舒福明
(中石化江漢油建工程有限公司,湖北 潛江 433123)
清除吊裝作業(yè)場區(qū)及進場道路的障礙物,明確地下消防水管、電纜位置并用白灰標(biāo)明,拆除通信攝像頭電桿1#和拆除路燈2#和3#(平面布置圖),進場大門桁架高度約7米,滿足掛車進出需求,吊裝前準(zhǔn)備好鋼板(2m×1.5m×2塊),確保地下電纜和消防水管安全,吊車工作區(qū)域周圍30米范圍內(nèi)拉設(shè)安全警戒帶、設(shè)置警示牌,非工作人員禁止入內(nèi)。
吊裝吊車要進行保養(yǎng),并且具有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局頒發(fā)的特種設(shè)備準(zhǔn)用證;吊裝鋼絲繩、U型環(huán)必須質(zhì)量符合要求。
熟悉設(shè)計圖紙和設(shè)備資料,編制切實可行的施工方案并按程序報審;向施工班組進行詳細的安全、質(zhì)量、技術(shù)交底,做好入場施工人員的安全培訓(xùn)工作。
主要設(shè)備吸收塔(13250mm高×1800mm直徑),重量22噸。為了保障吊裝安全,擬選用100T吊車(主吊)和70T吊車(副吊)各1臺配合吊裝。
1.設(shè)備進場之前核對設(shè)備基礎(chǔ)尺寸與撬裝設(shè)備尺寸,核對無誤后進行進場吊裝。
2.設(shè)備吊裝時,對角用2條纜繩拴住設(shè)備底部作為牽引繩,在吊裝時每條牽引繩由2個人拉住,聽從起重工統(tǒng)一指揮。
3.由于吸收塔高13.25米,重22噸,所以將100t吊車擺放在如圖位置,70t吊車擺放在如平面圖位置。吸收塔起吊時,先對吊車司機進行吊裝步驟交底,明確起重工。
4.吊裝步驟。
(1)設(shè)備吊裝前分別進行空載試吊、滿載試吊、超載試吊,每次試吊必須重復(fù)試驗3次以上。以確保鋼絲繩、卡環(huán)、吊具、吊耳等均滿足吊裝要求,若其中一項不滿足吊裝要求,必須找出原因并解決,再進行試吊。
(2)首先將吸附撬底座吊裝就位,進行初找平,再將托運吸收塔半掛車倒進吸附撬附近,對角拴上2條15米纜繩,吸收塔底座朝70t吊車的方向;
(3)兩臺吊車同時起吊,將設(shè)備吊離半掛車約0.5米高,然后指揮車輛開出吊裝現(xiàn)場;
(4)聽從起重工的指揮,利用晃繩緩慢拉向設(shè)備基礎(chǔ)同時吊車臂也緩慢擺向設(shè)備基礎(chǔ)正上方,擺臂速度控制在2m/min,并緩慢均勻降至離設(shè)備基礎(chǔ)約1.2米的高度;
設(shè)備安裝就位、地腳螺栓、墊鐵安裝、灌漿。
1.預(yù)留孔和預(yù)埋地腳螺栓的埋設(shè)符合下列要求:
(1)地腳螺栓的垂直度允許偏差不得超過3mm。
(2)地腳螺栓與孔壁的距離不得小于20mm。
(3)地腳螺柱底部與孔底的距離不得小于80mm。
(4)地腳螺栓上的油脂和污垢清除,其螺紋外露部分涂黃油,并用塑料套保護。
(5)螺母擰緊后,螺栓的螺紋上端露出2-3扣。
2.墊鐵加工尺寸如下
平墊鐵為120×65×10mm
斜墊鐵為 130×55×10mm,最薄處≥3mm
斜度1/10-1/20
3.墊鐵組的位置擺放在負荷集中處或靠近地腳螺栓的兩側(cè),相鄰兩墊鐵組的間距為500-800mm。
4.直接承受負荷的墊鐵組,使用成對斜墊鐵,兩墊鐵的斜面相向使用,搭接長度不小于115mm。
5.每組墊鐵的塊數(shù)一般不超過3塊(斜墊鐵每組對按一塊計)。
6.墊鐵接觸良好,各組墊鐵均壓緊,墊鐵露出容器支座底板外邊緣10-20mm。
7.灌漿前用清水將灌漿處清洗潔凈并潤透。
工作危險性分析表
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