地下管網(wǎng)大規(guī)模使用GRE管道應(yīng)用注意事項(xiàng)分析

董占芬

摘 要：本文針對地下管網(wǎng)大規(guī)模使用GRE管道安裝工程，從材料的進(jìn)場運(yùn)輸裝卸、管溝開挖、管道安裝、管道試壓、管溝回填等環(huán)節(jié)的注意事項(xiàng)進(jìn)行了闡述，以促進(jìn)管道工程的施工進(jìn)度和安裝質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：管道安裝；管溝開挖；溝槽；回填

一、管道運(yùn)輸裝卸

1.管道運(yùn)輸、裝卸過程主要是保護(hù)管道不受破壞，防止螺紋損傷，管道兩端應(yīng)安裝螺紋保護(hù)套。玻璃鋼管道具有脆性，在接觸面處盡量采取軟質(zhì)膠皮隔離，避免“硬碰硬”損壞玻璃鋼管道。二次倒運(yùn)車上邊沿裸露金屬不得與玻璃鋼管道直接接觸，需要使用膠皮隔離，防止運(yùn)輸過程中脆性損壞。

2.管道裝卸過程中應(yīng)該輕裝輕放，嚴(yán)禁摔跌或者撞擊。

3.裝卸用的吊繩應(yīng)該是柔韌、較寬的皮帶、吊帶或者繩索，嚴(yán)禁用鋼絲繩或者鎖鏈進(jìn)行吊裝管道。

4.吊裝使用的卡具應(yīng)滿足吊裝玻璃鋼管道起吊不會損壞卡點(diǎn)材料，可以加工滿足要求的卡具。

5.管道可采用一個或兩個支撐點(diǎn)起吊，保證管道在吊裝過程中保持均衡，嚴(yán)禁用繩子貫穿管道兩端進(jìn)行裝卸管道。

三、管溝開挖

1.管溝開挖方式

開挖時，采用機(jī)械開挖為主，人工開挖輔助，溝底表面應(yīng)連續(xù)平整。溝壁應(yīng)視情況考慮放坡。以保證安全。清除溝內(nèi)土塊石塊。并清除溝上可能掉落的、碰落的物體。以防損壞管子。指定專人帶挖溝機(jī)，同時輔助開挖。

2.溝槽開挖

溝槽開挖過程及時控制開挖深度，防止超挖；溝槽開挖后應(yīng)及時恢復(fù)溝槽中心線和控制高程，確保溝槽中心線、坡度位置正確。土方開挖采用機(jī)械開挖，槽底預(yù)留20cm由人工清底，開挖過程嚴(yán)禁超挖，以防擾動地基，開挖到設(shè)計標(biāo)高后壓實(shí)。

3.開挖管道接頭工作坑

開挖管道接頭工作坑，其底部寬度應(yīng)大于接口外徑。長度應(yīng)覆蓋接口前、后200mm。深度應(yīng)在400～500mm范圍。接口施工完畢后。采用與砂墊層相同的材料和密實(shí)度進(jìn)行回填。

四、管道安裝

1.管道造錐。管道切割長度要精確，玻璃鋼管道施工不同于鋼管，如果切割尺寸出現(xiàn)誤差極易造成造錐管段長度不合適。因?yàn)椴Ａт摴艿郎婕暗綁毫Φ燃墶⒖顾岱撬?、地上地下等不同類型，所以切割后要將剩余管段做好表示移植。打開螺紋保護(hù)套，檢查螺紋是否完好，若螺紋連續(xù)有損壞，將不能用于造錐連接口。同時檢查螺紋同心度是否滿足要求。造錐過程中要注意管子造出的錐度與現(xiàn)場螺紋是否相符，如果空隙過大是不能使用的，防止出現(xiàn)滲漏情況。錐面粗糙度需要滿足要求；現(xiàn)場螺紋的內(nèi)錐面應(yīng)該與管端的錐面貼合而不過緊，不能將現(xiàn)場螺紋強(qiáng)行套在管端錐面上，以免發(fā)生損傷。

2.螺紋粘錐。在打磨好錐度的管端和現(xiàn)場螺紋的內(nèi)表面用毛刷仔細(xì)涂刷膠黏劑，注意趕出氣泡，防止發(fā)生滲漏。注意保護(hù)現(xiàn)場螺紋防止粘上膠黏劑。粘完螺紋后，在管道內(nèi)壁出現(xiàn)多余的膠液使用刮片抹掉，不然管道內(nèi)部不平?，F(xiàn)場造錐的管段要放置一天以上，待膠黏劑完全固化起強(qiáng)度以后再進(jìn)行現(xiàn)場安裝。

3.管道下溝。在溝槽地基質(zhì)量檢驗(yàn)合格，并核對管道、管件位置無誤后下管。下管采用吊裝設(shè)備與人工配合。下管時注意接口方向保持與管道安裝方向一致，并在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道對接安裝為宜。

4.管道安裝。卸下管子兩端的螺紋保護(hù)器，用硬毛刷將內(nèi)外螺紋清理干凈，防止在安裝的時候出現(xiàn)無法擰緊的情況。檢查螺紋是否有損傷，如有損傷是不能使用的。將固定端管子用木方墊起，并用支撐鉗將管子夾緊，支撐鉗柄著地固定管子。安裝一側(cè)的管子用滑輪以及木方將管子對中，管子未對中是無法擰緊的，容易出現(xiàn)滲漏。涂抹螺紋密封材料，在溫度變化大的環(huán)境下要在抹膠前進(jìn)行試驗(yàn)。在旋緊過程中，要保證管子對中，防止出現(xiàn)錯扣現(xiàn)象。正常情況下安裝并不很費(fèi)力，如果出現(xiàn)擰緊初期就很費(fèi)力的情況，說明對中有問題或出現(xiàn)了錯扣現(xiàn)象，要及時退下查看原因，防止出現(xiàn)膠固化了螺紋又沒上緊的情況，造成材料浪費(fèi)。

五、管道試壓

玻璃鋼管道試壓要在最后一道安裝口完成超過24小時后進(jìn)行，保證螺紋密封劑固化強(qiáng)度。在管子中段用沙袋將管子壓住，防止試壓過程中管子彈起。在試壓過程中尤其要注意安全，檢查接口是否滲漏是要站在管子、管件的側(cè)面，切勿正對管子方向，防止突然崩裂對人體造成傷害。

六、管溝回填

1、埋地玻璃鋼管道不抗紫外線，所以在試壓完成后要及時回填。先用砂將管子底部填實(shí)，防止管子懸空。在管件下方，采用沙袋支撐可以有效控制不均勻沉降對管子造成損傷?；靥钸^程采用分層回填，300-500mm為一層，回填后用水殷實(shí)并用小型手扶式壓路機(jī)壓實(shí)。

2、管溝回填質(zhì)量控制：當(dāng)管道連接好后，必須盡快進(jìn)行水壓試驗(yàn)并進(jìn)行回填，防止管道發(fā)生浮動和熱變形；按照設(shè)計要求選擇管區(qū)的回填材料，并進(jìn)行正確的管區(qū)回填與夯實(shí)。對管道底部兩端的腋角部位，應(yīng)按照設(shè)計支承角的要求進(jìn)行回填與夯實(shí)；回填前應(yīng)清除溝槽內(nèi)的雜物，并且排除積水，不得在有積水的情況下進(jìn)行回填；管區(qū)應(yīng)進(jìn)行對稱分層回填，不得單側(cè)回填；管區(qū)的夯實(shí)應(yīng)從管溝壁兩側(cè)同時開始，逐漸向管壁方向靠近，嚴(yán)禁單側(cè)夯實(shí)。

七、安裝過程遇到過的問題

（1）現(xiàn)場出現(xiàn)過大管徑（管徑16寸及以上）連接口螺紋轉(zhuǎn)動困難的問題。大管徑管道在施工過程中由于重量較大，地下管溝操作面有限，大管徑管道與管件連接時，若不注意，會出現(xiàn)向前轉(zhuǎn)不動，向后退不出的難題，而螺紋連接深度不夠?qū)斐啥畏倒ぁ?/p>

分析原因： 工人施工急躁，沒有耐心；膠液轉(zhuǎn)動多次粘度增大；轉(zhuǎn)動時未對中。起吊對中時未控制好。

解決辦法：在施工大管徑時大口徑安裝時，在抹膠前先緩慢轉(zhuǎn)動2圈以上，核對螺紋與相連接的部分是否吻合，若吻合再涂抹膠液轉(zhuǎn)動至擰緊。若抹膠快要不能轉(zhuǎn)動時，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)踐，及時反轉(zhuǎn)1圈半至兩圈半再退回，再按照原方向勻速轉(zhuǎn)動，最后試壓檢測接口質(zhì)量滿足要求。

（2）按照廠家手冊中粘接膠與固化劑（AB膠）比例，膠液安裝時粘度極大，膠液短時間變干。

分析原因：安裝時當(dāng)?shù)貧鉁馗?，按照原膠液比例安裝固化快。

解決辦法：在溫度高時，適當(dāng)減少固化劑（B膠）的使用量，可以滿足使用要求?，F(xiàn)場根據(jù)問題做了溫度與固化劑量的試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，繪制B膠使用量隨溫度變化曲線。

根據(jù)廠家的配比，再根據(jù)圖中的使用量，各組膠液中B膠的使用量占總量10-20%左右，使用時當(dāng)?shù)丨h(huán)境溫度高于30°C時，B膠使用占B膠的70%-80%左右。

（3）地上地下交界處安裝偏差。

分析原因：地上地下交界面處容易出現(xiàn)安裝不上問題，一方面由于安裝順序不對，另一方面大管徑管道重量較大導(dǎo)致地下部分產(chǎn)生了沉降或由于下料尺寸不準(zhǔn)確導(dǎo)致。

解決辦法：安裝前，先核對尺寸，地下部分主管道可以先施工，待地上部分確定位置后再進(jìn)行地下部分安裝；對于大管徑管道垂直方向的安裝，一直是難點(diǎn)，受重量較大影響產(chǎn)生沉降，在管底新增現(xiàn)澆混凝土錨固墩可以較小沉降，避免地上地下連接處產(chǎn)生應(yīng)力；確保在施工前地上地下位置確定準(zhǔn)確，同時做好減小沉降措施，可以避免。

（4）垂直方向螺紋連接口試壓時出現(xiàn)滲透。

分析原因：大管徑垂直方向連接口安裝時轉(zhuǎn)動難度大，膠液受重力作用往下流動。

解決辦法：按照玻璃鋼管道連接方式手糊施工方法。

（5）現(xiàn)場鞍座口抹完膠液后易脫落。

解決辦法：安裝抹完膠后使用鋼絲固定綁扎，待膠液達(dá)到固化后再拆除。

（6）現(xiàn)場出現(xiàn)6寸、8寸同一等級法蘭出現(xiàn)過螺栓孔不一致現(xiàn)象。

分析原因： 廠家法蘭孔尺寸不一致，施工人員施工前未核對法蘭螺栓孔是否相吻合。

解決辦法：更換螺栓孔一致法蘭，施工人員施工前認(rèn)真核對配對法蘭尺寸，避免二次施工。