳

摘 要：機(jī)械零件加工對(duì)于機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)屬于生產(chǎn)加工的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)。機(jī)械零件加工完成后最終的幾何參數(shù)決定了加工精度是否達(dá)標(biāo)，兩者之間符合程度與零件加工精度成正相關(guān)的關(guān)系。質(zhì)量工作抓上去了，才能確保機(jī)械加工的正常開展。在機(jī)械加工時(shí)，會(huì)受到多種因素的影響，造成工件質(zhì)量低下，無(wú)法滿足質(zhì)量的要求。在實(shí)際零件加工生產(chǎn)中，機(jī)械加工工藝直接決定了零件的實(shí)際加工精度，以下對(duì)機(jī)械加工工藝以及其本身對(duì)零件加工精度的影響做了分析，總結(jié)了零件加工當(dāng)中機(jī)械加工工藝的改善措施，旨在為零件的高精度加工提供有力參考。

關(guān)鍵詞：機(jī)械;? 加工;? 工藝;? 零件精度;? 因素分析;? 改善策略

0引言

在機(jī)械零件加工過(guò)程中，會(huì)被多種因素所影響，造成機(jī)械刀具與工件在生產(chǎn)中的位置發(fā)生了改變，導(dǎo)致符合程度無(wú)法滿足要求，出現(xiàn)機(jī)械零件加工誤差，使得所加工的零件質(zhì)量很難達(dá)標(biāo)。這里所說(shuō)的機(jī)械加工質(zhì)量主要是機(jī)械零件加工完畢后其實(shí)際的長(zhǎng)度、寬度、厚度、規(guī)格以及位置等參數(shù)能否達(dá)到零件加工的標(biāo)準(zhǔn)和要求。零件誤差越小，則零件質(zhì)量也就越高，這兩者之間成正相關(guān)的關(guān)系。機(jī)械加工工藝主要是對(duì)毛坯的形狀、尺寸進(jìn)行更改，為了實(shí)現(xiàn)后期對(duì)零件的進(jìn)一步加工，就必須提前規(guī)劃對(duì)毛佩的機(jī)械加工。

1機(jī)械零件加工精度的影響因素分析

機(jī)械加工工藝對(duì)零件后期的精度加工有著密不可分的影響。在實(shí)際的機(jī)械加工中，機(jī)械加工工藝會(huì)受到多種因素的影響，使零件加工精度不能得到有效的提高，同時(shí)也會(huì)為機(jī)械加工生產(chǎn)造成較大的損失。要充分了解機(jī)械加工工藝的影響因素，改善機(jī)械加工工藝，使其更為完善，以此來(lái)提高零件加工精度。機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響主要有內(nèi)部因素和外部因素。其中內(nèi)部因素主要是指機(jī)械加工工藝相關(guān)工作當(dāng)中由于系統(tǒng)本身造成的精度差異問題;外部因素主要指的是機(jī)械加工工藝的系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中的受力變形和熱變形。

1.1內(nèi)部因素分析

對(duì)零件加工精度的影響因素當(dāng)中機(jī)械加工工藝的內(nèi)部因素是不可忽視的一項(xiàng)重要因素，其機(jī)械加工工藝系統(tǒng)本身的精度問題是機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的內(nèi)部影響因素，主要表現(xiàn)在三個(gè)方面：機(jī)械加工工藝系統(tǒng)在出廠時(shí)，本身的精度就存在問題，因此在零件生產(chǎn)制造過(guò)程中，難免會(huì)對(duì)零件本身的精度造成影響;機(jī)械加工工藝系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程當(dāng)中，系統(tǒng)的安裝和規(guī)定的系統(tǒng)安裝標(biāo)準(zhǔn)之間有一定的差異性，導(dǎo)致在實(shí)際的系統(tǒng)操作當(dāng)中易出現(xiàn)定位出現(xiàn)錯(cuò)誤或者定位不精確的現(xiàn)象，進(jìn)而會(huì)導(dǎo)致零件在加工生產(chǎn)過(guò)程中受到很大的影響，降低零件加工精度;機(jī)械加工工藝系統(tǒng)在長(zhǎng)期的使用過(guò)程中，本身會(huì)出現(xiàn)一些損壞，對(duì)零件加工精度造成較大影響。

1.2 外部因素分析

機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度影響的外部因素主要有兩方面，一方面是受力變形，另一方面是熱變形。主要表現(xiàn)在：實(shí)際的機(jī)械加工工作當(dāng)中，機(jī)械加工工藝系統(tǒng)運(yùn)行易出現(xiàn)受力變形。這些受力變形的情況，使得系統(tǒng)本身的形狀、位置會(huì)發(fā)生變形，在零件生產(chǎn)加工過(guò)程中造成零件的形狀發(fā)生變化，對(duì)零件加工精度產(chǎn)生影響。主要是由機(jī)械加工工藝系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行強(qiáng)度大和各個(gè)零部件受到壓力大造成的受力變形狀況;機(jī)械加工工藝的系統(tǒng)受運(yùn)作的熱量影響會(huì)發(fā)生熱變形。其熱變形主要是機(jī)械加工系統(tǒng)在長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行當(dāng)中機(jī)械部位重復(fù)摩擦，會(huì)產(chǎn)生一定的熱量，然后零部件會(huì)因受熱發(fā)生形狀變化，主要包括刀具熱變形、被加工零件熱變形、機(jī)床熱變形和構(gòu)件熱變形。這些都會(huì)對(duì)零件加工精度造成很大的影響

2提升機(jī)械零件加工精度策略分析

2.1完善機(jī)械加工工藝系統(tǒng)設(shè)備

解決機(jī)械加工工藝系統(tǒng)本身幾何精度問題，就要從問題的根源入手，具體問題具體分析，從根本上進(jìn)行解決。機(jī)械加工工藝系統(tǒng)本身幾個(gè)精度問題主要是出廠時(shí)存在的問題、使用中安裝不到位、操作不精細(xì)、定位不準(zhǔn)確以及使用中損壞造成的零件加工精度出現(xiàn)問題。因此要采取一定的措施，可以通過(guò)配備專業(yè)的校正設(shè)備來(lái)解決。這樣機(jī)械加工工藝協(xié)同通過(guò)專業(yè)的校正設(shè)備，可以保障系統(tǒng)本身幾何精度的準(zhǔn)確性，同時(shí)在使用過(guò)程中出現(xiàn)損壞，也可以通過(guò)校正設(shè)備進(jìn)行檢查修復(fù)，保證機(jī)械加工工藝系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中幾何精度沒有任何問題。

2.2 解決機(jī)械加工工藝過(guò)程中熱變形

對(duì)于機(jī)械加工工藝系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中的受力變形情況主要從三個(gè)途徑進(jìn)行解決：通過(guò)改善機(jī)械加工工藝系統(tǒng)本身相對(duì)薄弱的構(gòu)件和部分，提升系統(tǒng)本身的剛度和外力的承受力度，這樣可以在一定程度上減少加工過(guò)程中的受力變形;降低機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的運(yùn)行強(qiáng)度，將系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間控制在使其承受范圍內(nèi);對(duì)機(jī)械加工工藝中的零件進(jìn)行熱處理，同時(shí)要提高機(jī)械零件本身的耐熱度，增加零件本身的抗性。針對(duì)機(jī)械加工工藝系統(tǒng)運(yùn)行當(dāng)中的熱變形不利影響，要適當(dāng)?shù)氖褂脻?rùn)滑油降低機(jī)械部件之間的摩擦，減少熱量的產(chǎn)生。此外，還可以采用冷卻水等降溫方式及時(shí)除去系統(tǒng)當(dāng)中的熱量，保障機(jī)械加工的正常進(jìn)行。

2.3減小受力變形的改進(jìn)措施

受力變形是影響機(jī)械零件加工精度的常見因素，較易實(shí)現(xiàn)的改進(jìn)措施如下。 提升零件的接觸剛度，這也是機(jī)械加工過(guò)程中最常使用的方法，具體包括改善系統(tǒng)主要零部件接觸表面的配合質(zhì)量來(lái)提升機(jī)械零件的抗變形性能，預(yù)加載荷來(lái)消除配合面間隙且擴(kuò)大實(shí)際接觸面等等;提升零件的自身剛度，如改善輸入輪的布局使最大轉(zhuǎn)矩減小，增大零件上的過(guò)度曲線減小應(yīng)力集中等，其對(duì)于切削力、夾緊力等引起的加工精度降低有著明顯的改善作用;還應(yīng)當(dāng)在加工過(guò)程中采用新型技術(shù)，如精密切削技術(shù)、模具成型技術(shù)、超精密研磨技術(shù)等等，從源頭上避免可能產(chǎn)生誤差的情況產(chǎn)生。

3結(jié)束語(yǔ)

機(jī)械零件生產(chǎn)與加工過(guò)程中，由于受到多種因素的作用，會(huì)影響到加工精度，從而導(dǎo)致生產(chǎn)質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的問題，道加工工藝對(duì)加工精度影響很大，只有有效地減少加工中產(chǎn)生的誤差，才能提高加工精度，才能保證生產(chǎn)零件的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

參考文獻(xiàn)：

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