“研產(chǎn)用”一體化撬動科技成果轉(zhuǎn)化

□ 文/劉斌 剛振寶

大慶油田采油工程研究院（采油院）主要承擔(dān)大慶油田采油工程規(guī)劃編制及方案設(shè)計、鉆井設(shè)計及質(zhì)量監(jiān)督，分層注水、分層采油、增產(chǎn)增注、油水井大修、人工舉升、三次采油等采油工程新技術(shù)研發(fā)及推廣應(yīng)用，同時承擔(dān)集團(tuán)公司及油田公司潛油電泵、射孔器材、采油工藝技術(shù)和產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)督、檢驗任務(wù)。近年來，采油院在海外市場16個油田成功應(yīng)用分層注水、分層壓裂、分層堵水、螺桿泵舉升、油層保護(hù)完井、鉆采方案設(shè)計等20項技術(shù)，累計簽訂合同84項，產(chǎn)值過億元。

按照“解決開發(fā)難題，當(dāng)好油田參謀，提高技術(shù)支撐，服務(wù)百年油田”的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略理念，該院構(gòu)建了“研產(chǎn)用”一體化管理模式，形成了具有市場競爭力的系列工藝、產(chǎn)品，加速技術(shù)成果向生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化，拓寬了科技成果轉(zhuǎn)化空間。

一、“研產(chǎn)用”一體化管理實施背景

（一）實現(xiàn)大慶油田可持續(xù)發(fā)展的必然選擇

大慶油田在國家石油戰(zhàn)略中地位十分重要，原油產(chǎn)量任務(wù)的完成是油田肩負(fù)的重大使命，對緩解國內(nèi)石油供求緊張矛盾，保障國家能源安全，推動國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有十分重要的意義。采油工程系統(tǒng)是油田開發(fā)的一個重要組成部分，其主要任務(wù)是通過生產(chǎn)井和注水井對油藏進(jìn)行一系列工程技術(shù)措施，使油氣順暢地流入井筒內(nèi)，并被經(jīng)濟(jì)有效地舉升至地面，完成油田原油生產(chǎn)任務(wù)。經(jīng)過多年深入開發(fā)，油田剩余油儲量品質(zhì)越來越差，動用難度逐年加大。要解決開采面臨的矛盾和問題，必須依靠采油工程科技進(jìn)步。加快采油工程科技攻關(guān)進(jìn)程和成果轉(zhuǎn)化步伐，取得推廣應(yīng)用實效，是油田確保原油平穩(wěn)生產(chǎn)、實現(xiàn)長遠(yuǎn)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。

（二）加快采油工程技術(shù)成熟配套的有效舉措

采油工程專業(yè)圍繞大慶油田勘探開發(fā)需要，不斷發(fā)展采油工程新技術(shù)，為油田開發(fā)試驗、快速上產(chǎn)、高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)、科學(xué)調(diào)產(chǎn)和精細(xì)挖潛各開發(fā)階段提供了有力的技術(shù)支撐。但隨著油田開發(fā)對象逐漸變差，精細(xì)及精準(zhǔn)開發(fā)對采油工程技術(shù)提出了更高要求，采油工程技術(shù)存在著系列問題需要快速解決。只有實施“研產(chǎn)用”一體化管理，確保瓶頸技術(shù)盡早取得突破，加快采油工程技術(shù)成熟配套，推進(jìn)技術(shù)系列化、有形化、產(chǎn)品化、產(chǎn)業(yè)化，更好地服務(wù)保障油氣生產(chǎn)，并為走出去提供強(qiáng)力支撐。

（三）實現(xiàn)油田有效開發(fā)的關(guān)鍵所在

開發(fā)難度增加、規(guī)模加大，導(dǎo)致油田效益逐年下滑，“十二五”前4年，油田總井?dāng)?shù)年均增長4.5%，產(chǎn)液量及注水量年均增長均為4.4%，加之水、電、材料等價格剛性增長，操作成本總額年均上漲5.8%?？刂撇僮鞒杀旧仙热蝿?wù)重大，操作成本中井下作業(yè)費用占有一定比例，控制井下作業(yè)費用上升幅度，實現(xiàn)降本增效的出路在科技，實施“研產(chǎn)用”一體化管理，促進(jìn)采油工程科技成果轉(zhuǎn)化，同時拓展存續(xù)單位盈利增長點，實現(xiàn)油田低成本有效益開發(fā)。

二、“研產(chǎn)用”一體化管理的內(nèi)涵

采油院加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新、服務(wù)一體化組織建設(shè)，強(qiáng)化“研產(chǎn)用”一體化管理，即研究、生產(chǎn)、應(yīng)用三個環(huán)節(jié)有機(jī)結(jié)合形成共同體，實現(xiàn)基礎(chǔ)研究、技術(shù)攻關(guān)（產(chǎn)品開發(fā)）、中試、產(chǎn)業(yè)化的有效銜接，從組織管理上確保項目成果的轉(zhuǎn)移和承接，形成了科研單位、局內(nèi)生產(chǎn)廠家及技術(shù)服務(wù)公司、油田生產(chǎn)單位共同參與技術(shù)的研發(fā)、試驗和應(yīng)用過程，加快研發(fā)成果向生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化進(jìn)程。

“研”：采油院不斷提升創(chuàng)新能力，以市場需求為導(dǎo)向，選擇正確的技術(shù)發(fā)展方向，加強(qiáng)從應(yīng)用基礎(chǔ)理論到技術(shù)開發(fā)、技術(shù)推廣及現(xiàn)場試驗、進(jìn)入市場的項目研發(fā)全過程管理，提高采油工程技術(shù)成熟度和配套性，形成高質(zhì)量采油工程科技成果，為新技術(shù)進(jìn)入市場打下堅實基礎(chǔ)。

“產(chǎn)”：采油工程技術(shù)研究成熟后形成的科技成果有新工藝、新產(chǎn)品，工藝（設(shè)計、方法、流程）直接服務(wù)于油氣田。產(chǎn)品類成果轉(zhuǎn)化有兩種方式，一是技術(shù)服務(wù)，形成的部分科研成果采油院自產(chǎn)自推；二是成果轉(zhuǎn)讓，移交到油田內(nèi)部具備生產(chǎn)及組裝能力的內(nèi)部服務(wù)公司或具備生產(chǎn)線和生產(chǎn)能力的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，實現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)模化，盤活油田資產(chǎn)，提高油田開發(fā)的整體效益。

“用”油田生產(chǎn)單位針對自身存在的技術(shù)問題，選擇應(yīng)用成熟的采油工程技術(shù)科研成果，采油院開展技術(shù)培訓(xùn)、規(guī)范現(xiàn)場施工、現(xiàn)場服務(wù)指導(dǎo)，不斷完善采油工程技術(shù)，提高技術(shù)適應(yīng)性。

“研產(chǎn)用”一體化管理兩種模式：一是采油院和油田生產(chǎn)單位合作有計劃、有組織、有選擇的研發(fā)技術(shù)、推廣成果；二是采油院與局內(nèi)技術(shù)服務(wù)公司及生產(chǎn)廠家、油田生產(chǎn)單位合作有計劃、有組織、有選擇的研發(fā)技術(shù)、推廣成果。

三、“研產(chǎn)用”一體化管理的主要做法

（一）加強(qiáng)科技項目研究的系統(tǒng)管理，確保研發(fā)高質(zhì)量科技成果

1. 建設(shè)科研團(tuán)隊及實驗室，提升科技攻關(guān)創(chuàng)新能力?？蒲惺且粋€充滿挑戰(zhàn)、探索未知的過程，其實驗及成果轉(zhuǎn)化需要完善的組織機(jī)構(gòu)及高素質(zhì)人才隊伍。

表1 采油工程科技需要解決的主要問題

采油院建立完善了科技隊伍系統(tǒng)，由院主要領(lǐng)導(dǎo)、企業(yè)一、二級專家組成技術(shù)決策層，到科技部門管理人員組成管理層，再到以主體科研室為主組成實施層的“三層次架構(gòu)”科技隊伍系統(tǒng)。主體科研室主要有分層開采工藝測試、油田化學(xué)、舉升工藝、采氣工藝4個研究室和油氣藏改造技術(shù)研究中心，分別負(fù)責(zé)機(jī)械細(xì)分開采、化學(xué)堵水調(diào)剖及酸化、油井舉升、采氣配套工藝、壓裂改造的科研項目研究及推廣工作。為保證技術(shù)開發(fā)的研究與試驗工作，保障科技成果成熟、配套、轉(zhuǎn)化與應(yīng)用，采油院建設(shè)了5個重點實驗室，涵蓋了機(jī)采設(shè)備、入井流體及工具等采油、采氣工程所有技術(shù)科研實驗及產(chǎn)品檢測工作。

2. 強(qiáng)化前期綜合研究，找準(zhǔn)采油工程技術(shù)發(fā)展方向?？萍汲晒D(zhuǎn)化中市場因素是基礎(chǔ)，科研立項要以市場需求為導(dǎo)向。采油院組織規(guī)劃人員、情報調(diào)研人員、科研人員調(diào)研梳理油田采油工程技術(shù)現(xiàn)狀，調(diào)研跟蹤國內(nèi)油田及石油服務(wù)公司采油工程技術(shù)新進(jìn)展，分析主營業(yè)務(wù)對采油工程技術(shù)需求，剖析制約油氣田生產(chǎn)的共性問題及采油工程各專項技術(shù)難題，結(jié)合應(yīng)用“德爾菲法—技術(shù)特征”測評法，分析現(xiàn)有技術(shù)的合理性及篩選重點技術(shù)需求，找準(zhǔn)發(fā)展方向。

3. 加強(qiáng)項目研究全過程管理，確保按時高質(zhì)完成。采油院不斷修改和完善《采油院科技項目管理辦法》，實行涵蓋課題立項論證、技術(shù)研發(fā)、評定驗收等全過程技術(shù)管理。（1）嚴(yán)格項目開題論證。對擬開題項目的攻關(guān)思路、技術(shù)攻關(guān)路線及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)行綜合評審，并依據(jù)量化評分結(jié)果提出評價意見，對于不具備開題條件的項目暫緩開題，確保了開題立項的科學(xué)性和有效性。（2）課題在研究前期制定技術(shù)研究路線圖。每一個項目都要召開若干不同形式的、有一定深度的研討會，深入探討項目過程的關(guān)鍵事件和關(guān)鍵點、風(fēng)險與可行性等內(nèi)容，技術(shù)路線圖直觀顯示研究課題目標(biāo)和過程的關(guān)鍵事件和關(guān)鍵點，為研發(fā)提供較為準(zhǔn)確技術(shù)路線和評估標(biāo)準(zhǔn)。（3）項目過程管理按照質(zhì)量管理體系嚴(yán)格執(zhí)行。按照項目重要程度、技術(shù)難度和工作量進(jìn)行綜合測評確定課題級別，將項目分成4級管理，從資金、人力、物力、獎酬金等方面給予充分便利，突出重大專項、重點試驗研究，集中優(yōu)勢力量保證核心技術(shù)研發(fā)。同時，根據(jù)三方面考核的匯總結(jié)果形成課題制項目的完成系數(shù)，兌現(xiàn)月度課題獎獎金。項目完成后，采油院技術(shù)委員會對成果的技術(shù)指標(biāo)、創(chuàng)新性、效果及效益、經(jīng)費使用情況等進(jìn)行綜合評價，達(dá)標(biāo)后提交油田公司技術(shù)委員會驗收。

圖1 “研產(chǎn)用”一體化管理模式圖

4. 組織新技術(shù)推廣及現(xiàn)場試驗，提高技術(shù)成果成熟度?？萍汲晒墒煨允菦Q定成果轉(zhuǎn)化率的基礎(chǔ)和先決條件，大部分研究成果在項目完成時現(xiàn)場試驗應(yīng)用次數(shù)較少、規(guī)模不足、普遍性不強(qiáng)，有些新技術(shù)、新工藝還未形成技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，需要足夠多的現(xiàn)場試驗應(yīng)用，以反復(fù)驗證其可靠性、穩(wěn)定性。采油院對以往形成的技術(shù)成果進(jìn)行梳理和分析，選取對生產(chǎn)推動作用較大且推廣應(yīng)用不足的重大技術(shù)，組織開展新技術(shù)推廣及現(xiàn)場試驗，進(jìn)一步擴(kuò)大應(yīng)用范圍，對新技術(shù)原型進(jìn)行規(guī)模放大現(xiàn)場試驗，繼續(xù)改進(jìn)、提高、完善新工藝、新產(chǎn)品，形成技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，為新技術(shù)成果進(jìn)入市場夯實基礎(chǔ)。

5. 促進(jìn)單一成果向綜合配套發(fā)展，科技成果相互配合互補(bǔ)增效。油田開發(fā)對技術(shù)配套要求高，如化學(xué)驅(qū)提高采收率，油藏、地面、采油各專業(yè)及其單項技術(shù)難以收到明顯效果，只有形成綜合配套技術(shù)系列，才能收到成效。圍繞關(guān)鍵技術(shù)，與多學(xué)科協(xié)同，采油院組織多專項研究室聯(lián)合配套攻關(guān)，在一些關(guān)鍵共性領(lǐng)域集中資金和研究力量實施重點突破，提高成果的應(yīng)用性。開發(fā)進(jìn)入特高含水階段，油田剩余油更加零散，分布更加復(fù)雜，單一采油工藝措施效果應(yīng)用差，工藝組合模式除正常發(fā)揮單項工藝措施效果之外，各單項技術(shù)之間互補(bǔ)配合、共同增效，提高挖潛效果。采油院將多年來持續(xù)研發(fā)形成的重大科研成果進(jìn)行整合與配套，集成應(yīng)用，提高工藝應(yīng)用整體效果。如組織開展水驅(qū)精細(xì)挖潛工藝技術(shù)現(xiàn)場試驗，發(fā)展完善了第三代精細(xì)挖潛技術(shù)系列，定型裝備和產(chǎn)品，現(xiàn)場試驗2938口井，形成了3項技術(shù)成果、16項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范、專利26項；形成適合不同儲層條件的高效工藝組合模式，加快了科研成果產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，轉(zhuǎn)化周期由8-10年縮至3-4年，速度提高1倍，實現(xiàn)雙特高開采階段剩余油的深度挖潛。

6. 形成了科技成果規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，對科技成果應(yīng)用提供有效指導(dǎo)。采油工程科技成果多為應(yīng)用類技術(shù)，形成新工藝、新產(chǎn)品通過現(xiàn)場試驗推廣完善成熟之后開始編制標(biāo)準(zhǔn)，更好地規(guī)范生產(chǎn)管理，幫助現(xiàn)場技術(shù)人員快速掌握和熟練應(yīng)用采油工程新工藝、新產(chǎn)品，提高產(chǎn)品檢驗的能力和水平，促進(jìn)科技成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。2017年采油院制修訂標(biāo)準(zhǔn)19項，是油田公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)最多的單位，其中新制定標(biāo)準(zhǔn)16項,修訂標(biāo)準(zhǔn)3項。

（二）嚴(yán)格產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量控制管理，保證科技成果轉(zhuǎn)化為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品

1. 油田內(nèi)部轉(zhuǎn)讓，院廠合作實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)?；?。院廠聯(lián)合，是當(dāng)前技術(shù)成果研發(fā)轉(zhuǎn)化的新模式，是科研、生產(chǎn)環(huán)節(jié)在功能與資源優(yōu)勢上的協(xié)同與集成化。通過技術(shù)轉(zhuǎn)讓，采油院將自主創(chuàng)新的科技成果轉(zhuǎn)讓油田內(nèi)部生產(chǎn)單位，提供產(chǎn)品配方、生產(chǎn)方法，以及生產(chǎn)過程持續(xù)改進(jìn)等相關(guān)技術(shù)支持。同時，與生產(chǎn)方技術(shù)人員一道研究優(yōu)化施工工序、進(jìn)行來料檢驗、加工全程跟蹤把關(guān)，保證技術(shù)成果轉(zhuǎn)化為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。近年來，該院通過技術(shù)轉(zhuǎn)讓、專利授權(quán)、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等方式，實現(xiàn)了三元復(fù)合驅(qū)清防垢劑、等壁厚螺桿泵等產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)模化，保障了油田需要的采油工藝產(chǎn)品穩(wěn)定供應(yīng)，提升了油田整體效益。

表2 采油工程研究院實驗室建設(shè)狀況圖

表3 中間評估檢查指標(biāo)評價體系及權(quán)重圖

2. 自行轉(zhuǎn)化，依靠自身力量實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)范化。采油院主要依靠自身力量進(jìn)行科技創(chuàng)新和開發(fā)產(chǎn)品，以提供技術(shù)服務(wù)來轉(zhuǎn)化科技成果。工藝類科技成果，按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范直接服務(wù)于有需求的油田，并結(jié)合油田油水井及儲層實際狀況，進(jìn)行方法適應(yīng)性調(diào)整，提高應(yīng)用效果。產(chǎn)品類成果需要制造，對外服務(wù)需自行組裝入井工具、配制入井流體。為提供優(yōu)質(zhì)技術(shù)服務(wù)，首先把好產(chǎn)品原料采購質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)采購物資質(zhì)量控制，嚴(yán)格執(zhí)行驗證采購和進(jìn)貨質(zhì)量驗收制度，以及外委加工質(zhì)量控制和檢驗，確保采購產(chǎn)品質(zhì)量和加工質(zhì)量；其次確定產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量控制點，按照技術(shù)工藝規(guī)范、設(shè)計圖紙、操作規(guī)程等規(guī)范化進(jìn)行制造、組裝或配制，落實質(zhì)量控制措施，制作產(chǎn)品時嚴(yán)格實施全過程質(zhì)量控制；再次按照產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定對出院產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)督檢驗。對于出口產(chǎn)品，應(yīng)按照進(jìn)口國法律法規(guī)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或合同約定進(jìn)行生產(chǎn)，確保出院產(chǎn)品質(zhì)量合格。例如橋式偏心分層注水技術(shù)成果服務(wù)，嚴(yán)格控制壓縮式封隔器膠筒、封隔器鋼體及配水器零部件等基礎(chǔ)材料選購質(zhì)量，按照“招標(biāo)—采購訂單—審批—向供應(yīng)商下單—質(zhì)檢—收貨—付款”的采購流程進(jìn)行運作。

（三）推進(jìn)科技成果現(xiàn)場應(yīng)用規(guī)范化管理，促進(jìn)科技成果順利轉(zhuǎn)化

1. 加強(qiáng)市場服務(wù)團(tuán)隊培養(yǎng)及技術(shù)成果的宣傳交流，有效促進(jìn)科技成果推廣。采油院組建專門機(jī)構(gòu)技術(shù)服務(wù)中心，承擔(dān)全院技術(shù)服務(wù)市場開發(fā)和技術(shù)服務(wù)全過程的商務(wù)運作，協(xié)調(diào)各科研室開發(fā)和運作國內(nèi)外技術(shù)服務(wù)市場，促進(jìn)科技成果推廣。技術(shù)成果轉(zhuǎn)化型人才需要典型的復(fù)合型人才，既要具備石油技術(shù)專業(yè)知識，又要具有促進(jìn)成果交易的溝通協(xié)調(diào)技能，通過多年重點培養(yǎng)，該院初步形成精商務(wù)、通外語、懂技術(shù)的市場開發(fā)隊伍，涵蓋英語、俄語、阿拉伯語等多語種，具備目標(biāo)市場開發(fā)能力；初步形成精技術(shù)、熟規(guī)則技術(shù)服務(wù)人員隊伍，涵蓋分層注水、機(jī)械堵水、油水井壓裂、化學(xué)堵水、螺桿泵等技術(shù)專業(yè)，具備國際通用標(biāo)準(zhǔn)服務(wù)能力，提升了采油工程技術(shù)服務(wù)實力。

2. 加強(qiáng)科技成果轉(zhuǎn)化規(guī)范化管理，推進(jìn)科技成果規(guī)?；瘧?yīng)用。提高油田各類油層動用程度，需要提高注入分注率及單井分注層段數(shù)，加大多級細(xì)分注水技術(shù)應(yīng)用力度。為便于規(guī)模應(yīng)用和生產(chǎn)管理，采油院與采油廠結(jié)合，通過試驗和評價，共同完成了分注技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化工作，實現(xiàn)了三個方面的統(tǒng)一，全面實現(xiàn)細(xì)分注入工藝標(biāo)準(zhǔn)化。一是分注工藝統(tǒng)一。多級細(xì)分與高效測調(diào)注水工藝方面形成六個統(tǒng)一的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，化學(xué)驅(qū)分注工藝形成三個統(tǒng)一的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。最終設(shè)計成高性能、低成本、最優(yōu)結(jié)構(gòu)參數(shù)的工具，統(tǒng)一發(fā)放圖紙至各采油廠，由各廠按照統(tǒng)一圖紙自行加工使用，為逐步實現(xiàn)分層注入工藝規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、統(tǒng)一化奠定基礎(chǔ)。二是操作流程的統(tǒng)一。編寫技術(shù)使用說明書和施工操作規(guī)程，對工具的組裝、檢驗、使用要求，以及施工操作流程等方面進(jìn)行規(guī)范。三是統(tǒng)一培訓(xùn)。組織多次技術(shù)培訓(xùn)，對分注工具的組裝、檢驗、現(xiàn)場施工及測試調(diào)配進(jìn)行統(tǒng)一培訓(xùn)，使采油廠的員工掌握相關(guān)技術(shù)，能夠獨立完成統(tǒng)一后分注技術(shù)的相關(guān)工作，班組測調(diào)能力明顯提高。統(tǒng)一后工具性能更加可靠，操作更加規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，能夠大幅提高管柱作業(yè)施工效率和成功率，減少作業(yè)費用。

3. 持續(xù)提供優(yōu)質(zhì)指導(dǎo)服務(wù)，不斷改進(jìn)完善采油工藝技術(shù)。采油院與采油廠建立起較好的合作伙伴關(guān)系，技術(shù)人員對現(xiàn)場施工工序進(jìn)行合理安排，從來料檢驗到現(xiàn)場應(yīng)用全程跟蹤把關(guān)，做到單井個性化設(shè)計，努力達(dá)到單井服務(wù)最好效果。建立定期回訪制度，定期與各采油廠的工程技術(shù)人員及相關(guān)人員進(jìn)行交流，在溝通中及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，持續(xù)改進(jìn)采油工藝，促進(jìn)科技成果進(jìn)一步成熟和完善，更好地滿足油田需求。

四、“研產(chǎn)用”一體化管理取得的效果

（一）提升了采油工程技術(shù)性能水平，促進(jìn)采油工程技術(shù)成熟配套

通過實施“研產(chǎn)用”一體化管理模式，推動分層注入、分層采油、分層/分段壓裂改造、酸化、調(diào)剖、油井舉升、排水采氣等采油采氣工藝及產(chǎn)品發(fā)展。近年來，采油院申報油田公司評定驗收50項，獲省部級以上成果9項，申請專利38項，科技項目計劃完成率達(dá)100%。重點工藝技術(shù)水平及性能不斷提升，逐步向耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、多層（或多段）、集成化、自動化、綠色化、低成本、精準(zhǔn)化等方向發(fā)展，提高了適應(yīng)性，技術(shù)成熟配套，滿足了多種儲層類型、多種驅(qū)替方式、多種井型的勘探開發(fā)需要，逐步實現(xiàn)了系列化、標(biāo)準(zhǔn)化。

（二）促進(jìn)了采油工程科技創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化，確保采油工程指標(biāo)保持較高水平

采油工程技術(shù)規(guī)?；瘧?yīng)用，使采油工程技術(shù)指標(biāo)保持較高水平，注入井規(guī)模化應(yīng)用多段細(xì)分注水工藝、聚驅(qū)全過程分注及電動測調(diào)工藝、三元復(fù)合驅(qū)分注工藝等技術(shù)，分注率持續(xù)提升，三采分注技術(shù)粘損率降低2%，減少三采聚合物用量，測調(diào)效率提高2倍；抽油機(jī)井過環(huán)空分層配產(chǎn)、壓電開關(guān)分層配產(chǎn)等精細(xì)分層采油技術(shù)，2017年堵水措施704口，措施有效率96.73%，累計降水197.19萬立方米。2017年完成三元復(fù)合驅(qū)調(diào)剖試驗57口井，累計完成181口井，累計增油13.1萬噸，統(tǒng)計431口連通油井平均含水下降3.63個百分點；應(yīng)用了以精控對應(yīng)壓裂、直井大規(guī)模壓裂、水平井雙封單卡壓裂、水平井穿層壓裂為代表的系列增產(chǎn)技術(shù)，打破國外技術(shù)壟斷，節(jié)約工具費用，通過優(yōu)選工藝、精心施工，壓裂效果繼續(xù)保持較好水平；發(fā)展應(yīng)用各種驅(qū)替方式下延長機(jī)采井檢泵周期技術(shù)和先進(jìn)的管理方法，加大等壁厚螺桿泵等舉升技術(shù)的應(yīng)用力度，機(jī)采井檢泵周期穩(wěn)中有升，舉升設(shè)備利用率和有效時率持續(xù)保持較高水平，機(jī)采井平均系統(tǒng)效率28.63%，其中抽油機(jī)井28.24%、螺桿泵井31.06%、電泵井29.48%；油水井因工藝問題平均單井維護(hù)性作業(yè)井次為0.2090。

圖2 橋式偏心分層注水管柱組裝過程質(zhì)量控制圖

表4 海外油田累計技術(shù)服務(wù)統(tǒng)計表

（三）提供了有效工藝技術(shù)手段，支撐主營業(yè)務(wù)可持續(xù)發(fā)展

采油工藝技術(shù)在油田有效精準(zhǔn)開發(fā)中發(fā)揮了重要作用，注入井規(guī)模化應(yīng)用精細(xì)分層注水工藝、化學(xué)驅(qū)分注工藝技術(shù)，注入井層段細(xì)分有效緩解了儲層物性差異引起的層間矛盾，提高了化學(xué)驅(qū)效率，提高了各類油層的動用程度；油井規(guī)模化應(yīng)用地面控制可調(diào)層精細(xì)分層采油技術(shù)，注入井規(guī)?；疃日{(diào)剖，有效治理低效無效循環(huán)，充分發(fā)揮了中、低滲油層的作用，達(dá)到了降本提效目的；油水井采取壓裂、水井酸化等儲層改造措施，疏通了低滲油層的滲流能力，提高薄差油層動用程度，有效的彌補(bǔ)了老井自然遞減，有效提高了單井產(chǎn)量，增加難動用儲量的動用程度；抽油機(jī)、螺桿泵、電泵、提撈舉升技術(shù)滿足了水、聚、三元復(fù)合多種驅(qū)替方式舉升產(chǎn)液量需要，同時，進(jìn)一步節(jié)能降耗、延長檢泵周期；修井工藝技術(shù)的應(yīng)用恢復(fù)油水井生產(chǎn)能力，確保了注采系統(tǒng)的完善，為完成產(chǎn)量任務(wù)提供了有效工藝技術(shù)手段。

（四）提升了采油工程技術(shù)的核心競爭能力， 穩(wěn)步推進(jìn)走出去戰(zhàn)略

采油院針對海外油田技術(shù)服務(wù)市場需要，形成了以橋式偏心注水、螺桿泵舉升為代表的5大優(yōu)勢技術(shù)系列成果。強(qiáng)化“一體化”觀念，積極進(jìn)軍國際市場，先后進(jìn)入哈薩克斯坦、蘇丹、蒙古等國家，在海外市場16個油田成功應(yīng)用分層注水、分層壓裂、分層堵水、螺桿泵舉升、油層保護(hù)完井、鉆采方案設(shè)計等19項技術(shù)，累計簽訂合同84項，產(chǎn)值過億元。近3年，采油院不斷加大市場開發(fā)力度，拓展了蘇丹2/4區(qū)、印度尼西亞等油田，完成產(chǎn)值4449.17萬元。

實施“研產(chǎn)用”一體化管理模式，提升了大慶油田采油工程技術(shù)性能、水平及適應(yīng)性，降低了工藝成本，促進(jìn)了科技成果轉(zhuǎn)化，為油田提高油層動用程度、增儲增產(chǎn)、控水、降成本及可持續(xù)發(fā)展提供了有力的工藝技術(shù)保障，進(jìn)一步提升了采油工程技術(shù)核心競爭力，拓展了國內(nèi)外市場，給企業(yè)帶來了極大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。