分析不銹鋼的機(jī)械加工方法

周尚國

摘 要：本文主要以不銹鋼的機(jī)械加工方法為重點(diǎn)進(jìn)行闡述，從重視加工機(jī)床的選擇、合理選擇切削刀具、合理選擇刀具幾何角度幾個(gè)方面進(jìn)行研究分析，其目的在于利用機(jī)械加工方法更好的對(duì)不銹鋼材料加工，充分保障不銹鋼材料的質(zhì)量，使其在各個(gè)領(lǐng)域當(dāng)中得到更加廣泛的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：不銹鋼 機(jī)械加工 加工機(jī)床

引 言

由于不銹鋼具有多方面的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)，尤其是具有較強(qiáng)的耐腐蝕性，所以使得其在各個(gè)領(lǐng)域當(dāng)中得到了廣泛應(yīng)用，如：軍事工業(yè)、重工業(yè)部門以及化工工業(yè)等等，同時(shí)在人們的日常生活當(dāng)中，不銹鋼也得到了廣泛應(yīng)用。但是不銹鋼也具有一定的缺點(diǎn)，如：切削加工難度相對(duì)較大。對(duì)于不同類型的不銹鋼，在進(jìn)行加工的過程中，都會(huì)發(fā)生不同的物理變化情況，而加工所有的刀具也有所不同，同普通刀具進(jìn)行對(duì)比具有較大差異，具有較強(qiáng)的韌性以及硬度，由此很大程度上加大了不銹鋼加工的難度。與此同時(shí)，在加工不銹鋼的過程中，還需要保持不銹鋼所具有的物理性質(zhì)，由此就需要提高切削參數(shù)的重視，對(duì)其進(jìn)行科學(xué)合理的調(diào)整。而此種加工方法雖然能夠有效保障不銹鋼的加工質(zhì)量，但是卻也很大程度上增加了切削成本，在進(jìn)行批量生產(chǎn)時(shí)，很難提高生產(chǎn)效率。

一、重視加工機(jī)床的選擇

由于不銹鋼材料自身所具有的多種特點(diǎn)，在對(duì)其進(jìn)行加工時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致加工刀具受到較大的磨損，而且磨損產(chǎn)生的屑末很難得到排出，不利于后續(xù)的加工。所以，在準(zhǔn)備切削不銹鋼時(shí)，難免會(huì)消耗大量的熱量以及能量，由此就會(huì)很大程度上增加不銹鋼切削的難度。由此在選擇加工機(jī)床時(shí)，就需要對(duì)功率、剛性等相關(guān)要素進(jìn)行充分的考慮分析，盡量防止在對(duì)其進(jìn)行切削時(shí)發(fā)生震動(dòng)導(dǎo)致不銹鋼出現(xiàn)變形情況[1]。與此同時(shí)，還需要對(duì)加工機(jī)床與加工機(jī)床之間空隙進(jìn)行良好控制，避免因?yàn)榭障哆^大而對(duì)不銹鋼的加工質(zhì)量產(chǎn)生不利影響，增強(qiáng)不銹鋼的穩(wěn)定性以及牢固性，并且還需要充分保障工件裝夾的穩(wěn)定性，避免機(jī)床發(fā)生震動(dòng)影響切削質(zhì)量。

二、合理選擇切削刀具

在實(shí)際切削的過程中，還需要根據(jù)實(shí)際的切削情況，針對(duì)具體的工作，制定相應(yīng)的解決方案。在開展不銹鋼切削工作時(shí)，難免會(huì)發(fā)生一些摩擦與變形的情況，而在此過程中還會(huì)產(chǎn)生一定的熱能，需要通過工件、刀具等介質(zhì)進(jìn)行傳熱，保障切削質(zhì)量。在對(duì)不銹鋼材料進(jìn)行加工的過程中，還應(yīng)對(duì)不銹鋼的多種特性進(jìn)行了解明確，如：不銹鋼的高韌性以及強(qiáng)塑性等，在結(jié)合刀具的多種特點(diǎn)，在保障技工的基礎(chǔ)上，提升刀具的耐熱性。針對(duì)此，可以充分利用不銹鋼的粘附性小等特點(diǎn)，采用專業(yè)的加工技術(shù)，保障機(jī)械加工不銹鋼的有效性。

在采用車削加工不銹鋼的過程中，應(yīng)提前對(duì)加工的特點(diǎn)以及加工技術(shù)進(jìn)行了解掌握，結(jié)合加工材料的特性以及最終的加工目標(biāo)，對(duì)于加工過程中可能出現(xiàn)的問題制定相應(yīng)解決方案。通常來講，在利用車削方法加工不銹鋼時(shí)，會(huì)使用到Y(jié)G類材料的刀具，充分發(fā)揮出這類型材料的導(dǎo)熱性等熱點(diǎn)，保障不銹鋼加工的質(zhì)量[2]。同時(shí)，還可以在加工時(shí)適當(dāng)加入少量的碳化物，進(jìn)一步提高刀具的耐熱性以及耐磨性，增加刀具的切削效果，最終實(shí)現(xiàn)良好的切削目標(biāo)。

三、合理選擇刀具幾何角度

1.車前角的選擇

一般來講，在加工刀具的刀刃時(shí)，應(yīng)提高對(duì)前角大小的重視程度，充分保障刀具的鋒利程度與強(qiáng)度，如果增加前角，可以對(duì)切屑進(jìn)行有效的控制，從而更好的對(duì)切削力以及切削的功率進(jìn)行縮減，進(jìn)一步增加刀具的使用壽命。如果在此過程中，過度重視增加前角或者是縮減楔角，那么就會(huì)降低人的使用強(qiáng)度，不利于刀具持久性的使用，嚴(yán)重還會(huì)導(dǎo)致刀具出現(xiàn)崩刃的情況，不利于不銹鋼的加工。在利用車削加工不銹鋼材料時(shí)，應(yīng)將保障刀刃強(qiáng)度作為基礎(chǔ)目標(biāo)，從而最大限度上增加前角，有效控制塑性，合理保障不銹鋼材料加工的硬化，增加刀具使用的壽命。

2.合理選擇車后角

在對(duì)不銹鋼材料進(jìn)行切割時(shí)，還應(yīng)合理把控切削過程當(dāng)中的車后角，從而有效防止切削角同切削面之間產(chǎn)生過度的摩擦。如果車后角過度大時(shí)，那么就會(huì)勢(shì)必減小楔角，不利于加工過程中的散熱環(huán)節(jié)，進(jìn)而就會(huì)難以保障刀具的強(qiáng)度以及韌性。但是如果后角較小，那么在發(fā)生摩擦的過程中，還會(huì)導(dǎo)致刀刃口逐漸變鈍，縮短刀具的使用壽命。一般來講，如果切削后角發(fā)生的變化相對(duì)較小，那么就應(yīng)對(duì)變化的數(shù)值進(jìn)行合理控制，從而有效增加刀具的耐用度。當(dāng)對(duì)不銹鋼材料進(jìn)行車削時(shí)，還應(yīng)提前了解不銹鋼的彈性以及塑性，然后對(duì)刀具的后角進(jìn)行合理調(diào)整，如果后角過小，那么不僅會(huì)提高車道磨損的速率，還會(huì)降低加工表面的光潔度[3]。由此，在實(shí)際對(duì)不銹鋼材料進(jìn)行車削時(shí)，就應(yīng)該對(duì)不銹鋼車刀后角進(jìn)行合理的控制，保障刀刃的持久性以及耐用性。

結(jié)束語

在利用機(jī)械加工方法對(duì)不銹鋼材料進(jìn)行加工時(shí)，為了能夠有效保障材料的光潔度以及完整性，相關(guān)的切削工作人員就需要不斷提升自身的專業(yè)技能，結(jié)合以往的切削經(jīng)驗(yàn)，積極探索更加先進(jìn)的切削技術(shù)，從而充分有效提高不銹鋼機(jī)械加工的技術(shù)工藝，合理保障不銹鋼材料的質(zhì)量，使其能夠更好的應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域當(dāng)中。

參考文獻(xiàn)

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